ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ, ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ, ਫੇਰੀਟਿਕ, ਅਤੇ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ (ਸਾਰਣੀ 1)। ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 1550°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਰਾਈਟ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫੇਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨਾਈਟ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਫੈਰਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 16% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫੈਰਾਈਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਫੈਰਾਈਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਫੈਰਾਈਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 17% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ (Ni) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 7% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਪੜਾਅ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੋਂ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "Cr-N" ਕਿਸਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਅਤੇ ਫੇਰੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ "Cr" ਕਿਸਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨੀਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਔਸਟੇਨੀਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ Ni, C, Mn, ਅਤੇ N ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ Cr, Si, Mo, ਅਤੇ Nb ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ 5% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ N ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਿਹਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਾਰੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਤੋਂ ਦਾ 80% ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੇਂਦਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗਖਪਤਕਾਰ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ?
ਜੇਕਰ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾ ਨਿਯਮ "ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ" ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕੋਲਾ 310 ਜਾਂ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੋਲਾ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 304 ਅਤੇ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 316 ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲੇ ਵੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ "ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, "ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰ ਚੋਣ ਚਾਰਟ ਵੇਖੋ" ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਿਸਮ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਕਿਸਮ 304 ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਪ 308 ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ 308 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤੱਤ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 308L ਵੀ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। L ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, 3XXL ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 0.03% ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡ 3XX ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.08% ਤੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ L-ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰ ਗੈਰ-L-ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ L-ਟਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨਿਊਲਰ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਲੇਖਕ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ L-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੀਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। GMAW ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ 3XXSi ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ SI ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਲੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਚੋਟੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਐਂਗਲ ਸਲੋ ਸੀਮ ਜਾਂ ਲੈਪ ਵੈਲਡ ਦੇ ਵੈਲਡ ਟੋ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ S ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੋਲੇ ਦੀ ਸੀਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-26-2023
