Согуунун негизги классификациясы кандай?

Согуу – бул ар кандай тармактарда бекем жана бышык компоненттерди өндүрүүдө маанилүү ролду ойногон негизги металл калыптоо процесси. Автоунаа коленвалдарынан жана аэрокосмостук кронштейндерден баштап, курулуш бекиткичтерине жана мунай кендеринин шаймандарына чейин, согулган тетиктер эң сонун механикалык касиеттери жана структуралык бүтүндүгү менен белгилүү.

Түшүнүүсогуунун негизги классификациясыинженерлерге, дизайнерлерге жана сатып алуу адистерине колдонулушуна, тетиктердин татаалдыгына, өндүрүш көлөмүнө жана материалдын түрүнө жараша эң ылайыктуу согуу ыкмасын тандоого жардам берет. Бул макалада сизге маалыматтуу чечимдерди кабыл алууга жардам берүү үчүн согуунун негизги түрлөрү жана алардын мүнөздөмөлөрү каралат.

сакистил

Согуу деген эмне?

Согуу– бул локалдашкан кысуу күчтөрүн колдонуу менен металлды формага келтирүүнү камтыган өндүрүш процесси. Бул балка менен уруп, пресстеп же тоголотуп жасоого болот — адатта металл ысытылган (бирок катуу) абалда болот. Согуу ички дан түзүлүшүн жакшыртат, бекемдигин жогорулатат жана кеуектүүлүк же кошулмалар сыяктуу кемчиликтерди жок кылат.

Согуу температура, колдонулган жабдуулар жана калыптын конфигурациясы сыяктуу факторлорго жараша ар кандай ыкмаларга айланган.

Согуунун негизги классификациясы

Согуу процесстерин кеңири түрдө классификациялоого болотэки негизги критерий:

1. Температураны калыптандыруу

2. Штампты конфигурациялоо жана шаймандар

Келгиле, ар бир классификацияны кененирээк карап чыгалы.

Температуранын пайда болушу боюнча классификация

Бул согуу процесстерин категориялаштыруунун эң кеңири таралган жолу. Согуу жүргүзүлгөн температурага жараша ал төмөнкүлөргө бөлүнөт:

1. Ысык согуу

АныктамаЖогорку температурада, адатта металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору температурада (болот үчүн болжол менен 1100–1250°C) аткарылат.

Артыкчылыктары:

• Жогорку ийкемдүүлүк жана деформацияга төмөн каршылык

• Татаал формаларды иштетүүгө мүмкүндүк берет

• Дандын түзүлүшүн тактайт

• Кеуектүүлүктү жана кемчиликтерди жок кылат

Кемчиликтери:

• Кычкылдануудан улам кабырчыктардын пайда болушу

• Өлчөмдөрдүн тактыгы муздак согуудан азыраак

• Жылытуу үчүн көбүрөөк энергия талап кылынат

Колдонмолор:

• Автоунаа тетиктери (ийин валдары, тиштүү дөңгөлөктөр)

• Оор техниканын компоненттери

• Өнөр жай валдары жана фланецтери

2. Жылуу согуу

АныктамаОрточо температурада (500°C жана 900°C ортосунда) аткарылат, ысык жана муздак согуунун айрым артыкчылыктарын айкалыштырат.

Артыкчылыктары:

• Калыптоо жүктөмүнүн азайышы

• Өлчөмдүү башкаруу жакшыртылды

• Ысык согуу менен салыштырганда аз кычкылдануу

• Жакшыраак беттик жасалгалоо

Кемчиликтери:

• Белгилүү бир материалдар менен чектелген

• Жабдуулардын татаалыраак талаптары

Колдонмолор:

• Трансмиссиянын компоненттери

• Аюу жарыштары

• Тиштүү дөңгөлөктөрдүн боштуктары

3. Муздак согуу

Аныктама: Материалды ысытпастан бөлмө температурасында же ага жакын температурада аткарылат.

