Dörd növ paslanmayan polad və ərinti elementlərinin rolu:
Paslanmayan polad dörd əsas növə təsnif edilə bilər: austenit, martensitik, ferritik və dupleks paslanmayan polad (Cədvəl 1).Bu təsnifat otaq temperaturunda paslanmayan poladın mikrostrukturuna əsaslanır.Aşağı karbonlu polad 1550°C-yə qədər qızdırıldıqda onun mikro strukturu otaq temperaturunda olan ferritdən austenite dəyişir.Soyuduqdan sonra mikro struktur yenidən ferritə çevrilir.Yüksək temperaturda mövcud olan austenit qeyri-maqnitdir və ümumiyyətlə daha aşağı gücə malikdir, lakin otaq temperaturunda ferritlə müqayisədə daha yaxşı çevikliyə malikdir.
Poladdakı xrom (Cr) tərkibi 16%-dən çox olduqda, otaq temperaturu mikro strukturu bütün temperatur diapazonlarında ferriti saxlayaraq ferrit fazasında sabitləşir.Bu tip ferritik paslanmayan polad adlanır.Həm xrom (Cr) tərkibi 17%, həm də nikel (Ni) tərkibi 7% -dən yuxarı olduqda, austenit fazası sabit olur, osteniti aşağı temperaturdan ərimə nöqtəsinə qədər saxlayır.
Ostenitik paslanmayan polad adətən “Cr-N” növü, martensitik və ferritik paslanmayan poladlar isə birbaşa “Cr” növü adlanır.Paslanmayan polad və doldurucu metallardakı elementlər austenit əmələ gətirən elementlərə və ferrit əmələ gətirən elementlərə bölünə bilər.İlkin austenit əmələ gətirən elementlərə Ni, C, Mn və N, əsas ferrit əmələ gətirən elementlərə isə Cr, Si, Mo və Nb daxildir.Bu elementlərin tərkibinin tənzimlənməsi qaynaq birləşməsində ferritin nisbətini idarə edə bilər.
Ostenitik paslanmayan polad, xüsusilə tərkibində 5%-dən az azot (N) olduqda, qaynaq etmək daha asandır və daha az N tərkibli paslanmayan poladlarla müqayisədə daha yaxşı qaynaq keyfiyyəti təklif edir.Austenitic paslanmayan polad qaynaq birləşmələri yaxşı güc və çeviklik nümayiş etdirir, tez-tez qaynaqdan əvvəl və qaynaqdan sonrakı istilik müalicələrinə ehtiyacı aradan qaldırır.Paslanmayan polad qaynaq sahəsində austenit paslanmayan polad bütün paslanmayan poladdan istifadənin 80%-ni təşkil edir və bu məqalənin əsas diqqət mərkəzindədir.
Necə düzgün seçmək olarpaslanmayan polad qaynaqistehlak materialları, naqillər və elektrodlar?
Əgər ana material eynidirsə, birinci qayda "ana materialla uyğunlaşmaq"dır.Məsələn, kömür 310 və ya 316 paslanmayan poladla bağlıdırsa, müvafiq kömür materialını seçin.Bənzər olmayan materialları qaynaq edərkən, yüksək alaşımlı element tərkibinə uyğun olan əsas materialı seçmək qaydalarına əməl edin.Məsələn, 304 və 316 paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, 316 tipli qaynaq materiallarını seçin.Bununla belə, "əsas metalın uyğunluğu" prinsipinə əməl edilmədiyi bir çox xüsusi hallar da var.Bu ssenaridə “qaynaq üçün sərf olunan materialların seçim cədvəlinə müraciət etmək” məsləhətdir.Məsələn, 304 tipli paslanmayan polad ən çox yayılmış əsas materialdır, lakin 304 tipli qaynaq çubuğu yoxdur.
Qaynaq materialının əsas metala uyğun olması lazımdırsa, 304 paslanmayan polad tel və elektrodu qaynaq etmək üçün qaynaq materialını necə seçmək olar?
304 paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, 308 tipli qaynaq materiallarından istifadə edin, çünki 308 paslanmayan poladdan əlavə elementlər qaynaq sahəsini daha yaxşı sabitləşdirə bilər.308L də məqbul seçimdir.L aşağı karbon tərkibini, 3XXL paslanmayan polad 0,03% karbon tərkibini göstərir, standart 3XX paslanmayan polad isə 0,08%-ə qədər karbon ehtiva edə bilər.L tipli qaynaq materialları qeyri-L tipli qaynaq materialları ilə eyni təsnifata aid olduğundan, istehsalçılar L tipli qaynaq materiallarından ayrıca istifadə etməyi düşünməlidirlər, çünki onun aşağı karbon tərkibi dənəvər korroziya meylini azalda bilər.Əslində, müəllif hesab edir ki, istehsalçılar məhsullarını təkmilləşdirmək istəsələr, L formalı sarı materiallardan daha geniş istifadə olunacaq.GMAW qaynaq üsullarından istifadə edən istehsalçılar da 3XXSi tipli paslanmayan poladdan istifadə etməyi düşünürlər, çünki SI islanma və sızma hissələrini yaxşılaşdıra bilir.Kömür parçasının daha yüksək zirvəyə malik olduğu və ya qaynaq hovuzu bağlantısının yavaş tikişin və ya dövrəli qaynağın qaynaq ucunda zəif olduğu halda, tərkibində S olan qazdan qorunan qaynaq məftilinin istifadəsi kömür qatını nəmləndirə və çökmə sürətini yaxşılaşdıra bilər. .
Göndərmə vaxtı: 26 sentyabr 2023-cü il