फोर्जिङको आधारभूत वर्गीकरण के हो?

फोर्जिङ एक आधारभूत धातु निर्माण प्रक्रिया हो जसले विभिन्न उद्योगहरूमा बलियो र टिकाउ कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। अटोमोटिभ क्र्याङ्कशाफ्ट र एयरोस्पेस कोष्ठकदेखि निर्माण फास्टनर र तेल क्षेत्र उपकरणहरूसम्म, नक्कली भागहरू तिनीहरूको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र संरचनात्मक अखण्डताको लागि परिचित छन्।

बुझ्दैफोर्जिङको आधारभूत वर्गीकरणइन्जिनियरहरू, डिजाइनरहरू, र खरिद पेशेवरहरूलाई प्रयोग, भाग जटिलता, उत्पादन मात्रा, र सामग्री प्रकारको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त फोर्जिङ विधि छनौट गर्न मद्दत गर्दछ। यस लेखले तपाईंलाई सूचित निर्णयहरू लिन मद्दत गर्न फोर्जिङका मुख्य प्रकारहरू र तिनीहरूका विशेषताहरूको अन्वेषण गर्दछ।

साकिस्टील

फोर्जिङ भनेको के हो?

फोर्जिङयो एक उत्पादन प्रक्रिया हो जसमा स्थानीयकृत कम्प्रेसिभ बलहरू प्रयोग गरेर धातुलाई आकार दिनु समावेश छ। यो ह्यामरिङ, थिच्ने, वा रोलिङ मार्फत गर्न सकिन्छ—सामान्यतया धातुलाई तातो (तर ठोस) अवस्थामा राखेर। फोर्जिङले आन्तरिक अन्न संरचना सुधार गर्छ, बल बढाउँछ, र छिद्र वा समावेश जस्ता दोषहरू हटाउँछ।

तापक्रम, प्रयोग गरिएको उपकरण, र डाइ कन्फिगरेसन जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दै फोर्जिङ विभिन्न प्रविधिहरूमा विकसित भएको छ।

फोर्जिङको आधारभूत वर्गीकरण

फोर्जिङ प्रक्रियाहरूलाई व्यापक रूपमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छदुई मुख्य मापदण्डहरू:

1. तापक्रम बनाउने

2. डाइ कन्फिगरेसन र टुलिङ

प्रत्येक वर्गीकरणलाई विस्तृत रूपमा हेरौं।

तापक्रम निर्माण गरेर वर्गीकरण

फोर्जिङ प्रक्रियाहरूलाई वर्गीकरण गर्ने यो सबैभन्दा सामान्य तरिका हो। फोर्जिङ गरिने तापक्रममा निर्भर गर्दै, यसलाई निम्नमा विभाजन गरिएको छ:

1. हट फोर्जिङ

परिभाषा: उच्च तापक्रममा प्रदर्शन गरिन्छ, सामान्यतया धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा माथि (स्टीलको लागि लगभग ११००–१२५०°C)।

फाइदाहरू:

• उच्च लचकता र विकृतिको लागि कम प्रतिरोध

• जटिल आकारहरू सक्षम पार्छ

• अन्नको संरचनालाई परिष्कृत गर्छ

• छिद्र र दोषहरू हटाउँछ

बेफाइदाहरू:

• अक्सिडेशनको कारणले स्केल गठन

• आयामी शुद्धता कोल्ड फोर्जिङ भन्दा कम छ।

• तताउन बढी ऊर्जा चाहिन्छ

अनुप्रयोगहरू:

• अटोमोटिभ पार्टपुर्जा (क्र्याङ्कशाफ्ट, गियर)

• भारी मेसिनरीका कम्पोनेन्टहरू

• औद्योगिक शाफ्ट र फ्ल्याङ्गहरू

2. न्यानो फोर्जिङ

परिभाषा: तातो र चिसो फोर्जिङका केही फाइदाहरू संयोजन गर्दै, मध्यवर्ती तापक्रम (५००°C र ९००°C बीच) मा प्रदर्शन गरिन्छ।

फाइदाहरू:

• कम गठन भार

• सुधारिएको आयामी नियन्त्रण

• हट फोर्जिङको तुलनामा कम अक्सिडेशन

• राम्रो सतह फिनिश

बेफाइदाहरू:

• विशिष्ट सामग्रीहरूमा सीमित

• थप जटिल उपकरण आवश्यकताहरू

अनुप्रयोगहरू:

• प्रसारण घटकहरू

• बेयरिङ दौडहरू

• गियर खाली ठाउँहरू

3. चिसो फोर्जिङ

परिभाषा: सामग्री तताउनु नपर्ने गरी कोठाको तापक्रममा वा नजिकै प्रदर्शन गरिएको।

फाइदाहरू:

• उत्कृष्ट सतह समाप्त

• बन्द आयामी सहिष्णुता

• काम कडा बनाउनाले शक्ति बढ्छ

• कुनै अक्सिडेशन वा स्केलिंग छैन

बेफाइदाहरू:

