Kio estas la baza klasifiko de forĝado?

Forĝado estas fundamenta metalformada procezo, kiu ludas kritikan rolon en la fabrikado de fortaj kaj daŭremaj komponantoj en diversaj industrioj. De aŭtomobilaj krankoŝaftoj kaj aerspacaj krampoj ĝis konstruaj fermiloj kaj naftoborejoj, forĝitaj partoj estas konataj pro siaj bonegaj mekanikaj ecoj kaj struktura integreco.

Komprenante labaza klasifiko de forĝadohelpas inĝenierojn, dizajnistojn kaj aĉetajn profesiulojn elekti la plej taŭgan forĝmetodon bazitan sur apliko, komplekseco de la parto, produktadvolumeno kaj materialtipo. Ĉi tiu artikolo esploras la ĉefajn tipojn de forĝado kaj iliajn karakterizaĵojn por helpi vin fari informitajn decidojn.

sakŝelo

Kio estas Forĝado?

ForĝadoForĝado estas fabrikada procezo, kiu implikas formadon de metalo uzante lokajn kunpremajn fortojn. Ĉi tio povas esti farita per martelado, premado aŭ rulado — kutime kun la metalo en varmigita (sed solida) stato. Forĝado plibonigas la internan grenstrukturon, plifortigas forton kaj forigas difektojn kiel poreco aŭ enfermaĵoj.

Forĝado evoluis al diversaj teknikoj depende de faktoroj kiel temperaturo, uzata ekipaĵo kaj konfiguracio de la stampo.

Baza Klasifiko de Forĝado

Forĝaj procezoj povas esti larĝe klasifikitaj surbaze dedu ĉefaj kriterioj:

1. Formanta Temperaturo

2. Ĵetkuba Konfiguracio kaj Ilaro

Ni rigardu ĉiun klasifikon detale.

Klasifiko laŭ Formiĝa Temperaturo

Jen la plej ofta maniero kategoriigi forĝajn procezojn. Depende de la temperaturo, je kiu forĝado estas farata, ĝi estas dividita en:

1. Varma Forĝado

DifinoFarita je altaj temperaturoj, tipe super la rekristaliĝa temperaturo de la metalo (ĉirkaŭ 1100–1250 °C por ŝtalo).

Avantaĝoj:

• Alta duktileco kaj malalta rezisto al deformado

• Ebligas kompleksajn formojn

• Rafinas grenstrukturon

• Forigas porecon kaj difektojn

Malavantaĝoj:

• Skalformacio pro oksidiĝo

• Dimensia precizeco estas malpli ol malvarma forĝado

• Bezonas pli da energio por hejtado

Aplikoj:

• Aŭtopartoj (krankoŝaftoj, dentradoj)

• Komponantoj de peza maŝinaro

• Industriaj ŝaftoj kaj flanĝoj

2. Varma Forĝado

DifinoFarita je mezaj temperaturoj (inter 500°C kaj 900°C), kombinante kelkajn avantaĝojn de varma kaj malvarma forĝado.

Avantaĝoj:

• Reduktitaj formaj ŝarĝoj

• Plibonigita dimensia kontrolo

• Malpli da oksidiĝo kompare kun varma forĝado

• Pli bona surfaca finpoluro

Malavantaĝoj:

• Limigita al specifaj materialoj

• Pli kompleksaj ekipaĵpostuloj

Aplikoj:

• Transmisiaj komponantoj

• Lagrovetkuroj

• Ilarblankaĵoj

3. Malvarma Forĝado

DifinoFarita je aŭ proksime de ĉambra temperaturo sen varmigo de la materialo.

Avantaĝoj:

• Bonega surfacofinpoluro

• Fermu dimensia toleremo

• Labormalmoliĝo plibonigas forton

• Neniu oksidiĝo aŭ skvamado

Malavantaĝoj:

• Altaj formaj fortoj necesaj

• Limigite al pli simplaj formoj kaj pli molaj materialoj

• Risko de resta streso

Aplikoj:

• Fiksiloj (boltoj, ŝraŭboj, nitoj)

• Ŝaftoj

• Malgrandaj precizaj komponantoj

Klasifiko laŭ Die-Konfiguracio

Forĝado ankaŭ povas esti klasifikita surbaze de la tipo de ŝimoj kaj ekipaĵo uzata en la procezo:

1. Malferma Forĝado (Libera Forĝado)

DifinoMetalo estas metata inter plataj aŭ simplaj ŝimoj, kiuj ne tute enfermas la materialon.

Procezo:

• La laborpeco estas deformita en pluraj paŝoj

• La funkciigisto kontrolas la deformadan direkton

• Ideala por laŭmenda aŭ malgrand-volumena produktado

Avantaĝoj:

• Taŭga por grandaj kaj simplaj formoj

• Pli malalta kosto de ĵetkubo

• Bona kontrolo de grenfluo

Malavantaĝoj:

• Pli malalta dimensia precizeco

• Pli kvalifikita laborforto bezonata

• Plia maŝinado povas esti necesa

Aplikoj:

• Grandaj ŝaftoj, diskoj, ringoj

• Pezaj industriaj komponantoj

• Maraj kaj elektrogeneradaj partoj

2. Fermita Forĝado (Prema Forĝado)

DifinoLa metalo estas metita en kavaĵon por ŝablonado, kiu similas al la dezirata formo de la parto.

Procezo:

• Altaprema forto devigas la metalon en la ĵetkubon

• Fulmo ofte formiĝas kaj poste tajlas

• Ideala por alt-volumena produktado

Avantaĝoj:

• Precizaj, preskaŭ-netaj formaj komponantoj

• Alta ripeteblo kaj efikeco

• Plibonigitaj mekanikaj ecoj pro grenĝustigo

Malavantaĝoj:

• Pli alta kosto de prilaborado

• Limigite al pli malgrandaj kaj mezgrandaj partoj

• Postulas pli sofistikan ekipaĵon

Aplikoj:

• Ilaroj

• Bieloj

• Aŭtomobilaj kaj aerspacaj komponantoj

3. Agacita Forĝado

Difino: Implikas pligrandigon de la diametro de parto de metala stango per kunpremado de ĝia longo.

Procezo:

• Tipe farita en horizontalaj forĝmaŝinoj

• Uzata por formi kapojn sur rigliloj, nitoj kaj fermiloj

Avantaĝoj:

• Efika produktado de simetriaj komponantoj

• Bona mekanika forto

• Alta produktadrapideco

Aplikoj:

• Rigliloj

• Ŝraŭboj

• Ŝaftoj kaj valvtigoj

4. Senjunta Ringa Rulado

DifinoSpecifa tipo de forĝado, kie ringo estas formita el trapikita preformo kaj poste vastigita per ruliĝado.

Avantaĝoj:

• Bonega grenorientiĝo

• Preciza mura dikeco

• Kostefika por granddiametraj ringoj

Aplikoj:

• Lagroj

• Flanĝoj

• Ilaroj kaj komponentoj de premujoj

Pliaj Klasifikoj

En moderna forĝado, procezoj ankaŭ estas klasifikitaj per:

a. Maŝina Tipo

• Martelforĝado

• Forĝado per hidraŭlika gazetaro

• Ŝraŭboprema forĝado

• Mekanika gazetara forĝado

b. Aŭtomatiga Nivelo

• Mana forĝado

• Duonaŭtomata forĝado

• Plene aŭtomata forĝado

c. Materiala Tipo

• Fera (karbona ŝtalo, rustorezista ŝtalo)

• Neferaj (aluminio, kupro, titanio, nikelo-alojoj)

Forĝado kontraŭ Aliaj Metalformaj Metodoj