Артыкчылыктары:

• Мыкты беттик жасалгалоо

• Жакын өлчөмдүү толеранттуулук

• Жумушта катуулануу бекемдикти жакшыртат

• Кычкылдануу же масштабдоо жок

Кемчиликтери:

• Жогорку калыптандыруу күчтөрү талап кылынат

• Жөнөкөй формалар жана жумшак материалдар менен чектелген

• Калдык стресстин тобокелдиги

Колдонмолор:

• Бекиткичтер (болттор, бурамалар, заклепкалар)

• Шафттар

• Кичинекей тактык компоненттери

Штамптын конфигурациясы боюнча классификация

Согуу процессинде колдонулган калыптардын жана жабдуулардын түрүнө жараша төмөнкүдөй классификацияланышы мүмкүн:

1. Ачык калып согуу (Эркин согуу)

АныктамаМеталл материалды толугу менен жаппаган жалпак же жөнөкөй калыптардын ортосуна коюлат.

Процесс:

• Иштетилген бөлүк бир нече этап менен деформацияланат

• Оператор деформация багытын башкарат

• Жекече же аз көлөмдүү өндүрүш үчүн идеалдуу

Артыкчылыктары:

• Чоң жана жөнөкөй формалар үчүн ылайыктуу

• Төмөнкү өлчөө баасы

• Дан агымын жакшы көзөмөлдөө

Кемчиликтери:

• Төмөнкү өлчөмдүү тактык

• Көбүрөөк квалификациялуу жумушчу күчү талап кылынат

• Кошумча иштетүү талап кылынышы мүмкүн

Колдонмолор:

• Чоң шахталар, дисктер, шакекчелер

• Оор өнөр жай компоненттери

• Деңиз жана электр энергиясын өндүрүүчү бөлүктөр

2. Жабык калып согуу (Издөө калып согуу)

АныктамаМеталл тетиктин каалаган формасына окшош калыптын көңдөйүнө жайгаштырылат.

Процесс:

• Жогорку басым күчү металлды калыпка түртөт

• Жаркылдак көп учурда пайда болуп, андан кийин кыркылып калат

• Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн идеалдуу

Артыкчылыктары:

• Так, торго жакын формадагы компоненттер

• Жогорку кайталануучулугу жана натыйжалуулугу

• Дандын тегизделишине байланыштуу механикалык касиеттердин жакшырышы

Кемчиликтери:

• Куралдардын жогорку баасы

• Кичинекей жана орто өлчөмдөгү бөлүктөр менен чектелген

• татаалыраак жабдууларды талап кылат

Колдонмолор:

• Тиштүү дөңгөлөктөр

• Туташтыргычтар

• Автоунаа жана аэрокосмостук компоненттер

3. Согууну бузуу

Аныктама: Металл тилкесинин бир бөлүгүнүн диаметрин анын узундугун кысуу менен көбөйтүүнү камтыйт.

Процесс:

• Адатта, горизонталдуу согуу машиналарында жасалат

• Болттордо, закладкаларда жана бекиткичтерде баштарды түзүү үчүн колдонулат

Артыкчылыктары:

• Симметриялык компоненттерди натыйжалуу өндүрүү

• Жакшы механикалык күч

• Жогорку өндүрүш ылдамдыгы

Колдонмолор:

• Болттор

• Бурамалар

• Валдар жана клапан сабактары

4. Шакектерди кемчиликсиз тоголотуп жасоо

АныктамаСогуунун өзгөчө бир түрү, мында шакек тешилген даяр формадан жасалып, андан кийин тоголоктоо аркылуу кеңейтилет.

Артыкчылыктары:

• Эң сонун дан багыты

• Дубалдын так калыңдыгы

• Чоң диаметрдеги шакекчелер үчүн үнөмдүү

Колдонмолор:

• Подшипниктер

• Фланецтер

• Тиштүү дөңгөлөктөр жана басым идиштеринин компоненттери

Кошумча классификациялар

Заманбап согуу процесстеринде дагы төмөнкүлөр боюнча классификацияланат:

a. Машинанын түрү

• Балка менен согуу

• Гидравликалык пресс согуу

• Бурама пресс согуу

• Механикалык пресстөө

b. Автоматташтыруу деңгээли

• Кол менен согуу

• Жарым автоматтык согуу

• Толугу менен автоматтык согуу

c. Материалдын түрү

• Темир (көмүртектүү болот, дат баспас болот)

• Темир эмес металлдар (алюминий, жез, титан, никель эритмелери)

Согуу жана башка металл калыптоо ыкмалары