స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ కోసం వెల్డింగ్ సామగ్రిని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

నాలుగు రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మిశ్రణ మూలకాల పాత్ర:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను నాలుగు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: ఆస్టెనిటిక్, మార్టెన్సిటిక్, ఫెర్రిటిక్ మరియు డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (పట్టిక 1). ఈ వర్గీకరణ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌ను 1550°C వరకు వేడి చేసినప్పుడు, దాని సూక్ష్మ నిర్మాణం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న ఫెర్రైట్ నుండి ఆస్టెనైట్‌గా మారుతుంది. చల్లబడిన తర్వాత, సూక్ష్మ నిర్మాణం తిరిగి ఫెర్రైట్‌గా మారుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉండే ఆస్టెనైట్ అయస్కాంతేతరమైనది మరియు సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న ఫెర్రైట్‌తో పోలిస్తే తక్కువ బలాన్ని కానీ మెరుగైన సాగే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఉక్కులో క్రోమియం (Cr) శాతం 16% మించినప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సూక్ష్మ నిర్మాణం ఫెర్రైట్ దశలో స్థిరపడి, అన్ని ఉష్ణోగ్రతా పరిధులలో ఫెర్రైట్‌ను నిలుపుకుంటుంది. ఈ రకాన్ని ఫెర్రైటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అని అంటారు. క్రోమియం (Cr) శాతం 17% కంటే ఎక్కువగా మరియు నికెల్ (Ni) శాతం 7% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆస్టెనైట్ దశ స్థిరపడి, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల నుండి ద్రవీభవన స్థానం వరకు ఆస్టెనైట్‌ను నిలుపుకుంటుంది.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా “Cr-N” రకం అని పిలుస్తారు, అయితే మార్టెన్సిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌ను నేరుగా “Cr” రకం అని పిలుస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఫిల్లర్ లోహాలలోని మూలకాలను ఆస్టెనైట్‌ను ఏర్పరిచే మూలకాలు మరియు ఫెర్రైట్‌ను ఏర్పరిచే మూలకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. ప్రాథమిక ఆస్టెనైట్‌ను ఏర్పరిచే మూలకాలలో Ni, C, Mn, మరియు N ఉంటాయి, అయితే ప్రాథమిక ఫెర్రైట్‌ను ఏర్పరిచే మూలకాలలో Cr, Si, Mo, మరియు Nb ఉంటాయి. ఈ మూలకాల పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వెల్డ్ జాయింట్‌లో ఫెర్రైట్ నిష్పత్తిని నియంత్రించవచ్చు.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ముఖ్యంగా 5% కంటే తక్కువ నైట్రోజన్ (N) కలిగి ఉన్నప్పుడు, తక్కువ N కంటెంట్ ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌తో పోలిస్తే వెల్డింగ్ చేయడానికి సులభంగా ఉంటుంది మరియు మెరుగైన వెల్డింగ్ నాణ్యతను అందిస్తుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ జాయింట్లు మంచి బలం మరియు డక్టిలిటీని ప్రదర్శిస్తాయి, దీనివల్ల తరచుగా వెల్డింగ్‌కు ముందు మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ల అవసరం ఉండదు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రంగంలో, మొత్తం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకంలో 80% ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌దే, అందువల్ల ఈ వ్యాసంలో దీనిపైనే ప్రధానంగా దృష్టి సారించబడింది.

సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలిస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్వినియోగ వస్తువులు, తీగలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లు?

మూల పదార్థం ఒకటే అయితే, మొదటి నియమం "మూల పదార్థానికి సరిపోయేలా ఎంచుకోవడం". ఉదాహరణకు, బొగ్గును 310 లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు కలిపినప్పుడు, దానికి సరిపోయే బొగ్గు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలి. విభిన్న పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, అధిక మిశ్రమ మూలకాల కంటెంట్‌తో సరిపోలే మూల పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలనే మార్గదర్శకాన్ని పాటించాలి. ఉదాహరణకు, 304 మరియు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, 316 రకం వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్స్‌ను ఎంచుకోవాలి. అయితే, "మూల లోహానికి సరిపోయేలా ఎంచుకోవడం" అనే సూత్రాన్ని పాటించని అనేక ప్రత్యేక సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ సందర్భంలో, "వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్ ఎంపిక చార్ట్‌ను చూడటం" మంచిది. ఉదాహరణకు, 304 రకం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అత్యంత సాధారణ మూల పదార్థం, కానీ 304 రకం వెల్డింగ్ రాడ్ అందుబాటులో లేదు.

వెల్డింగ్ మెటీరియల్ బేస్ మెటల్‌కు సరిపోలాలంటే, 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, 308 రకం వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్స్‌ను ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే 308 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోని అదనపు మూలకాలు వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని మరింత స్థిరంగా ఉంచగలవు. 308L కూడా ఒక ఆమోదయోగ్యమైన ఎంపిక. L అనేది తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది, 3XXL స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 0.03% కార్బన్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది, అయితే ప్రామాణిక 3XX స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో 0.08% వరకు కార్బన్ కంటెంట్ ఉండవచ్చు. L-రకం వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్స్, నాన్-L-రకం వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్స్ మాదిరిగానే ఒకే రకమైన వర్గీకరణకు చెందినవి కాబట్టి, తయారీదారులు L-రకం వెల్డింగ్ కన్స్యూమబుల్స్‌ను విడిగా ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించాలి, ఎందుకంటే దాని తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు పట్టే ధోరణిని తగ్గిస్తుంది. వాస్తవానికి, తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను అప్‌గ్రేడ్ చేయాలనుకుంటే, L-ఆకారపు పసుపు రంగు పదార్థాలు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయని రచయిత అభిప్రాయపడుతున్నారు. GMAW వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించే తయారీదారులు 3XXSi రకం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణిస్తున్నారు, ఎందుకంటే SI వెట్టింగ్ మరియు లీకేజ్ భాగాలను మెరుగుపరుస్తుంది. యాంగిల్ స్లో సీమ్ లేదా ల్యాప్ వెల్డ్ యొక్క వెల్డ్ టో వద్ద బొగ్గు ముక్కకు ఎత్తైన శిఖరం ఉన్నప్పుడు లేదా వెల్డింగ్ పూల్ కనెక్షన్ బలహీనంగా ఉన్నప్పుడు, S కలిగిన గ్యాస్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా బొగ్గు పొరను తేమగా చేసి, డిపాజిషన్ రేటును మెరుగుపరచవచ్చు.