Štyri typy nehrdzavejúcej ocele a úloha legujúcich prvkov:
Nerezovú oceľ možno rozdeliť do štyroch hlavných typov: austenitická, martenzitická, feritická a duplexná nehrdzavejúca oceľ (tabuľka 1).Táto klasifikácia je založená na mikroštruktúre nehrdzavejúcej ocele pri izbovej teplote.Keď sa nízkouhlíková oceľ zahreje na 1550 °C, jej mikroštruktúra sa zmení z feritu pri izbovej teplote na austenit.Po ochladení sa mikroštruktúra premení na ferit.Austenit, ktorý existuje pri vysokých teplotách, je nemagnetický a vo všeobecnosti má nižšiu pevnosť, ale lepšiu ťažnosť v porovnaní s feritom pri izbovej teplote.
Keď obsah chrómu (Cr) v oceli presiahne 16 %, mikroštruktúra pri izbovej teplote sa zafixuje vo feritovej fáze, čím sa ferit udrží vo všetkých teplotných rozsahoch.Tento typ sa označuje ako feritická nehrdzavejúca oceľ.Keď je obsah chrómu (Cr) nad 17 % a obsah niklu (Ni) nad 7 %, austenitová fáza sa stáva stabilnou a udržiava austenit od nízkych teplôt až po bod topenia.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ sa zvyčajne označuje ako typ „Cr-N“, zatiaľ čo martenzitické a feritické nehrdzavejúce ocele sa priamo nazývajú typ „Cr“.Prvky z nehrdzavejúcej ocele a prídavných kovov možno kategorizovať na prvky tvoriace austenit a prvky tvoriace ferit.Primárne prvky tvoriace austenit zahŕňajú Ni, C, Mn a N, zatiaľ čo primárne prvky tvoriace ferit zahŕňajú Cr, Si, Mo a Nb.Úpravou obsahu týchto prvkov možno kontrolovať podiel feritu vo zvarovom spoji.
Austenitická nehrdzavejúca oceľ, najmä ak obsahuje menej ako 5 % dusíka (N), sa ľahšie zvára a ponúka lepšiu kvalitu zvárania v porovnaní s nehrdzavejúcimi oceľami s nižším obsahom N.Austenitické zvarové spoje z nehrdzavejúcej ocele vykazujú dobrú pevnosť a ťažnosť, čo často eliminuje potrebu tepelného spracovania pred zváraním a po zváraní.V oblasti zvárania nehrdzavejúcej ocele predstavuje austenitická nehrdzavejúca oceľ 80 % všetkého použitia nehrdzavejúcej ocele, a preto je hlavným zameraním tohto článku.
Ako si vybrať správnezváranie nehrdzavejúcej ocelespotrebný materiál, drôty a elektródy?
Ak je materský materiál rovnaký, prvým pravidlom je „zhodovať sa s materským materiálom“.Napríklad, ak je uhlie spojené s nehrdzavejúcou oceľou 310 alebo 316, vyberte zodpovedajúci materiál uhlia.Pri zváraní rôznych materiálov postupujte podľa pokynov na výber základného materiálu, ktorý zodpovedá vysokému obsahu legujúcich prvkov.Napríklad pri zváraní nehrdzavejúcej ocele 304 a 316 zvoľte prídavný materiál na zváranie typu 316.Existuje však aj veľa špeciálnych prípadov, keď sa zásada „zhody základného kovu“ nedodržiava.V tomto scenári sa odporúča „pozrieť si tabuľku výberu zváracieho materiálu“.Napríklad nehrdzavejúca oceľ typu 304 je najbežnejším základným materiálom, ale neexistuje zvárací drôt typu 304.
Ak sa zvárací materiál musí zhodovať so základným kovom, ako si vybrať zvárací materiál na zváranie drôtu a elektródy z nehrdzavejúcej ocele 304?
Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele 304 používajte zvárací prídavný materiál typu 308, pretože extra prvky v nehrdzavejúcej oceli 308 môžu lepšie stabilizovať oblasť zvaru.308L je tiež prijateľná voľba.L označuje nízky obsah uhlíka, nehrdzavejúca oceľ 3XXL označuje obsah uhlíka 0,03 %, zatiaľ čo štandardná nehrdzavejúca oceľ 3XX môže obsahovať až 0,08 % obsahu uhlíka.Keďže prídavný materiál na zváranie typu L patrí do rovnakého typu klasifikácie ako prídavný materiál na zváranie iného typu, ako je typ L, výrobcovia by mali zvážiť použitie prídavného materiálu na zváranie typu L oddelene, pretože jeho nízky obsah uhlíka môže znížiť tendenciu medzikryštalickej korózie.V skutočnosti sa autor domnieva, že ak chcú výrobcovia upgradovať svoje produkty, budú sa vo väčšej miere využívať žlté materiály v tvare L.Výrobcovia, ktorí používajú metódy zvárania GMAW, tiež zvažujú použitie nehrdzavejúcej ocele typu 3XXSi, pretože SI môže zlepšiť zmáčanie a netesnosti častí.V prípade, že uhoľný kus má vyšší vrchol alebo je spojenie zvarového kúpeľa slabé na špičke uhlového pomalého švu alebo prekrývacieho zvaru, použitie zváracieho drôtu s ochranným plynom s obsahom S môže navlhčiť uhoľný sloj a zlepšiť rýchlosť odtavovania. .
Čas odoslania: 26. septembra 2023