Согуунун негизги классификациясы кандай?

Согуу - бул ар кандай тармактарда күчтүү жана бышык компоненттерди өндүрүүдө маанилүү ролду ойногон негизги металл түзүү процесси. Автомобилдин ирек валдарынан жана аэрокосмостук кронштейндерден баштап, курулуш бекиткичтерине жана мунай казуучу куралдарга чейин, жасалма тетиктер эң сонун механикалык касиеттери жана структуралык бүтүндүгү менен белгилүү.

Түшүнүүсогуунун негизги классификациясыинженерлерге, дизайнерлерге жана сатып алуу адистерине колдонууга, бөлүктүн татаалдыгына, өндүрүш көлөмүнө жана материалдын түрүнө жараша эң ылайыктуу согуу ыкмасын тандоого жардам берет. Бул макалада туура чечим чыгарууга жардам берүү үчүн жасалмалоонун негизги түрлөрү жана алардын мүнөздөмөлөрү изилденет.

sakysteel

Forging деген эмне?

Согуулокалдык кысуу күчтөрүн колдонуу менен металлды калыптандырууну камтыган өндүрүш процесси. Бул балка менен жасалышы мүмкүн, пресстөө, же прокатка - көбүнчө металлды ысытылган (бирок катуу) абалда. Согуу ички дан түзүмүн жакшыртат, күч-кубатты жогорулатат жана көзөнөктүүлүк же кошулмалар сыяктуу кемчиликтерди жок кылат.

Температура, колдонулган жабдуулар жана өлүү конфигурациясы сыяктуу факторлорго жараша согуу ар кандай ыкмаларга айланган.

Согуунун негизги классификациясы

Согуу процесстери боюнча кеңири классификациялоого болотэки негизги критерий:

1. Түзүү температурасы

2. Дие конфигурациясы жана инструменттери

Келгиле, ар бир классификацияны майда-чүйдөсүнө чейин карап көрөлү.

Түзүүчү температура боюнча классификация

Бул согуу процесстерин классификациялоонун эң кеңири таралган жолу. Согуу аткарылган температурага жараша төмөнкүдөй бөлүнөт:

1. Hot Forging

Аныктама: Адатта металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору (болот үчүн 1100–1250°C тегерегинде) жогорку температурада аткарылат.

Артыкчылыктары:

• Жогорку ийкемдүүлүк жана деформацияга аз каршылык

• Татаал формаларды иштетет

• Дан түзүмүн жакшыртат

• Көзөнөктүүлүктү жана кемчиликтерди жок кылат

Кемчиликтери:

• Кычкылдануунун натыйжасында кабырчыктын пайда болушу

• Өлчөмдүн тактыгы муздак согуудан азыраак

• Жылытуу үчүн көбүрөөк энергия талап кылынат

Тиркемелер:

• Автомобилдик тетиктер (кранквалдар, тиштүү дөңгөлөктөр)

• Оор техниканын тетиктери

• Өнөр жай валдары жана фланецтери

2. Жылуу согуу

Аныктама: Орто температурада (500°C жана 900°C ортосунда) аткарылат, ысык жана муздак согуунун кээ бир артыкчылыктарын бириктирет.

Артыкчылыктары:

• Кыскартылган калыптандыруу жүктөрү

• Жакшыртылган өлчөмдүү башкаруу

• Ысык согууга салыштырмалуу азыраак кычкылдануу

• Жакшыраак бети

Кемчиликтери:

• Конкреттүү материалдар менен чектелген

• Татаал жабдууларга талаптар

Тиркемелер:

• Трансмиссия компоненттери

• Подшипник жарыштары

• Тиштүү бланкалар

3. Муздак согуу

Аныктама: Материалды ысытуусуз бөлмө температурасында же ага жакын жерде аткарылат.

