Тот баспайтын болаттың төрт түрі және легирлеуші элементтердің рөлі:
Тот баспайтын болатты төрт негізгі түрге жіктеуге болады: аустениттік, мартенситті, ферритті және дуплексті тот баспайтын болат (1-кесте).Бұл классификация бөлме температурасында тот баспайтын болаттың микроқұрылымына негізделген.Төмен көміртекті болатты 1550°С дейін қыздырғанда оның микроқұрылымы бөлме температурасындағы ферриттен аустенитке дейін өзгереді.Салқындағаннан кейін микроқұрылым ферритке айналады.Жоғары температурада болатын аустенит магниттік емес және әдетте бөлме температурасындағы ферритпен салыстырғанда беріктігі төмен, бірақ икемділігі жақсы.
Болаттағы хром (Cr) мөлшері 16%-дан асқанда бөлме температурасының микроқұрылымы ферритті барлық температура диапазонында сақтай отырып, феррит фазасында бекітіледі.Бұл түр ферритті баспайтын болат деп аталады.Хром (Cr) мөлшері де 17% және никель (Ni) мөлшері 7% жоғары болған кезде аустенит фазасы тұрақты болады, аустенитті төмен температурадан балқу температурасына дейін сақтайды.
Аустениттік баспайтын болат әдетте «Cr-N» түрі деп аталады, ал мартенситті және ферритті баспайтын болаттар тікелей «Cr» түрі деп аталады.Тот баспайтын болаттан жасалған және толтырғыш металдардағы элементтерді аустенит түзетін элементтер және феррит түзетін элементтер деп бөлуге болады.Негізгі аустенит түзетін элементтерге Ni, C, Mn және N жатады, ал феррит түзуші элементтерге Cr, Si, Mo және Nb жатады.Бұл элементтердің мазмұнын реттеу дәнекерленген қосылыстағы ферриттің үлесін бақылауға болады.
Аустенитті тот баспайтын болат, әсіресе құрамында 5%-дан аз азот (N) болса, дәнекерлеу оңайырақ және N мөлшері төмен тот баспайтын болаттармен салыстырғанда жақсы дәнекерлеу сапасын ұсынады.Аустенитті тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу қосылыстары жақсы беріктік пен икемділік көрсетеді, бұл көбінесе дәнекерлеуге дейінгі және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеулердің қажеттілігін жояды.Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу саласында аустенитті тот баспайтын болат тот баспайтын болаттан жасалған барлық пайдаланудың 80% құрайды, бұл оны осы мақаланың басты бағыты етеді.
Қалай дұрыс таңдау керектот баспайтын болаттан дәнекерлеушығын материалдары, сымдар мен электродтар?
Егер негізгі материал бірдей болса, бірінші ереже «ата-аналық материалды сәйкестендіру».Мысалы, егер көмір 310 немесе 316 баспайтын болаттан қосылған болса, сәйкес көмір материалын таңдаңыз.Бір-біріне ұқсамайтын материалдарды дәнекерлеу кезінде жоғары легирленген элементтердің мазмұнына сәйкес келетін негізгі материалды таңдау бойынша нұсқаулықты орындаңыз.Мысалы, 304 және 316 баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде 316 типті дәнекерлеу материалдарын таңдаңыз.Дегенмен, «негізгі металды сәйкестендіру» принципі сақталмайтын көптеген ерекше жағдайлар бар.Бұл сценарийде «дәнекерлеуге арналған шығын материалдарын таңдау кестесін қараңыз».Мысалы, 304 типті баспайтын болат ең көп таралған негізгі материал болып табылады, бірақ 304 типті дәнекерлеу штангасы жоқ.
Егер дәнекерлеу материалы негізгі металға сәйкес келуі керек болса, 304 тот баспайтын болаттан жасалған сым мен электродты дәнекерлеу үшін дәнекерлеу материалын қалай таңдауға болады?
304 тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде 308 типті дәнекерлеу материалдарын пайдаланыңыз, себебі 308 баспайтын болаттан жасалған қосымша элементтер дәнекерлеу аймағын жақсы тұрақтандырады.308L де қолайлы таңдау болып табылады.L төмен көміртегі мазмұнын көрсетеді, 3XXL тот баспайтын болат 0,03% көміртегі мазмұнын көрсетеді, ал стандартты 3XX баспайтын болат 0,08% дейін көміртегі мазмұнын қамтуы мүмкін.L типті дәнекерлеу материалдары L типті емес дәнекерлеу материалдарымен бірдей классификация түріне жататындықтан, өндірушілер L типті дәнекерлеу материалдарын бөлек пайдалануды қарастыруы керек, өйткені оның құрамындағы көміртегінің төмендігі түйіршік аралық коррозия үрдісін төмендетуі мүмкін.Шын мәнінде, автор өндірушілер өз өнімдерін жаңартқысы келсе, L-тәрізді сары материалдар кеңінен қолданылады деп есептейді.GMAW дәнекерлеу әдістерін қолданатын өндірушілер сонымен қатар 3XXSi типті тот баспайтын болатты пайдалануды қарастырады, өйткені SI сулану және ағып кету бөліктерін жақсарта алады.Егер көмір бөлігінің шыңы жоғары болса немесе дәнекерлеу пулын қосу бұрышы баяу тігістің дәнекерлеу ұшында нашар болса, S бар газдан қорғалған дәнекерлеу сымын пайдалану көмір қабатын ылғалдандыруға және шөгу жылдамдығын жақсартуға мүмкіндік береді. .
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2023 ж