Wat ass déi grondleeënd Klassifikatioun vum Schmied?

Schmieden ass e fundamentale Metallformungsprozess, deen eng entscheedend Roll bei der Fabrikatioun vu staarken an haltbare Komponenten a verschiddenen Industrien spillt. Vu Kurbelwellen an Aerospace-Klammeren fir Autoen bis hin zu Befestigungselementer fir Baustellen an Uelegfeld-Tools, geschmiedte Deeler si bekannt fir hir exzellent mechanesch Eegeschaften a strukturell Integritéit.

Verständnis vun derBasis Klassifikatioun vum Schmiedhëlleft Ingenieuren, Designer a Beschaffungsexperten, déi gëeegentst Schmëddmethod ze wielen, baséiert op der Uwendung, der Komplexitéit vun den Deeler, dem Produktiounsvolumen an dem Materialtyp. Dësen Artikel ënnersicht déi wichtegst Zorte vu Schmëdden an hir Charakteristiken, fir Iech ze hëllefen, informéiert Entscheedungen ze treffen.

sakysteel

Wat ass Schmiedung?

Schmiedeass e Fabrikatiounsprozess, bei deem Metall mat Hëllef vu lokaliséierte Kompressiounskräften geformt gëtt. Dëst kann duerch Hammeren, Pressen oder Walzen gemaach ginn - normalerweis mam Metall an engem erhëtzten (awer festen) Zoustand. Schmieden verbessert d'intern Kärenstruktur, erhéicht d'Festigkeet an eliminéiert Mängel wéi Porositéit oder Inklusiounen.

Schmiedung huet sech a verschidden Techniken entwéckelt, ofhängeg vu Faktoren wéi Temperatur, benotzten Ausrüstung a Formkonfiguratioun.

Basis Klassifikatioun vum Schmied

Schmiedeprozesser kënnen allgemeng klasséiert ginn op Basis vunzwee Haaptkriterien:

1. Formungstemperatur

2. Konfiguratioun an Tooling vun de Matrizen

Loosst eis all Klassifikatioun am Detail betruechten.

Klassifikatioun no Formungstemperatur

Dëst ass déi heefegst Aart a Weis fir Schmëddprozesser ze kategoriséieren. Jee no der Temperatur, bei där d'Schmëddung duerchgefouert gëtt, gëtt se opgedeelt an:

1. Waarm Schmieden

DefinitiounDuerchgefouert bei héijen Temperaturen, typescherweis iwwer der Rekristallisatiounstemperatur vum Metall (ongeféier 1100–1250 °C fir Stol).

Virdeeler:

• Héich Deformatiounsfäegkeet a geréng Resistenz géint Verformung

• Erméiglecht komplex Formen

• Verfeinert d'Kärstruktur

• Eliminéiert Porositéit a Mängel

Nodeeler:

• Skalbildung duerch Oxidatioun

• Dimensiounsgenauegkeet ass manner wéi kal Schmieden

• Braucht méi Energie fir d'Heizung

Uwendungen:

• Autodeeler (Kurbelwellen, Zännrieder)

• Komponenten fir schwéier Maschinnen

• Industriell Wellen a Flanschen

2. Waarm Schmieden

DefinitiounAusgefouert bei mëttleren Temperaturen (tëscht 500°C an 900°C), wouduerch e puer Virdeeler vum waarme a kale Schmied kombinéiert ginn.

Virdeeler:

• Reduzéiert Formlaascht

• Verbessert Dimensiounskontroll

• Manner Oxidatioun am Verglach zum waarme Schmieden

• Besser Uewerflächenfinish

Nodeeler:

• Limitéiert op spezifesch Materialien

• Méi komplex Ufuerderunge fir d'Ausrüstung

Uwendungen:

• Komponenten vum Transmissiounsgetriebe

• Lagerrennen

• Zännradblanken

3. Kalt Schmieden

DefinitiounAusgefouert bei oder no bei Raumtemperatur ouni d'Material ze erhëtzen.