Артыкчылыктары:

• Мыкты бети

• Жакын өлчөмдүү толеранттуулук

• Жумуштун катуулануусу күчтү жакшыртат

• Эч кандай кычкылдануу же масштабдоо

Кемчиликтери:

• Жогорку түзүүчү күчтөр талап кылынат

• Жөнөкөй формалар жана жумшак материалдар менен чектелген

• Калган стресс коркунучу

Тиркемелер:

• Бекиткичтер (болттор, бурамалар, винттер)

• Валдар

• Чакан тактык компоненттери

Дие конфигурациясы боюнча классификация

Согуу процессинде колдонулган штамптардын жана жабдуулардын түрүнө жараша да классификацияланышы мүмкүн:

1. Ачык согуу (акысыз согуу)

Аныктама: Металл жалпак же жөнөкөй калыптардын ортосуна коюлат, алар материалды толугу менен кампайт.

Процесс:

• Даярдоо бөлүгү бир нече кадам менен деформацияланат

• Оператор деформация багытын көзөмөлдөйт

• Бажы же аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн идеалдуу

Артыкчылыктары:

• Чоң жана жөнөкөй фигуралар үчүн ылайыктуу

• Төмөнкү өлчөм баасы

• Дан агымын жакшы контролдоо

Кемчиликтери:

• Төмөн өлчөмдөгү тактык

• Квалификациялуу жумушчу күч талап кылынат

• Кошумча иштетүү талап кылынышы мүмкүн

Тиркемелер:

• Чоң валдар, дисктер, шакекчелер

• Оор өнөр жай компоненттери

• Деңиз жана электр энергиясын өндүрүү бөлүктөрү

2. Жабык калыбында согуу (Impression Die Forging)

Аныктама: Металл бөлүктүн каалаган формасына окшош өлүп көңдөйгө жайгаштырылат.

Процесс:

• Жогорку басымдын күчү металлды калыпка киргизет

• Жарк көбүнчө түзүлүп, андан кийин кыркылган

• Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн идеалдуу

Артыкчылыктары:

• Так, тармакка жакын формадагы компоненттер

• Жогорку кайталануучулукту жана натыйжалуулукту

• Дандын тегиздөөсүнөн улам жакшыртылган механикалык касиеттери

Кемчиликтери:

• Жогорку курал наркы

• Кичинекей жана орто өлчөмдөгү бөлүктөр менен чектелген

• Татаал жабдууларды талап кылат

Тиркемелер:

• Gears

• Туташтыргыч таякчалар

• Автоунаа жана аэрокосмостук компоненттер

3. Ачуу Forging

Аныктама: Металл куймасынын узундугун кысуу аркылуу анын бир бөлүгүнүн диаметрин көбөйтүүнү камтыйт.

Процесс:

• Адатта, горизонталдуу согуу машиналарында жасалат

• Болттордо, кадырларда жана бекиткичтерде баштарды түзүү үчүн колдонулат

Артыкчылыктары:

• Симметриялуу тетиктерди эффективдүү өндүрүү

• Жакшы механикалык күч

• Жогорку өндүрүш ылдамдыгы

Тиркемелер:

• Болттор

• Бурамалар

• Валдар жана клапан сабактары

4. Бириксиз Ring Rolling

Аныктама: шакек тешип preform түзүлөт жана андан кийин прокат аркылуу кеңейтилген согуу белгилүү бир түрү.

Артыкчылыктары:

• Эң сонун дан багыты

• Дубалдын так калыңдыгы

• Чоң диаметрдеги шакекчелер үчүн үнөмдүү

Тиркемелер:

• Подшипниктер

• Фланецтер

• Тишти жана басым идиш компоненттери

Кошумча классификациялар

Заманбап согуу процессинде процесстер дагы төмөнкүдөй классификацияланат:

a. Машина түрү

• Балка согуу

• Гидравликалык прессти согуу

• Бурама прессти согуу

• Механикалык пресс жасоо

b. Автоматташтыруу деңгээли

• Кол менен согуу

• Жарым автоматтык согуу

• Толук автоматтык согуу

c. Материалдын түрү

• Темир (көмүртек болот, дат баспас болот)

• Түстүү эмес (алюминий, жез, титан, никель эритмелери)

Согуу жана башка металлдарды түзүү ыкмалары