Якая асноўная класіфікацыя коўкі?

Коўка — гэта фундаментальны працэс апрацоўкі металу, які адыгрывае вырашальную ролю ў вытворчасці трывалых і даўгавечных кампанентаў у розных галінах прамысловасці. Ад аўтамабільных каленчатых валаў і кранштэйнаў аэракасмічнай прамысловасці да будаўнічых крапежных элементаў і інструментаў для нафтапрамысловых прадпрыемстваў, каваныя дэталі вядомыя сваімі выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі і структурнай цэласнасцю.

Разуменнеасноўная класіфікацыя коўкідапамагае інжынерам, канструктарам і спецыялістам па закупках выбраць найбольш прыдатны метад коўкі ў залежнасці ад прымянення, складанасці дэталі, аб'ёму вытворчасці і тыпу матэрыялу. У гэтым артыкуле разглядаюцца асноўныя тыпы коўкі і іх характарыстыкі, каб дапамагчы вам прымаць абгрунтаваныя рашэнні.

сакістыль

Што такое коўка?

Коўка— гэта вытворчы працэс, які ўключае фармаванне металу з выкарыстаннем лакалізаваных сіл сціску. Гэта можна зрабіць з дапамогай кавання, прэсавання або вальцавання — звычайна, калі метал знаходзіцца ў нагрэтым (але цвёрдым) стане. Коўка паляпшае ўнутраную структуру зярнят, павышае трываласць і ліквідуе такія дэфекты, як сітаватасць або ўключэнні.

Коўка развілася ў розныя метады ў залежнасці ад такіх фактараў, як тэмпература, выкарыстоўванае абсталяванне і канфігурацыя штампа.

Асноўная класіфікацыя коўкі

Працэсы коўкі можна шырока класіфікаваць падва асноўныя крытэрыі:

1. Тэмпература фармавання

2. Канфігурацыя штампа і аснастка

Давайце разгледзім кожную класіфікацыю падрабязна.

Класіфікацыя па тэмпературы фармавання

Гэта найбольш распаўсюджаны спосаб класіфікацыі працэсаў коўкі. У залежнасці ад тэмпературы, пры якой выконваецца коўка, яна падзяляецца на:

1. Гарачая коўка

ВызначэннеВыконваецца пры высокіх тэмпературах, звычайна вышэй за тэмпературу перакрышталізацыі металу (каля 1100–1250°C для сталі).

Перавагі:

• Высокая пластычнасць і нізкая ўстойлівасць да дэфармацыі

• Дазваляе ствараць складаныя формы

• Удасканальвае структуру зярнят

• Ліквідуе сітаватасць і дэфекты

Недахопы:

• Утварэнне накіпу з-за акіслення

• Дакладнасць памераў меншая, чым пры халоднай коўцы

• Патрабуецца больш энергіі для ацяплення

Прыкладанні:

• Аўтамабільныя дэталі (каленвалы, шасцярні)

• Камплектуючыя цяжкай тэхнікі

• Прамысловыя валы і фланцы

2. Цёплая коўка

ВызначэннеВыконваецца пры прамежкавых тэмпературах (паміж 500°C і 900°C), спалучаючы некаторыя перавагі гарачай і халоднай коўкі.

Перавагі:

• Зніжэнне нагрузкі на фармаванне

• Палепшаны кантроль памераў

• Менш акіслення ў параўнанні з гарачай коўкай

• Лепшая аздабленне паверхні

Недахопы:

• Абмежавана пэўнымі матэрыяламі

• Больш складаныя патрабаванні да абсталявання

Прыкладанні:

• Кампаненты трансмісіі

• Гонкі падшыпнікаў

• Загатоўкі для шасцярні

3. Халодная коўка

ВызначэннеВыконваецца пры пакаёвай тэмпературы або блізкай да яе без награвання матэрыялу.