Virdeeler:

• Excellent Uewerflächenfinish

• Eng kleng Dimensiounstoleranz

• D'Aarbechtshärdung verbessert d'Kraaft

• Keng Oxidatioun oder Skalierung

Nodeeler:

• Héich Formkräfte erfuerderlech

• Limitéiert op méi einfach Formen a méi mëll Materialien

• Risiko vu Reschtstress

Uwendungen:

• Befestigungselementer (Schrauwen, Bolzen, Nieten)

• Wellen

• Kleng Präzisiounskomponenten

Klassifikatioun no der Konfiguratioun vum Stich

Schmiede kann och no der Aart vu Matrizen an Ausrüstung klasséiert ginn, déi am Prozess benotzt ginn:

1. Open Die Forging (Fräi Schmieden)

DefinitiounMetall gëtt tëscht flaache oder einfache Forme placéiert, déi d'Material net komplett ëmschléissen.

Prozess:

• D'Wierkstéck gëtt a verschiddene Schrëtt deforméiert

• Den Operateur kontrolléiert d'Deformatiounsrichtung

• Ideal fir personaliséiert oder kleng Volumenproduktioun

Virdeeler:

• Gëeegent fir grouss an einfach Formen

• Méi niddreg Käschte fir d'Stëbs

• Gud Kontroll iwwer de Getreidefluss

Nodeeler:

• Niddreg Dimensiounsgenauegkeet

• Méi qualifizéiert Aarbechter gebraucht

• Zousätzlech Bearbechtung kéint néideg sinn

Uwendungen:

• Grouss Wellen, Scheiwen, Réng

• Schwéierindustrie Komponenten

• Marine- a Kraaftgeneratiounsdeeler

2. Zougemaacht Schmiedeform (Androckformschmiedeform)

DefinitiounDe Metall gëtt an eng Matrizkavitéit placéiert, déi der gewënschter Form vum Deel gläicht.

Prozess:

• Héichdrockkraaft dréckt de Metall an d'Form

• Blëtz gëtt dacks geformt an dann ofgeschnidden

• Ideal fir grouss Volumenproduktioun

Virdeeler:

• Präzis, bal reng Formkomponenten

• Héich Widderhuelbarkeet an Effizienz

• Verbessert mechanesch Eegeschaften duerch d'Ausriichtung vun de Kären

Nodeeler:

• Méi héich Käschte fir d'Tooling

• Limitéiert op méi kleng a mëttelgrouss Deeler

• Braucht méi sophistikéiert Ausrüstung

Uwendungen:

• Zännrieder

• Pleuelstangen

• Komponenten fir Automobil- a Raumfaarttechnik

3. Opgeregt Schmiedung

Definitioun: Bedeit d'Erhéijung vum Duerchmiesser vun engem Deel vun enger Metallstang andeems seng Längt zesummegedréckt gëtt.

Prozess:

• Typesch a horizontalen Schmiedemaschinnen gemaach

• Benotzt fir Käpp op Schrauwen, Nieten a Befestigungselementer ze bilden

Virdeeler:

• Effizient Produktioun vu symmetresche Komponenten

• Gud mechanesch Stäerkt

• Héich Produktiounsgeschwindegkeet

Uwendungen:

• Bolzen

• Schrauwen

• Wellen a Ventilstängelen

4. Nahtlos Ringrollen

Definitioun: Eng spezifesch Aart vu Schmiedung, bei där e Rank aus enger duerchgebrachener Virform geformt an dann duerch Walzen ausgedehnt gëtt.

Virdeeler:

• Excellent Kärenorientéierung

• Präzis Wanddicke

• Käschteeffektiv fir Réng mat groussen Duerchmiesser

Uwendungen:

• Lager

• Flanschen

• Getriebe a Komponenten fir Drockbehälter

Zousätzlech Klassifikatiounen

An der moderner Schmiederei ginn d'Prozesser och klasséiert no:

a. Maschinnentyp

• Hammerschmiede

• Hydraulesch Press Schmieden

• Schrauwenpress Schmieden

• Mechanesch Press Schmieden

b. Automatiséierungsniveau

• Manuell Schmiede

• Hallefautomatesch Schmiede

• Vollautomatesch Schmiede

c. Materialtyp

• Eisen (Kuelestol, Edelstol)

• Net-Eisen (Aluminium, Koffer, Titan, Nickellegierungen)

Schmieden vs. aner Metallformungsmethoden