ফোরজিংয়ের মৌলিক শ্রেণীবিভাগ কী?

ফোরজিং হল একটি মৌলিক ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন শিল্পে শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং মহাকাশ বন্ধনী থেকে শুরু করে নির্মাণ ফাস্টেনার এবং তেলক্ষেত্রের সরঞ্জাম পর্যন্ত, নকল অংশগুলি তাদের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য পরিচিত।

বোঝাফোরজিংয়ের মৌলিক শ্রেণীবিভাগপ্রকৌশলী, ডিজাইনার এবং ক্রয় পেশাদারদের প্রয়োগ, যন্ত্রাংশের জটিলতা, উৎপাদনের পরিমাণ এবং উপাদানের ধরণের উপর ভিত্তি করে সবচেয়ে উপযুক্ত ফোরজিং পদ্ধতি বেছে নিতে সাহায্য করে। এই নিবন্ধটি আপনাকে সুচিন্তিত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করার জন্য ফোরজিংয়ের প্রধান প্রকার এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করে।

সাকিস্টিল

ফোরজিং কি?

ফোর্জিংএটি একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া যার মধ্যে স্থানীয় সংকোচন শক্তি ব্যবহার করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া হয়। এটি হাতুড়ি, চাপ বা ঘূর্ণায়মান পদ্ধতির মাধ্যমে করা যেতে পারে—সাধারণত ধাতুটি উত্তপ্ত (কিন্তু কঠিন) অবস্থায় রেখে। ফোর্জিং অভ্যন্তরীণ শস্য গঠন উন্নত করে, শক্তি বৃদ্ধি করে এবং ছিদ্র বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটি দূর করে।

তাপমাত্রা, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং ডাই কনফিগারেশনের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে ফোরজিং বিভিন্ন কৌশলে বিকশিত হয়েছে।

ফোরজিংয়ের মৌলিক শ্রেণীবিভাগ

ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিকে বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারেদুটি প্রধান মানদণ্ড:

1. তাপমাত্রা গঠন

2. ডাই কনফিগারেশন এবং টুলিং

আসুন প্রতিটি শ্রেণীবিভাগ বিস্তারিতভাবে দেখি।

তাপমাত্রা গঠনের মাধ্যমে শ্রেণীবিভাগ

ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করার এটি সবচেয়ে সাধারণ উপায়। যে তাপমাত্রায় ফোরজিং করা হয় তার উপর নির্ভর করে, এটিকে ভাগ করা হয়েছে:

1. হট ফোর্জিং

সংজ্ঞা: উচ্চ তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়, সাধারণত ধাতুর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে (ইস্পাতের জন্য প্রায় ১১০০–১২৫০°C)।

সুবিধাদি:

• উচ্চ নমনীয়তা এবং বিকৃতির প্রতি কম প্রতিরোধ ক্ষমতা

• জটিল আকার সক্ষম করে

• শস্যের গঠন পরিমার্জন করে

• ছিদ্র এবং ত্রুটি দূর করে

অসুবিধাগুলি:

• জারণের ফলে আঁশের গঠন

• মাত্রিক নির্ভুলতা কোল্ড ফোরজিংয়ের চেয়ে কম

• গরম করার জন্য আরও শক্তি প্রয়োজন

অ্যাপ্লিকেশন:

• গাড়ির যন্ত্রাংশ (ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার)

• ভারী যন্ত্রপাতির উপাদান

• শিল্প খাদ এবং ফ্ল্যাঞ্জ

2. উষ্ণ ফোর্জিং

সংজ্ঞা: মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় (৫০০°C এবং ৯০০°C এর মধ্যে) সঞ্চালিত, গরম এবং ঠান্ডা ফোরজিংয়ের কিছু সুবিধা একত্রিত করে।

সুবিধাদি:

• গঠনের লোড হ্রাস

• উন্নত মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ

• হট ফোরজিংয়ের তুলনায় কম জারণ

• আরও ভালো পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি

অসুবিধাগুলি:

• নির্দিষ্ট উপকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ

• আরও জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা

অ্যাপ্লিকেশন:

• ট্রান্সমিশন উপাদান

• বহনকারী দৌড়

• গিয়ার ফাঁকা

3. কোল্ড ফোর্জিং

সংজ্ঞা: উপাদান গরম না করে ঘরের তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি সঞ্চালিত।

সুবিধাদি:

• চমৎকার পৃষ্ঠতল সমাপ্তি

• মাত্রিক সহনশীলতা বন্ধ করুন

• কাজ শক্ত করা শক্তি উন্নত করে

• কোনও জারণ বা স্কেলিং নেই

অসুবিধাগুলি:

• উচ্চ গঠন বল প্রয়োজন

• সহজ আকার এবং নরম উপকরণের মধ্যে সীমাবদ্ধ

• অবশিষ্ট চাপের ঝুঁকি

অ্যাপ্লিকেশন:

