வார்ப்பின் அடிப்படை வகைப்பாடு என்ன?

வார்ப்பு என்பது ஒரு அடிப்படை உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு தொழில்துறைகளில் வலிமையான மற்றும் நீடித்த கூறுகளைத் தயாரிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வாகன கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள் மற்றும் விண்வெளித் துறை தாங்கிகள் முதல் கட்டுமானப் பிணைப்பான்கள் மற்றும் எண்ணெய் வயல் கருவிகள் வரை, வார்க்கப்பட்ட பாகங்கள் அவற்றின் சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்காக அறியப்படுகின்றன.

புரிந்துகொள்ளுதல்உலோக வார்ப்பின் அடிப்படை வகைப்பாடுபயன்பாடு, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் மூலப்பொருளின் வகை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான வார்ப்பு முறையைத் தேர்வுசெய்ய, பொறியாளர்கள், வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் வல்லுநர்களுக்கு இது உதவுகிறது. நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில், இந்தக் கட்டுரை முக்கிய வார்ப்பு வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகளை ஆராய்கிறது.

சாகிஸ்டீல்

போலி செய்தல் என்றால் என்ன?

போலி செய்தல்வடித்தல் என்பது, குறிப்பிட்ட இடங்களில் செயல்படும் அழுத்த விசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வடிவமைக்கும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். இதைச் சுத்தியலால் அடித்தல், அழுத்துதல் அல்லது உருட்டுதல் போன்ற முறைகளில் செய்யலாம்—பொதுவாக உலோகம் சூடான (ஆனால் திடமான) நிலையில் இருக்கும்போது இது நிகழும். வடித்தல் முறையானது, உலோகத்தின் உள் இழை அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, வலிமையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் நுண்துளைகள் அல்லது உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.

வெப்பநிலை, பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சின் கட்டமைப்பு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து, வடித்தல் செயல்முறை பல்வேறு நுட்பங்களாகப் பரிணமித்துள்ளது.

வார்ப்பு முறையின் அடிப்படை வகைப்பாடு

வார்ப்பு செயல்முறைகளை பரவலாக வகைப்படுத்தலாம்இரண்டு முக்கிய அளவுகோல்கள்:

1. உருவாக்கும் வெப்பநிலை

2. அச்சு உள்ளமைவு மற்றும் கருவியமைப்பு

ஒவ்வொரு வகைப்பாட்டையும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

உருவாக்கும் வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

வார்ப்பு செயல்முறைகளை வகைப்படுத்துவதற்கான மிகவும் பொதுவான வழி இதுவாகும். வார்ப்பு செய்யப்படும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, இது பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகிறது:

1. சூடான வார்ப்பு

வரையறை: உயர் வெப்பநிலையில் செய்யப்படுகிறது, பொதுவாக உலோகத்தின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கு மேல் (எஃகுக்கு சுமார் 1100–1250°C).

நன்மைகள்:

• அதிக நீளும் தன்மை மற்றும் உருமாற்றத்திற்கு குறைந்த எதிர்ப்பு

• சிக்கலான வடிவங்களை செயல்படுத்துகிறது

• தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது

• நுண்துளைகளையும் குறைபாடுகளையும் நீக்குகிறது

தீமைகள்:

• ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக செதில் உருவாக்கம்

• பரிமாணத் துல்லியம் குளிர் வார்ப்பை விடக் குறைவு.

• வெப்பப்படுத்துவதற்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது

பயன்பாடுகள்:

• வாகன பாகங்கள் (கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், கியர்கள்)

• கனரக இயந்திர பாகங்கள்

• தொழில்துறை தண்டுகள் மற்றும் விளிம்புகள்

2. சூடான ஃபோர்ஜிங்

வரையறை: சூடான மற்றும் குளிர்ந்த வடித்தல் முறைகளின் சில நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, இடைப்பட்ட வெப்பநிலைகளில் (500°C முதல் 900°C வரை) செய்யப்படுகிறது.

நன்மைகள்:

• குறைக்கப்பட்ட வார்ப்பு சுமைகள்

• மேம்படுத்தப்பட்ட பரிமாணக் கட்டுப்பாடு

• சூடான வார்ப்பை விட குறைவான ஆக்சிஜனேற்றம்.

• சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு

தீமைகள்:

• குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு மட்டும்

• மேலும் சிக்கலான உபகரணத் தேவைகள்

பயன்பாடுகள்:

• பரிமாற்றக் கூறுகள்

• தாங்கு பந்தயங்கள்

• கியர் பிளாங்குகள்

3. குளிர் வார்ப்பு

வரையறைபொருளைச் சூடாக்காமல், அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அதற்கு அருகாமையில் நிகழ்த்தப்பட்டது.

