Dövmenin Temel Sınıflandırması Nedir?

Dövme, çeşitli sektörlerde güçlü ve dayanıklı bileşenlerin üretiminde kritik rol oynayan temel bir metal şekillendirme işlemidir. Otomotiv krank millerinden havacılık braketlerine, inşaat bağlantı elemanlarından petrol sahası aletlerine kadar dövme parçalar, mükemmel mekanik özellikleri ve yapısal bütünlükleriyle bilinir.

Anlamakdövmenin temel sınıflandırmasımühendislerin, tasarımcıların ve tedarik uzmanlarının uygulama, parça karmaşıklığı, üretim hacmi ve malzeme türüne göre en uygun dövme yöntemini seçmelerine yardımcı olur. Bu makale, bilinçli kararlar almanıza yardımcı olmak için başlıca dövme türlerini ve özelliklerini incelemektedir.

sakysteel

Dövme Nedir?

DövmeMetalin yerel basınç kuvvetleri kullanılarak şekillendirilmesini içeren bir üretim sürecidir. Bu işlem, genellikle metal ısıtılmış (ancak katı) haldeyken çekiçleme, presleme veya haddeleme yoluyla yapılabilir. Dövme, iç tane yapısını iyileştirir, mukavemeti artırır ve gözeneklilik veya kalıntılar gibi kusurları ortadan kaldırır.

Dövme, sıcaklık, kullanılan ekipman ve kalıp konfigürasyonu gibi faktörlere bağlı olarak çeşitli tekniklere dönüşmüştür.

Dövmenin Temel Sınıflandırması

Dövme işlemleri genel olarak aşağıdakilere göre sınıflandırılabilir:iki ana kriter:

1. Şekillendirme Sıcaklığı

2. Kalıp Yapılandırması ve Takımlama

Her sınıflandırmayı detaylı olarak inceleyelim.

Şekillendirme Sıcaklığına Göre Sınıflandırma

Dövme işlemlerini sınıflandırmanın en yaygın yolu budur. Dövme işlemi, gerçekleştirildiği sıcaklığa bağlı olarak şu şekilde sınıflandırılır:

1. Sıcak Dövme

Tanım: Genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının (çelik için yaklaşık 1100–1250°C) üzerinde, yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

Avantajları:

• Yüksek süneklik ve deformasyona karşı düşük direnç

• Karmaşık şekilleri etkinleştirir

• Tahıl yapısını iyileştirir

• Gözenekliliği ve kusurları ortadan kaldırır

Dezavantajları:

• Oksidasyon nedeniyle kireç oluşumu

• Boyutsal doğruluk soğuk dövmeye göre daha azdır

• Isıtma için daha fazla enerji gerektirir

Uygulamalar:

• Otomotiv parçaları (krank milleri, dişliler)

• Ağır makine bileşenleri

• Endüstriyel şaftlar ve flanşlar

2. Sıcak Dövme

Tanım: Ara sıcaklıklarda (500°C ile 900°C arası) gerçekleştirilir, sıcak ve soğuk dövmenin bazı avantajlarını birleştirir.

Avantajları:

• Azaltılmış şekillendirme yükleri

• Geliştirilmiş boyut kontrolü

• Sıcak dövmeye kıyasla daha az oksidasyon

• Daha iyi yüzey kalitesi

Dezavantajları:

• Belirli malzemelerle sınırlıdır

• Daha karmaşık ekipman gereksinimleri

Uygulamalar:

• Şanzıman bileşenleri

• Rulman yarışları

• Dişli boşlukları

3. Soğuk Dövme

Tanım: Malzemeyi ısıtmadan oda sıcaklığında veya oda sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Avantajları:

• Mükemmel yüzey kalitesi

• Yakın boyut toleransı

• İş sertleştirmesi mukavemeti artırır

• Oksidasyon veya kireçlenme yok

Dezavantajları:

• Yüksek şekillendirme kuvvetleri gereklidir

• Daha basit şekiller ve daha yumuşak malzemelerle sınırlıdır

• Kalıntı stres riski

Uygulamalar:

• Bağlantı elemanları (cıvatalar, vidalar, perçinler)

• Şaftlar

• Küçük hassas bileşenler

Kalıp Yapılandırmasına Göre Sınıflandırma

Dövme, işlemde kullanılan kalıp ve ekipman türüne göre de sınıflandırılabilir:

1. Açık Kalıp Dövme (Serbest Dövme)

Tanım: Metal, malzemeyi tamamen kaplamayan düz veya basit kalıplar arasına yerleştirilir.

İşlem:

• İş parçası birden fazla adımda deforme edilir

• Operatör deformasyon yönünü kontrol eder

• Özel veya düşük hacimli üretim için idealdir

Avantajları:

• Büyük ve basit şekiller için uygundur

• Daha düşük kalıp maliyeti

• Tahıl akışı üzerinde iyi kontrol

Dezavantajları:

• Daha düşük boyutsal doğruluk

• Daha fazla kalifiye iş gücüne ihtiyaç var

• Ek işleme gerekebilir

Uygulamalar:

• Büyük miller, diskler, halkalar

• Ağır endüstriyel bileşenler

• Denizcilik ve enerji üretim parçaları

2. Kapalı Kalıp Dövme (Baskı Kalıp Dövme)

Tanım: Metal, parçanın istenilen şeklini andıran kalıp boşluğuna yerleştirilir.

İşlem:

• Yüksek basınç kuvveti metali kalıba zorlar

• Flaş genellikle oluşturulur ve daha sonra kesilir

• Yüksek hacimli üretim için idealdir

Avantajları:

• Hassas, net şekle yakın bileşenler

• Yüksek tekrarlanabilirlik ve verimlilik

• Tahıl hizalaması nedeniyle iyileştirilmiş mekanik özellikler

Dezavantajları:

• Daha yüksek takım maliyeti

• Daha küçük ve orta büyüklükteki parçalarla sınırlıdır

• Daha gelişmiş ekipman gerektirir

Uygulamalar:

• Dişliler

• Bağlantı çubukları

• Otomotiv ve havacılık bileşenleri

3. Üzüntü Dövme

Tanım: Bir metal çubuğun bir kısmının uzunluğunu sıkıştırarak çapını artırmayı içerir.

İşlem:

• Genellikle yatay dövme makinelerinde yapılır

• Cıvata, perçin ve bağlantı elemanlarında baş oluşturmak için kullanılır

Avantajları:

• Simetrik bileşenlerin verimli üretimi

• İyi mekanik dayanıklılık

• Yüksek üretim hızı

Uygulamalar:

• Cıvatalar

• Vidalar

• Miller ve valf gövdeleri

4. Kusursuz Halka Haddeleme

Tanım: Bir halkanın delinmiş bir ön formdan oluşturulduğu ve daha sonra haddeleme yoluyla genişletildiği özel bir dövme türü.

Avantajları:

• Mükemmel tane yönelimi

• Hassas duvar kalınlığı

• Büyük çaplı halkalar için uygun maliyetli

Uygulamalar:

• Rulmanlar

• Flanşlar

• Dişliler ve basınçlı kap bileşenleri

Ek Sınıflandırmalar

Modern dövmede işlemler ayrıca şu şekilde sınıflandırılır:

a. Makine Tipi

• Çekiçle dövme

• Hidrolik pres dövme

• Vidalı pres dövme

• Mekanik pres dövme

b. Otomasyon Seviyesi

• Manuel dövme

• Yarı otomatik dövme

• Tam otomatik dövme

c. Malzeme Türü

• Demirli (karbon çeliği, paslanmaz çelik)

• Demir dışı (alüminyum, bakır, titanyum, nikel alaşımları)

Dövme ve Diğer Metal Şekillendirme Yöntemleri