Која е основната класификација на ковањето?

Ковањето е фундаментален процес на обликување на метал кој игра клучна улога во производството на силни и издржливи компоненти во различни индустрии. Од автомобилски коленесто вратила и аерокосмички држачи до градежни сврзувачки елементи и алатки за нафтени полиња, кованите делови се познати по своите одлични механички својства и структурен интегритет.

Разбирање наосновна класификација на ковањеим помага на инженерите, дизајнерите и професионалците за набавки да го изберат најсоодветниот метод на ковање врз основа на примената, сложеноста на делот, обемот на производство и видот на материјалот. Оваа статија ги истражува главните видови на ковање и нивните карактеристики за да ви помогне да донесете информирани одлуки.

сакстил

Што е ковање?

Ковањее процес на производство што вклучува обликување на метал со употреба на локализирани компресивни сили. Ова може да се направи преку удирање со чекан, пресување или валање - обично со метал во загреана (но цврста) состојба. Ковањето ја подобрува внатрешната структура на зрната, ја зголемува цврстината и ги елиминира дефектите како што се порозноста или инклузиите.

Ковањето еволуираше во различни техники во зависност од фактори како што се температурата, употребената опрема и конфигурацијата на калапот.

Основна класификација на ковање

Процесите на ковање можат широко да се класифицираат врз основа надва главни критериуми:

1. Температура на формирање

2. Конфигурација на калап и алати

Да ја разгледаме секоја класификација подетално.

Класификација според температурата на формирање

Ова е најчестиот начин за категоризирање на процесите на ковање. Во зависност од температурата на која се изведува ковањето, се дели на:

1. Топло ковање

ДефиницијаСе изведува на високи температури, обично над температурата на рекристализација на металот (околу 1100–1250°C за челик).

Предности:

• Висока еластичност и ниска отпорност на деформација

• Овозможува сложени форми

• Ја подобрува структурата на зрната

• Ги елиминира порозноста и дефектите

Недостатоци:

• Формирање на бигор поради оксидација

• Димензионалната точност е помала од ладното ковање

• Потребна е повеќе енергија за греење

Апликации:

• Автомобилски делови (количести вратила, запчаници)

• Компоненти за тешка машинерија

• Индустриски шахти и прирабници

2. Топло ковање

ДефиницијаИзведено на средни температури (помеѓу 500°C и 900°C), комбинирајќи некои предности на топлото и ладното ковање.

Предности:

• Намалени оптоварувања за обликување

• Подобрена димензионална контрола

• Помала оксидација во споредба со топло ковање

• Подобра завршна обработка на површината

Недостатоци:

• Ограничено на специфични материјали

• Посложени барања за опрема

Апликации:

• Компоненти на менувачот

• Лежишта

• Запчаници за запчаници

3. Ладно ковање

Дефиниција: Се изведува на или близу до собна температура без загревање на материјалот.

Предности:

• Одлична завршна обработка на површината

• Тесна димензионална толеранција

• Стврднувањето со работа ја подобрува цврстината

• Без оксидација или скалирање

Недостатоци:

• Потребни се високи сили за обликување

• Ограничено на поедноставни форми и помеки материјали

• Ризик од резидуален стрес

Апликации:

• Прицврстувачи (завртки, завртки, навртки)

• Шафтови

• Мали прецизни компоненти

Класификација според конфигурацијата на чипот

Ковањето може да се класифицира и врз основа на видот на калапи и опрема што се користи во процесот:

1. Ковање со отворен калап (слободно ковање)

ДефиницијаМеталот се поставува помеѓу рамни или едноставни калапи кои не го затвораат материјалот целосно.

Процес:

• Работното парче се деформира во повеќе чекори

• Операторот ја контролира насоката на деформација

• Идеално за производство по нарачка или производство со мал обем

Предности:

• Погодно за големи и едноставни форми

• Пониска цена на калапот

• Добра контрола врз протокот на жито

Недостатоци:

• Пониска димензионална точност

• Потребна е повеќе квалификувана работна сила

• Може да биде потребна дополнителна обработка

Апликации:

• Големи шахти, дискови, прстени

• Компоненти за тешка индустрија

• Морски делови и делови за производство на енергија

2. Ковање со затворен калап (ковење со калап со притискање)

ДефиницијаМеталот се става во шуплина на калапот што наликува на посакуваната форма на делот.

Процес:

• Силата под висок притисок го притиска металот во калапот

• Блесокот често се формира, а потоа се скратува.

• Идеално за производство со голем обем

Предности:

• Прецизни компоненти со речиси нето облик

• Висока повторување и ефикасност

• Подобрени механички својства поради усогласување на зрната

Недостатоци:

• Повисока цена на алатките

• Ограничено на помали и средни делови

• Потребна е пософистицирана опрема

Апликации:

• Запчаници

• Спојувачки прачки

• Автомобилски и воздухопловни компоненти

3. Ковање на немири

ДефиницијаВклучува зголемување на дијаметарот на дел од метална шипка со компресирање на нејзината должина.

Процес:

• Типично се изведува во хоризонтални машини за ковање

• Се користи за формирање глави на завртки, навртки и сврзувачки елементи.

Предности:

• Ефикасно производство на симетрични компоненти

• Добра механичка цврстина

• Висока брзина на производство

Апликации:

• Завртки

• Завртки

• Вратила и стебла на вентили

4. Бесшевно валање на прстени

Дефиниција: Специфичен вид на ковање каде што прстенот се формира од прободен предформул, а потоа се шири со валање.

Предности:

• Одлична ориентација на зрната

• Прецизна дебелина на ѕидот

• Економично за прстени со голем дијаметар

Апликации:

• Лежишта

• Прирабници

• Запчаници и компоненти на садови под притисок

Дополнителни класификации

Во современото ковање, процесите се класифицираат и според:

a. Тип на машина

• Ковање со чекан

• Ковање со хидраулична преса

• Ковање со навртка-преса

• Механичко ковање со преса

b. Ниво на автоматизација

• Рачно ковање

• Полуавтоматско ковање

• Целосно автоматско ковање

c. Тип на материјал

• Железо (јаглероден челик, не'рѓосувачки челик)

• Обоени (алуминиум, бакар, титаниум, легури на никел)

Ковање наспроти други методи за обликување метал