நன்மைகள்:

• சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு

• நெருக்கமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை

• கடினப்படுத்துதல் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது

• ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது படிவு ஏற்படாது

தீமைகள்:

• அதிக உருவாக்கும் விசைகள் தேவைப்படுகின்றன

• எளிமையான வடிவங்கள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களுக்கு மட்டுமே வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது

• எஞ்சிய மன அழுத்தத்தின் ஆபத்து

பயன்பாடுகள்:

• பிணைப்பான்கள் (போல்ட்கள், திருகுகள், ரிவெட்டுகள்)

• தண்டுகள்

• சிறிய துல்லியமான கூறுகள்

அச்சு உள்ளமைவின் அடிப்படையில் வகைப்பாடு

வார்ப்புச் செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் மற்றும் உபகரணங்களின் வகையின் அடிப்படையிலும் வார்ப்பை வகைப்படுத்தலாம்:

1. திறந்த அச்சு வார்ப்பு (இலவச வார்ப்பு)

வரையறைஉலோகம், அதனை முழுமையாக உள்ளடக்காத தட்டையான அல்லது எளிய அச்சுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது.

செயல்முறை:

• பணிப்பொருள் பல படிகளில் உருமாற்றப்படுகிறது

• இயக்குபவர் உருமாற்றத்தின் திசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்.

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் உகந்தது.

நன்மைகள்:

• பெரிய மற்றும் எளிய வடிவங்களுக்கு ஏற்றது

• குறைந்த அச்சு விலை

• தானிய ஓட்டத்தின் மீது நல்ல கட்டுப்பாடு

தீமைகள்:

• குறைந்த பரிமாண துல்லியம்

• அதிக திறமையான தொழிலாளர்கள் தேவை

• கூடுதல் இயந்திர வேலைப்பாடுகள் தேவைப்படலாம்.

பயன்பாடுகள்:

• பெரிய தண்டுகள், வட்டுகள், வளையங்கள்

• கனரக தொழில்துறை கூறுகள்

• கடல்சார் மற்றும் மின் உற்பத்தி பாகங்கள்

2. மூடிய அச்சு வார்ப்பு (பதிப்பு அச்சு வார்ப்பு)

வரையறைபாகத்தின் விரும்பிய வடிவத்தை ஒத்திருக்கும் அச்சுக் குழியில் உலோகம் வைக்கப்படுகிறது.

செயல்முறை:

• உயர் அழுத்த விசை உலோகத்தை அச்சினுள் செலுத்துகிறது.

• பிளாஷ் பெரும்பாலும் உருவாக்கப்பட்டு பின்னர் வெட்டப்படுகிறது.

• அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு உகந்தது

நன்மைகள்:

• துல்லியமான, ஏறக்குறைய இறுதி வடிவக் கூறுகள்

• அதிக மீள்நிகழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன்

• தானிய சீரமைப்பு காரணமாக மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள்

தீமைகள்:

• அதிக கருவிச் செலவு

• சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களுக்கு மட்டும்

• மேலும் மேம்பட்ட உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன

பயன்பாடுகள்:

• கியர்கள்

• இணைக்கும் தண்டுகள்

• வாகன மற்றும் விண்வெளி கூறுகள்

3. அப்செட் ஃபோர்ஜிங்

வரையறைஒரு உலோகத் தண்டின் நீளத்தைச் சுருக்குவதன் மூலம் அதன் ஒரு பகுதியின் விட்டத்தை அதிகரிப்பது இதில் அடங்கும்.

செயல்முறை:

• பொதுவாக கிடைமட்ட வார்ப்பு இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது

• போல்ட்கள், ரிவெட்டுகள் மற்றும் ஃபாஸ்டனர்களில் தலைகளை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுகிறது.

நன்மைகள்:

• சமச்சீர் கூறுகளின் திறமையான உற்பத்தி

• நல்ல இயந்திர வலிமை

• அதிக உற்பத்தி வேகம்

பயன்பாடுகள்:

• போல்ட்கள்

• திருகுகள்

• தண்டுகள் மற்றும் வால்வு தண்டுகள்

4. தடையற்ற வளைய உருட்டல்

வரையறைதுளையிடப்பட்ட முன்வடிவத்திலிருந்து ஒரு மோதிரத்தை உருவாக்கி, பின்னர் அதை உருட்டுவதன் மூலம் விரிவடையச் செய்யும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை வடித்தல் முறை.

நன்மைகள்:

• சிறந்த தானிய நோக்குநிலை

• துல்லியமான சுவர் தடிமன்

• பெரிய விட்டம் கொண்ட வளையங்களுக்கு செலவு குறைந்த

பயன்பாடுகள்:

• தாங்கு உருளைகள்

• விளிம்புகள்

• பற்சக்கரங்கள் மற்றும் அழுத்தக் கலன் கூறுகள்

கூடுதல் வகைப்பாடுகள்

நவீன வார்ப்பகத்தில், செயல்முறைகள் பின்வருமாறும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

a. இயந்திர வகை

• சுத்தியல் கொண்டு வடித்தல்

• ஹைட்ராலிக் பிரஸ் ஃபோர்ஜிங்

• திருகு அழுத்த வார்ப்பு

• இயந்திர அழுத்த வார்ப்பு

b. தானியங்கு நிலை

• கைமுறை வார்ப்பு

• அரை தானியங்கி வார்ப்பு

• முழு தானியங்கி வார்ப்பு

c. பொருள் வகை

• இரும்பு சார்ந்த (கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு)

• இரும்பு அல்லாதவை (அலுமினியம், தாமிரம், டைட்டானியம், நிக்கல் கலப்புலோகங்கள்)

வடித்தல் மற்றும் பிற உலோக உருவாக்கும் முறைகள்