• उच्च गठन बल आवश्यक छ

• सरल आकार र नरम सामग्रीहरूमा सीमित

• अवशिष्ट तनावको जोखिम

अनुप्रयोगहरू:

• फास्टनरहरू (बोल्ट, स्क्रू, रिभेट्स)

• शाफ्टहरू

• सानो परिशुद्धता घटकहरू

डाइ कन्फिगरेसन द्वारा वर्गीकरण

फोर्जिङलाई डाइजको प्रकार र प्रक्रियामा प्रयोग हुने उपकरणहरूको आधारमा पनि वर्गीकृत गर्न सकिन्छ:

1. ओपन डाइ फोर्जिङ (नि:शुल्क फोर्जिङ)

परिभाषा: धातुलाई समतल वा साधारण डाइहरूको बीचमा राखिन्छ जसले सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा घेर्दैन।

प्रक्रिया:

• वर्कपीस धेरै चरणहरूमा विकृत हुन्छ।

• अपरेटरले विरूपण दिशा नियन्त्रण गर्दछ

• अनुकूलित वा कम-भोल्युम उत्पादनको लागि आदर्श

फाइदाहरू:

• ठूला र साधारण आकारहरूको लागि उपयुक्त

• कम डाई लागत

• अन्न प्रवाहमा राम्रो नियन्त्रण

बेफाइदाहरू:

• कम आयामी शुद्धता

• थप दक्ष कामदार आवश्यक छ

• थप मेसिनिङ आवश्यक पर्न सक्छ

अनुप्रयोगहरू:

• ठूला शाफ्टहरू, डिस्कहरू, रिंगहरू

• भारी औद्योगिक घटकहरू

• समुद्री र विद्युत उत्पादन भागहरू

2. बन्द डाइ फोर्जिङ (छाप डाइ फोर्जिङ)

परिभाषा: धातुलाई भागको इच्छित आकार जस्तो देखिने डाई क्याभिटीमा राखिन्छ।

प्रक्रिया:

• उच्च-दबाव बलले धातुलाई डाईमा बल पुर्‍याउँछ

• फ्ल्यास प्रायः बनाइन्छ र त्यसपछि काटिन्छ

• उच्च मात्रामा उत्पादनको लागि आदर्श

फाइदाहरू:

• सटीक, नजिक-नेट आकार घटकहरू

• उच्च दोहोरिने क्षमता र दक्षता

• अन्न पङ्क्तिबद्धताको कारणले गर्दा सुधारिएको यान्त्रिक गुणहरू

बेफाइदाहरू:

• उच्च उपकरण लागत

• साना र मध्यम आकारका भागहरूमा सीमित

• थप परिष्कृत उपकरण चाहिन्छ

अनुप्रयोगहरू:

• गियरहरू

• जडान गर्ने रडहरू

• अटोमोटिभ र एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरू

3. अपसेट फोर्जिङ

परिभाषा: धातुको बारको लम्बाइ कम्प्रेस गरेर त्यसको व्यास बढाउने काम समावेश छ।

प्रक्रिया:

• सामान्यतया तेर्सो फोर्जिङ मेसिनहरूमा गरिन्छ

• बोल्ट, रिभेट्स र फास्टनरहरूमा हेड बनाउन प्रयोग गरिन्छ

फाइदाहरू:

• सममित घटकहरूको कुशल उत्पादन

• राम्रो यान्त्रिक शक्ति

• उच्च उत्पादन गति

अनुप्रयोगहरू:

• बोल्टहरू

• स्क्रूहरू

• शाफ्ट र भल्भ स्टेमहरू

4. सिमलेस रिङ रोलिङ

परिभाषा: एक विशेष प्रकारको फोर्जिङ जहाँ छेडिएको प्रिफर्मबाट रिंग बनाइन्छ र त्यसपछि रोलिङ गरेर विस्तार गरिन्छ।

फाइदाहरू:

• उत्कृष्ट अन्न अभिमुखीकरण

• सटीक पर्खाल मोटाई

• ठूला व्यासका घण्टीहरूको लागि लागत-प्रभावी

अनुप्रयोगहरू:

• बियरिङहरू

• फ्ल्यान्जहरू

• गियर र प्रेसर भाँडाका घटकहरू

थप वर्गीकरणहरू

आधुनिक फोर्जिङमा, प्रक्रियाहरूलाई निम्न अनुसार पनि वर्गीकृत गरिन्छ:

a. मेसिनको प्रकार

• ह्यामर फोर्जिङ

• हाइड्रोलिक प्रेस फोर्जिङ

• स्क्रू प्रेस फोर्जिङ

• मेकानिकल प्रेस फोर्जिङ

b. स्वचालन स्तर

• म्यानुअल फोर्जिङ

• अर्ध-स्वचालित फोर्जिङ

• पूर्ण स्वचालित फोर्जिङ

c. सामग्रीको प्रकार

• लौह (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील)

• अलौह धातु (एल्युमिनियम, तामा, टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु)

फोर्जिङ बनाम अन्य धातु बनाउने विधिहरू