ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿਰਮਾਣ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੱਕ, ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਨੂੰ ਸਮਝਣਾਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਵਰਗੀਕਰਨਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਕੀਸਟੀਲ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਫੋਰਜਿੰਗਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਥੌੜੇ ਮਾਰਨ, ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ (ਪਰ ਠੋਸ) ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸੰਰਚਨਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਦੋ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:

1. ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ

2. ਡਾਈ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ

ਆਓ ਹਰੇਕ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀਏ।

ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ (ਸਟੀਲ ਲਈ ਲਗਭਗ 1100–1250°C)।

ਫਾਇਦੇ:

• ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਵਿਰੋਧ

• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

• ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ

• ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਸਕੇਲ ਬਣਨਾ

• ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

• ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ (ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ)

• ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

• ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ

2. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ (500°C ਅਤੇ 900°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਘਟੇ ਹੋਏ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲੋਡ

• ਬਿਹਤਰ ਆਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

• ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਕਰਨ

• ਬਿਹਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ

• ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਪਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ

• ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਸ

• ਗੇਅਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ

3. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਾਪਤੀ

• ਬੰਦ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

• ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ

• ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਕੇਲਿੰਗ ਨਹੀਂ

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਉੱਚ ਗਠਨ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

• ਸਰਲ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ

• ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਜੋਖਮ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਫਾਸਟਨਰ (ਬੋਲਟ, ਪੇਚ, ਰਿਵੇਟ)

• ਸ਼ਾਫਟ

• ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ

ਡਾਈ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ)

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਘੇਰਦੇ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

• ਆਪਰੇਟਰ ਵਿਕਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ

• ਕਸਟਮ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼

ਫਾਇਦੇ:

• ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

• ਘੱਟ ਡਾਈ ਲਾਗਤ

• ਅਨਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

• ਹੋਰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

• ਵਾਧੂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਡਿਸਕ, ਰਿੰਗ

• ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸੇ

• ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

2. ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਇਮਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ)

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਬਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ

• ਫਲੈਸ਼ ਅਕਸਰ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼

ਫਾਇਦੇ:

• ਸਟੀਕ, ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

• ਉੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

• ਅਨਾਜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

• ਵੱਧ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ

• ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ

• ਵਧੇਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਗੇਅਰਜ਼

• ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਡਾਂ

• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸੇ

3. ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਉਸਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਬੋਲਟਾਂ, ਰਿਵੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ 'ਤੇ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਸਮਰੂਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ

• ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ

• ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਬੋਲਟ

• ਪੇਚ

• ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ

4. ਸਹਿਜ ਰਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਤੋਂ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ:

• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨਾਜ ਸਥਿਤੀ

• ਸਹੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ

• ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ:

• ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼

• ਫਲੈਂਜ

• ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਭਾਂਡੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਵਾਧੂ ਵਰਗੀਕਰਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

a. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ

• ਹੈਮਰ ਫੋਰਜਿੰਗ

• ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਫੋਰਜਿੰਗ

• ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ ਫੋਰਜਿੰਗ

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਫੋਰਜਿੰਗ

b. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ

• ਹੱਥੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ

• ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ

• ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ

c. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ

• ਲੋਹਾ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ)

• ਗੈਰ-ਫੈਰਸ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ)

ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਨਾਮ ਹੋਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