Lau altzairu herdoilgaitz mota eta aleazio elementuen eginkizuna:
Altzairu herdoilgaitza lau mota nagusitan sailka daiteke: austenitikoa, martensitikoa, ferritikoa eta duplex altzairu herdoilgaitza (1. taula). Sailkapen hau giro-tenperaturan altzairu herdoilgaitzaren mikroegituran oinarritzen da. Karbono gutxiko altzairua 1550 °C-ra berotzen denean, bere mikroegitura giro-tenperaturako ferritatik austenitara aldatzen da. Hoztean, mikroegitura ferrita bihurtzen da berriro. Tenperatura altuetan existitzen den austenita ez-magnetikoa da eta, oro har, erresistentzia txikiagoa du, baina harikortasun hobea giro-tenperaturako ferritarekin alderatuta.
Altzairuaren kromo (Cr) edukia % 16tik gorakoa denean, giro-tenperaturako mikroegitura ferrita fasean finkatzen da, ferrita tenperatura-tarte guztietan mantenduz. Mota honi altzairu herdoilgaitz ferritikoa deritzo. Kromo (Cr) edukia % 17tik gorakoa eta nikel (Ni) edukia % 7tik gorakoa direnean, austenita fasea egonkor bihurtzen da, austenita tenperatura baxuetatik urtze-punturaino mantenduz.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoari normalean "Cr-N" mota deitzen zaio, eta altzairu herdoilgaitz martensitiko eta ferritikoei zuzenean "Cr" mota deitzen zaie. Altzairu herdoilgaitzean eta betegarri-metaletan dauden elementuak austenita eratzen duten elementuetan eta ferrita eratzen duten elementuetan sailka daitezke. Austenita eratzen duten elementu nagusien artean Ni, C, Mn eta N daude, eta ferrita eratzen duten elementu nagusien artean Cr, Si, Mo eta Nb. Elementu hauen edukia doitzeak soldadura-junturan ferrita-proportzioa kontrola dezake.
Altzairu herdoilgaitz austenitikoa, batez ere % 5 nitrogeno (N) baino gutxiago duenean, errazagoa da soldatzen eta soldadura-kalitate hobea eskaintzen du N edukiera txikiagoa duten altzairu herdoilgaitzekin alderatuta. Altzairu herdoilgaitz austenitikoen soldadura-junturek erresistentzia eta harikortasun ona erakusten dute, eta askotan ez dute beharrezkoa izaten soldadura aurreko eta soldadura osteko tratamendu termikoen beharra. Altzairu herdoilgaitzezko soldaduraren arloan, altzairu herdoilgaitz austenitikoak erabiltzen duen altzairu herdoilgaitz guztiaren % 80 hartzen du, eta artikulu honen ardatz nagusia da.
Nola aukeratu zuzenaaltzairu herdoilgaitzezko soldadurakontsumigarriak, hariak eta elektrodoak?
Jatorrizko materiala berdina bada, lehenengo araua "jatorrizko materialarekin bat etortzea" da. Adibidez, ikatza 310 edo 316 altzairu herdoilgaitzarekin lotuta badago, aukeratu dagokion ikatz materiala. Material desberdinak soldatzean, jarraitu aleazio elementu edukiera handikoa duen oinarrizko material bat hautatzeko jarraibidea. Adibidez, 304 eta 316 altzairu herdoilgaitza soldatzean, aukeratu 316 motako soldadura kontsumigarriak. Hala ere, badira "oinarrizko metalarekin bat etortzea" printzipioa jarraitzen ez den kasu berezi asko ere. Egoera honetan, komeni da "soldatzeko kontsumigarrien hautaketa taula kontsultatzea". Adibidez, 304 motako altzairu herdoilgaitza da oinarrizko material ohikoena, baina ez dago 304 motako soldadura hagarik.
Soldatzeko materialak oinarrizko metalarekin bat etorri behar badu, nola aukeratu behar da 304 altzairu herdoilgaitzezko alanbrea eta elektrodoa soldatzeko soldadura materiala?
304 altzairu herdoilgaitza soldatzean, erabili 308 motako soldadura-kontsumigarriak, 308 altzairu herdoilgaitzean dauden elementu gehigarriek soldadura-eremua hobeto egonkortzen baitute. 308L ere aukera onargarria da. L-k karbono-eduki txikia adierazten du, 3XXL altzairu herdoilgaitzak % 0,03ko karbono-edukia adierazten du, eta 3XX altzairu herdoilgaitz estandarrak % 0,08ko karbono-edukia izan dezake. L motako soldadura-kontsumigarriak L motakoak ez diren soldadura-kontsumigarriekin sailkapen mota berekoak direnez, fabrikatzaileek L motako soldadura-kontsumigarriak bereiz erabiltzea kontuan hartu beharko lukete, karbono-eduki txikiak pikor arteko korrosioaren joera murriztu dezakeelako. Izan ere, egileak uste du fabrikatzaileek beren produktuak berritu nahi badituzte, L formako material horiak gehiago erabiliko direla. GMAW soldadura-metodoak erabiltzen dituzten fabrikatzaileek ere 3XXSi motako altzairu herdoilgaitza erabiltzea aztertzen ari dira, SI-k bustitzeko eta ihes egiteko piezak hobetu ditzakeelako. Ikatz-zatiak gailur altuagoa badu edo soldadura-igerilekuaren konexioa eskasa bada angelu-jostura moteleko edo gainjartze-soldadurako soldadura-puntan, S duen gas-babestutako soldadura-alanbrea erabiltzeak ikatz-jostura hezetu eta deposizio-tasa hobetu dezake.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 26a