Quatro tipos de aço inoxidável e a função dos elementos de liga:
O aço inoxidável pode ser classificado em quatro tipos principais: aço inoxidável austenítico, martensítico, ferrítico e duplex (Tabela 1).Esta classificação é baseada na microestrutura do aço inoxidável à temperatura ambiente.Quando o aço de baixo carbono é aquecido a 1550°C, sua microestrutura muda de ferrita em temperatura ambiente para austenita.Após o resfriamento, a microestrutura reverte para ferrita.A austenita, que existe em altas temperaturas, não é magnética e geralmente tem menor resistência, mas melhor ductilidade em comparação com a ferrita à temperatura ambiente.
Quando o teor de cromo (Cr) no aço ultrapassa 16%, a microestrutura à temperatura ambiente torna-se fixa na fase ferrita, mantendo a ferrita em todas as faixas de temperatura.Este tipo é conhecido como aço inoxidável ferrítico.Quando o teor de cromo (Cr) está acima de 17% e o teor de níquel (Ni) está acima de 7%, a fase austenita torna-se estável, mantendo a austenita desde baixas temperaturas até o ponto de fusão.
O aço inoxidável austenítico é normalmente referido como tipo “Cr-N”, enquanto os aços inoxidáveis martensíticos e ferríticos são diretamente chamados de tipo “Cr”.Os elementos em aço inoxidável e metais de adição podem ser categorizados em elementos formadores de austenita e elementos formadores de ferrita.Os elementos primários formadores de austenita incluem Ni, C, Mn e N, enquanto os elementos primários formadores de ferrita incluem Cr, Si, Mo e Nb.O ajuste do conteúdo desses elementos pode controlar a proporção de ferrita na junta soldada.
O aço inoxidável austenítico, especialmente quando contém menos de 5% de nitrogênio (N), é mais fácil de soldar e oferece melhor qualidade de soldagem em comparação aos aços inoxidáveis com menor teor de N.As juntas soldadas de aço inoxidável austenítico apresentam boa resistência e ductilidade, muitas vezes eliminando a necessidade de tratamentos térmicos pré e pós-soldagem.No campo da soldagem de aço inoxidável, o aço inoxidável austenítico é responsável por 80% de todo o uso de aço inoxidável, tornando-se o foco principal deste artigo.
Como escolher o corretosoldagem de aço inoxidávelconsumíveis, fios e eletrodos?
Se o material pai for o mesmo, a primeira regra é “corresponder ao material pai”.Por exemplo, se o carvão estiver conectado ao aço inoxidável 310 ou 316, escolha o material de carvão correspondente.Ao soldar materiais diferentes, siga a orientação de selecionar um material de base que corresponda a um alto teor de elementos de liga.Por exemplo, ao soldar aço inoxidável 304 e 316, escolha consumíveis de soldagem do tipo 316.No entanto, também existem muitos casos especiais em que o princípio de “combinar com o metal base” não é seguido.Neste cenário, é aconselhável “consultar a tabela de seleção de consumíveis de soldagem”.Por exemplo, o aço inoxidável tipo 304 é o material de base mais comum, mas não existe uma haste de solda tipo 304.
Se o material de soldagem precisa corresponder ao metal base, como escolher o material de soldagem para soldar fio e eletrodo de aço inoxidável 304?
Ao soldar aço inoxidável 304, use consumíveis de soldagem tipo 308 porque os elementos extras em aço inoxidável 308 podem estabilizar melhor a área de solda.O 308L também é uma escolha aceitável.L indica baixo teor de carbono, o aço inoxidável 3XXL indica um teor de carbono de 0,03%, enquanto o aço inoxidável 3XX padrão pode conter até 0,08% de teor de carbono.Como os consumíveis de soldagem tipo L pertencem ao mesmo tipo de classificação dos consumíveis de soldagem não tipo L, os fabricantes devem considerar o uso de consumíveis de soldagem tipo L separadamente porque seu baixo teor de carbono pode reduzir a tendência de corrosão intergranular.Na verdade, o autor acredita que se os fabricantes quiserem atualizar seus produtos, os materiais amarelos em forma de L serão mais amplamente utilizados.Os fabricantes que usam métodos de soldagem GMAW também estão considerando o uso de aço inoxidável tipo 3XXSi porque o SI pode melhorar a umidade e o vazamento de peças.No caso em que a peça de carvão tem um pico mais alto ou a conexão da poça de soldagem é ruim na ponta da solda do ângulo de costura lenta ou solda sobreposta, o uso de fio de solda com proteção de gás contendo S pode umedecer a camada de carvão e melhorar a taxa de deposição .
Horário da postagem: 26 de setembro de 2023