Dörd növ paslanmayan polad və ərinti elementlərinin rolu:
Paslanmayan polad dörd əsas növə təsnif edilə bilər: austenitik, martensitik, ferritik və dupleks paslanmayan polad (Cədvəl 1). Bu təsnifat otaq temperaturunda paslanmayan poladın mikrostrukturuna əsaslanır. Aşağı karbonlu polad 1550°C-yə qədər qızdırıldıqda, onun mikrostrukturu otaq temperaturundakı ferritdən austenitə dəyişir. Soyuduqdan sonra mikrostruktur ferritə qayıdır. Yüksək temperaturda mövcud olan austenit maqnit deyil və ümumiyyətlə otaq temperaturundakı ferritlə müqayisədə daha aşağı möhkəmliyə malikdir, lakin daha yaxşı elastikliyə malikdir.
Poladdakı xrom (Cr) tərkibi 16%-i keçdikdə, otaq temperaturundakı mikrostruktur ferrit fazasında sabitləşir və ferriti bütün temperatur aralıqlarında saxlayır. Bu tip ferrit paslanmayan polad adlanır. Həm xrom (Cr) tərkibi 17%-dən, həm də nikel (Ni) tərkibi 7%-dən yuxarı olduqda, austenit fazası sabitləşir və austeniti aşağı temperaturdan ərimə nöqtəsinə qədər saxlayır.
Austenitik paslanmayan polad adətən "Cr-N" tipi, martensitik və ferrit paslanmayan poladlar isə birbaşa "Cr" tipi adlanır. Paslanmayan polad və doldurucu metallardakı elementlər austenitik və ferrittik elementlərə bölünə bilər. Əsas austenitik elementlərə Ni, C, Mn və N, əsas ferrittik elementlərə isə Cr, Si, Mo və Nb daxildir. Bu elementlərin tərkibini tənzimləmək qaynaq birləşməsindəki ferritin nisbətini idarə edə bilər.
Xüsusilə 5%-dən az azot (N) tərkibli olduqda, austenitik paslanmayan polad daha asan qaynaqlanır və daha az N tərkibli paslanmayan poladlarla müqayisədə daha yaxşı qaynaq keyfiyyəti təklif edir. Austenitik paslanmayan polad qaynaq birləşmələri yaxşı möhkəmlik və elastiklik nümayiş etdirir və tez-tez qaynaqdan əvvəl və sonra istilik emalına ehtiyacı aradan qaldırır. Paslanmayan polad qaynağı sahəsində austenitik paslanmayan polad bütün paslanmayan polad istifadəsinin 80%-ni təşkil edir və bu da onu bu məqalənin əsas diqqət mərkəzində saxlayır.
Düzgün necə seçilirpaslanmayan polad qaynaqistehlak materialları, naqillər və elektrodlar?
Əgər əsas material eynidirsə, ilk qayda "əsas materiala uyğun olmaq"dır. Məsələn, kömür 310 və ya 316 paslanmayan poladla birləşdirilibsə, uyğun kömür materialını seçin. Fərqli materialları qaynaq edərkən, yüksək ərintili element tərkibinə uyğun olan əsas material seçmək qaydalarına əməl edin. Məsələn, 304 və 316 paslanmayan poladı qaynaq edərkən 316 tipli qaynaq materialları seçin. Bununla belə, "əsas metalın uyğunlaşdırılması" prinsipinə əməl edilmədiyi bir çox xüsusi hallar da mövcuddur. Bu ssenaridə "qaynaq materialları seçim cədvəlinə" istinad etmək məsləhətdir. Məsələn, 304 tipli paslanmayan polad ən çox yayılmış əsas materialdır, lakin 304 tipli qaynaq çubuğu yoxdur.
Qaynaq materialının əsas metal ilə uyğunlaşması lazımdırsa, 304 paslanmayan polad tel və elektrodu qaynaq etmək üçün qaynaq materialını necə seçmək olar?
304 paslanmayan poladı qaynaq edərkən, 308 tipli qaynaq materiallarından istifadə edin, çünki 308 paslanmayan poladdakı əlavə elementlər qaynaq sahəsini daha yaxşı sabitləşdirə bilər. 308L də məqbul bir seçimdir. L aşağı karbon tərkibini, 3XXL paslanmayan polad 0,03% karbon tərkibini, standart 3XX paslanmayan polad isə 0,08%-ə qədər karbon tərkibini ehtiva edə bilər. L tipli qaynaq materialları L tipli olmayan qaynaq materialları ilə eyni təsnifata aid olduğundan, istehsalçılar L tipli qaynaq materiallarından ayrıca istifadə etməyi düşünməlidirlər, çünki onun aşağı karbon tərkibi dənəvərlərarası korroziya meylini azalda bilər. Əslində, müəllif hesab edir ki, istehsalçılar məhsullarını təkmilləşdirmək istəsələr, L formalı sarı materiallar daha geniş istifadə olunacaq. GMAW qaynaq metodlarından istifadə edən istehsalçılar həmçinin 3XXSi tipli paslanmayan poladdan istifadə etməyi düşünürlər, çünki SI islanma və sızma hissələrini yaxşılaşdıra bilər. Kömür parçasının daha yüksək zirvəsi olduğu və ya qaynaq hovuzu bağlantısının bucaqlı yavaş tikiş və ya dövrə qaynağının qaynaq ucunda zəif olduğu halda, S tərkibli qazla qorunan qaynaq məftilinin istifadəsi kömür tikişini nəmləndirə və çökmə sürətini artıra bilər.
Yazı vaxtı: 26 sentyabr 2023