Четири вида не'рѓосувачки челик и улогата на легирачките елементи:
Нерѓосувачкиот челик може да се класифицира во четири главни типа: аустенитен, мартензитен, феритен и дуплекс нерѓосувачки челик (Табела 1). Оваа класификација се базира на микроструктурата на нерѓосувачкиот челик на собна температура. Кога челикот со ниска содржина на јаглерод се загрева до 1550°C, неговата микроструктура се менува од ферит на собна температура во аустенит. По ладењето, микроструктурата се враќа во ферит. Аустенитот, кој постои на високи температури, е немагнетен и генерално има помала цврстина, но подобра еластичност во споредба со ферит на собна температура.
Кога содржината на хром (Cr) во челикот надминува 16%, микроструктурата на собна температура се фиксира во феритната фаза, одржувајќи го феритот во сите температурни опсези. Овој тип се нарекува феритен не'рѓосувачки челик. Кога содржината на хром (Cr) е над 17% и содржината на никел (Ni) е над 7%, аустенитната фаза станува стабилна, одржувајќи го аустенитот од ниски температури до точката на топење.
Аустенитскиот не'рѓосувачки челик обично се нарекува тип „Cr-N“, додека мартензитните и феритните не'рѓосувачки челици директно се нарекуваат тип „Cr“. Елементите во не'рѓосувачкиот челик и металите за полнење може да се категоризираат во елементи што формираат аустенит и елементи што формираат ферит. Примарните елементи што формираат аустенит вклучуваат Ni, C, Mn и N, додека примарните елементи што формираат ферит вклучуваат Cr, Si, Mo и Nb. Прилагодувањето на содржината на овие елементи може да го контролира процентот на ферит во заварскиот спој.
Аустенитскиот не'рѓосувачки челик, особено кога содржи помалку од 5% азот (N), е полесен за заварување и нуди подобар квалитет на заварување во споредба со не'рѓосувачките челици со помала содржина на азот. Заварените споеви на аустенитските не'рѓосувачки челик покажуваат добра цврстина и еластичност, честопати елиминирајќи ја потребата од термички третмани пред и по заварувањето. Во областа на заварување на не'рѓосувачки челик, аустенитскиот не'рѓосувачки челик сочинува 80% од вкупната употреба на не'рѓосувачки челик, што го прави примарен фокус на овој напис.
Како да го изберете вистинскиотзаварување од не'рѓосувачки челикпотрошен материјал, жици и електроди?
Ако основниот материјал е ист, првото правило е да се „совпадне основниот материјал“. На пример, ако јагленот е поврзан со нерѓосувачки челик 310 или 316, изберете го соодветниот јагленов материјал. При заварување на различни материјали, следете го упатството за избор на основен материјал што одговара на висока содржина на легирачки елементи. На пример, при заварување на нерѓосувачки челик 304 и 316, изберете потрошен материјал за заварување од типот 316. Сепак, постојат и многу посебни случаи каде што не се следи принципот на „совпаѓање на основниот метал“. Во овој сценарио, препорачливо е да се „погледнете ја табелата за избор на потрошен материјал за заварување“. На пример, нерѓосувачкиот челик тип 304 е најчестиот основен материјал, но нема прачка за заварување тип 304.
Ако материјалот за заварување треба да се совпаѓа со основниот метал, како да се избере материјалот за заварување за заварување на жица и електрода од не'рѓосувачки челик 304?
При заварување на нерѓосувачки челик 304, користете потрошен материјал за заварување од тип 308 бидејќи дополнителните елементи во нерѓосувачкиот челик 308 можат подобро да ја стабилизираат површината на заварување. 308L е исто така прифатлив избор. L означува ниска содржина на јаглерод, нерѓосувачкиот челик 3XXL означува содржина на јаглерод од 0,03%, додека стандардниот нерѓосувачки челик 3XX може да содржи до 0,08% содржина на јаглерод. Бидејќи потрошниот материјал за заварување од тип L припаѓа на истиот тип на класификација како и потрошниот материјал за заварување кој не е од типот L, производителите треба да размислат за употреба на потрошен материјал за заварување од типот L одделно бидејќи неговата ниска содржина на јаглерод може да ја намали тенденцијата за меѓугрануларна корозија. Всушност, авторот верува дека ако производителите сакаат да ги надградат своите производи, жолтите материјали во облик на L ќе бидат пошироко користени. Производителите кои користат GMAW методи на заварување, исто така, размислуваат за употреба на нерѓосувачки челик од типот 3XXSi бидејќи SI може да ги подобри деловите што предизвикуваат мокрење и протекување. Во случај кога парчето јаглен има повисок врв или врската на базенот за заварување е лоша на врвот на заварот на аголниот бавен спој или заварот со преклоп, употребата на жица за заварување заштитена со гас што содржи S може да го навлажни јагленовиот спој и да ја подобри брзината на таложење.
Време на објавување: 26 септември 2023 година