Перавагі:

• Выдатная аздабленне паверхні

• Жорсткі памерны допуск

• Умацаванне нагрузкі паляпшае трываласць

• Няма акіслення або накіпу

Недахопы:

• Патрабуюцца высокія фармоўвальныя сілы

• Абмежавана больш простымі формамі і мяккімі матэрыяламі

• Рызыка рэшткавага стрэсу

Прыкладанні:

• Крапежныя элементы (балты, шрубы, заклёпкі)

• Валы

• Дробныя дакладныя кампаненты

Класіфікацыя па канфігурацыі штампа

Коўка таксама можа быць класіфікавана ў залежнасці ад тыпу штампаў і абсталявання, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе:

1. Адкрытая коўка (свабодная коўка)

ВызначэннеМетал размяшчаецца паміж плоскімі або простымі штампамі, якія не цалкам ахопліваюць матэрыял.

Працэс:

• Дэфармацыя дэталі адбываецца ў некалькі этапаў

• Аператар кіруе кірункам дэфармацыі

• Ідэальна падыходзіць для вытворчасці на заказ або ў невялікіх аб'ёмах

Перавагі:

• Падыходзіць для вялікіх і простых формаў

• Ніжэйшы кошт штампа

• Добры кантроль патоку збожжа

Недахопы:

• Ніжняя дакладнасць памераў

• Патрабуецца больш кваліфікаванай рабочай сілы

• Можа спатрэбіцца дадатковая апрацоўка

Прыкладанні:

• Вялікія валы, дыскі, кольцы

• Кампаненты для цяжкай прамысловасці

• Запчасткі для марскіх суднаў і электрагенератараў

2. Закрытая штампоўка (штампоўка пад ціскам)

ВызначэннеМетал змяшчаецца ў поласць штампа, якая нагадвае патрэбную форму дэталі.

Працэс:

• Высокі ціск прымушае метал уціскацца ў форму

• Успышка часта фармуецца, а потым абрэзваецца

• Ідэальна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў

Перавагі:

• Дакладныя кампаненты амаль дакладнай формы

• Высокая паўтаральнасць і эфектыўнасць

• Палепшаныя механічныя ўласцівасці дзякуючы выраўноўванню зярністасці

Недахопы:

• Больш высокі кошт інструментаў

• Абмежавана дробнымі і сярэднімі дэталямі

• Патрабуецца больш складанае абсталяванне

Прыкладанні:

• Шасцярні

• Шатуны

• Аўтамабільныя і аэракасмічныя кампаненты

3. Расстроеная коўка

Вызначэнне: Заключаецца ў павелічэнні дыяметра часткі металічнага прутка шляхам сціскання яго даўжыні.

Працэс:

• Звычайна вырабляецца на гарызантальных кавальскіх машынах

• Выкарыстоўваецца для наразання галовак на балтах, заклёпках і крапежных элементах

Перавагі:

• Эфектыўная вытворчасць сіметрычных кампанентаў

• Добрая механічная трываласць

• Высокая хуткасць вытворчасці

Прыкладанні:

• Балты

• Шрубы

• Валы і стрыжні клапанаў

4. Бесшвоўная кольцавая пракатка

Вызначэнне: Канкрэтны тып коўкі, пры якім кольца фармуецца з прабітай загатоўкі, а затым пашыраецца шляхам пракаткі.

Перавагі:

• Выдатная арыентацыя зерняў

• Дакладная таўшчыня сценкі

• Эканамічна выгадны для кольцаў вялікага дыяметра

Прыкладанні:

• Падшыпнікі

• Фланцы

• Рэдуктары і кампаненты сасудаў пад ціскам

Дадатковыя класіфікацыі

У сучаснай коўцы працэсы таксама класіфікуюцца па:

a. Тып машыны

• Коўка

• Коўка пад гідраўлічным прэсам

• Коўка пад шрубавым прэсам

• Механічная коўка пад прэсам

b. Узровень аўтаматызацыі

• Ручная коўка

• Паўаўтаматычная коўка

• Цалкам аўтаматычная коўка

c. Тып матэрыялу

• Чорныя металы (вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь)

• Каляровыя металы (алюміній, медзь, тытан, нікелевыя сплавы)

Коўка супраць іншых метадаў фармавання металу