• ফাস্টেনার (বোল্ট, স্ক্রু, রিভেট)

• খাদ

• ছোট স্পষ্টতা উপাদান

ডাই কনফিগারেশন অনুসারে শ্রেণীবিভাগ

ফোরজিংকে ডাইয়ের ধরণ এবং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জামের উপর ভিত্তি করেও শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

1. ওপেন ডাই ফোরজিং (ফ্রি ফোরজিং)

সংজ্ঞা: ধাতু সমতল বা সরল ডাইয়ের মধ্যে স্থাপন করা হয় যা উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে না।

প্রক্রিয়া:

• ওয়ার্কপিসটি একাধিক ধাপে বিকৃত হয়

• অপারেটর বিকৃতির দিক নিয়ন্ত্রণ করে

• কাস্টম বা কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য আদর্শ

সুবিধাদি:

• বড় এবং সহজ আকারের জন্য উপযুক্ত

• কম ডাই খরচ

• শস্য প্রবাহের উপর ভালো নিয়ন্ত্রণ

অসুবিধাগুলি:

• নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতা

• আরও দক্ষ শ্রমিক প্রয়োজন

• অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে

অ্যাপ্লিকেশন:

• বড় শ্যাফট, ডিস্ক, রিং

• ভারী শিল্প উপাদান

• সামুদ্রিক এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের যন্ত্রাংশ

2. ক্লোজড ডাই ফোরজিং (ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং)

সংজ্ঞা: ধাতুটি একটি ডাই গহ্বরে স্থাপন করা হয় যা অংশটির পছন্দসই আকৃতির অনুরূপ।

প্রক্রিয়া:

• উচ্চ-চাপ বল ধাতুটিকে ডাইয়ের মধ্যে জোর করে প্রবেশ করায়

• ফ্ল্যাশ প্রায়শই তৈরি হয় এবং তারপর ছাঁটাই করা হয়

• উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য আদর্শ

সুবিধাদি:

• সুনির্দিষ্ট, প্রায়-নেট আকৃতির উপাদান

• উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং দক্ষতা

• শস্য সারিবদ্ধকরণের কারণে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

অসুবিধাগুলি:

• উচ্চতর সরঞ্জামের খরচ

• ছোট এবং মাঝারি আকারের অংশগুলিতে সীমাবদ্ধ

• আরও উন্নত সরঞ্জামের প্রয়োজন

অ্যাপ্লিকেশন:

• গিয়ারস

• সংযোগকারী রড

• মোটরগাড়ি এবং মহাকাশযানের উপাদান

3. মন খারাপ করা ফোর্জিং

সংজ্ঞা: একটি ধাতব দণ্ডের দৈর্ঘ্য সংকুচিত করে তার ব্যাস বৃদ্ধি করা জড়িত।

প্রক্রিয়া:

• সাধারণত অনুভূমিক ফোরজিং মেশিনে করা হয়

• বোল্ট, রিভেট এবং ফাস্টেনারে মাথা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়

সুবিধাদি:

• প্রতিসম উপাদানের দক্ষ উৎপাদন

• ভালো যান্ত্রিক শক্তি

• উচ্চ উৎপাদন গতি

অ্যাপ্লিকেশন:

• বোল্ট

• স্ক্রু

• খাদ এবং ভালভ কান্ড

4. বিজোড় রিং রোলিং

সংজ্ঞা: একটি নির্দিষ্ট ধরণের ফোরজিং যেখানে একটি ছিদ্র করা প্রিফর্ম থেকে একটি রিং তৈরি করা হয় এবং তারপর ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রসারিত করা হয়।

সুবিধাদি:

• চমৎকার শস্যের অবস্থান

• সঠিক প্রাচীর বেধ

• বড় ব্যাসের রিংয়ের জন্য সাশ্রয়ী

অ্যাপ্লিকেশন:

• বিয়ারিং

• ফ্ল্যাঞ্জ

• গিয়ার এবং চাপবাহী জাহাজের উপাদান

অতিরিক্ত শ্রেণীবিভাগ

আধুনিক ফোরজিং-এ, প্রক্রিয়াগুলিকে নিম্নলিখিতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

a. যন্ত্রের ধরণ

• হাতুড়ি ফোরজিং

• হাইড্রোলিক প্রেস ফোরজিং

• স্ক্রু প্রেস ফোরজিং

• মেকানিক্যাল প্রেস ফোরজিং

b. অটোমেশন স্তর

• ম্যানুয়াল ফোরজিং

• আধা-স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং

c. উপাদানের ধরণ

• লৌহঘটিত (কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল)

• অ লৌহঘটিত (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, টাইটানিয়াম, নিকেল সংকর ধাতু)

ফোর্জিং বনাম অন্যান্য ধাতু গঠন পদ্ধতি