Apa Klasifikasi Dasar Forging?

Forging minangka proses pambentukan logam dhasar sing nduwe peran penting kanggo nggawe komponen sing kuwat lan awet ing macem-macem industri. Saka crankshafts otomotif lan kurung aerospace kanggo fasteners construction lan alat oilfield, bagean palsu dikenal kanggo banget mechanical lan integritas struktural.

Pangerten ingklasifikasi dhasar saka forgingmbantu insinyur, perancang, lan profesional pengadaan milih metode penempaan sing paling cocog adhedhasar aplikasi, kerumitan bagean, volume produksi, lan jinis materi. Artikel iki nylidiki jinis utama tempa lan ciri-cirine kanggo mbantu sampeyan nggawe keputusan sing tepat.

sakysteel

Apa Forging?

Forgingminangka proses manufaktur sing melu mbentuk logam kanthi nggunakake gaya tekan lokal. Iki bisa ditindakake liwat palu, penet, utawa rolling-biasane karo logam ing panas (nanging ngalangi) negara. Forging nambah struktur gandum internal, nambah kekuatan, lan ngilangi cacat kaya porositas utawa inklusi.

Forging wis berkembang dadi macem-macem teknik gumantung saka faktor kayata suhu, peralatan sing digunakake, lan konfigurasi mati.

Klasifikasi dhasar saka Forging

proses Forging bisa wiyar diklasifikasikaké adhedhasarloro kritéria utama:

1. Pembentukan Suhu

2. Die Konfigurasi lan Tooling

Ayo ndeleng saben klasifikasi kanthi rinci.

Klasifikasi miturut Suhu Forming

Iki minangka cara sing paling umum kanggo nggolongake proses forging. Gumantung ing suhu ing ngendi forging ditindakake, dipérang dadi:

1. Hot Forging

definisi: Dilaksanakake ing suhu dhuwur, biasane ing ndhuwur suhu rekristalisasi logam (sekitar 1100-1250 ° C kanggo baja).

Kaluwihan:

• Daktilitas dhuwur lan resistensi kurang kanggo deformasi

• Mbisakake wangun Komplek

• Refines struktur gandum

• Ngilangi porositas lan cacat

Kakurangan:

• Pembentukan skala amarga oksidasi

• Akurasi dimensi kurang saka tempa kadhemen

• Mbutuhake luwih akeh energi kanggo pemanasan

Aplikasi:

• Bagian otomotif (crankshafts, gears)

• Komponen mesin abot

• Industri shafts lan flange

2. Anget Forging

definisi: Dileksanakake ing suhu penengah (antarane 500 ° C lan 900 ° C), nggabungake sawetara kaluwihan saka panas lan kadhemen forging.

Kaluwihan:

• Ngurangi beban mbentuk

• Kontrol dimensi sing luwih apik

• Kurang oksidasi dibandhingake karo tempa panas

• Rampung permukaan sing luwih apik

Kakurangan:

• Watesan kanggo bahan tartamtu

• Persyaratan peralatan sing luwih rumit

Aplikasi:

• Komponen transmisi

• Balapan bantalan

• Gear kosong

3. Tempa Dingin

definisi: Dileksanakake ing utawa cedhak suhu kamar tanpa dadi panas materi.

Kaluwihan:

• Rampung permukaan sing apik banget

• Toleransi dimensi sing cedhak

• Hardening kerja nambah kekuatan

• Ora ana oksidasi utawa skala

Kakurangan:

• Dhuwur pasukan mbentuk dibutuhake

• Watesan kanggo wangun sing luwih prasaja lan bahan sing luwih alus

• Resiko stres sisa

Aplikasi:

• Pengikat (baut, sekrup, paku keling)

• Shafts

• Komponen tliti cilik

Klasifikasi miturut Die Konfigurasi

Forging uga bisa diklasifikasikake adhedhasar jinis mati lan peralatan sing digunakake ing proses kasebut:

1. Open Die Forging (Free Forging)

definisi: Metal diselehake ing antarane warata utawa mati prasaja sing ora enclosed materi rampung.

Proses:

• Workpiece wis deformed ing sawetara langkah

• Operator ngontrol arah deformasi

• Becik kanggo produksi khusus utawa volume sithik

Kaluwihan:

• Cocog kanggo wangun gedhe lan prasaja

• Biaya mati sing luwih murah

• Kontrol apik liwat aliran gandum

Kakurangan:

• Akurasi dimensi ngisor

• Tenaga kerja sing luwih trampil dibutuhake

• Mesin tambahan bisa uga dibutuhake

Aplikasi:

• Poros gedhe, disk, dering

• Komponen industri abot

• bagean Marine lan pembangkit listrik

2. Die Forging Tertutup (Impression Die Forging)

definisi: Logam diselehake ing rongga mati sing meh podho wangun dikarepake saka bagean.

Proses:

• Tekanan dhuwur meksa logam menyang die

• Lampu kilat asring dibentuk lan banjur dipotong

• Becik kanggo produksi volume dhuwur

Kaluwihan:

• Precise, komponen wangun near-net

• High repeatability lan efficiency

• Sifat mekanik sing luwih apik amarga keselarasan gandum

Kakurangan:

• Biaya perkakas sing luwih dhuwur

• Diwatesi kanggo bagean cilik lan medium-ukuran

• Mbutuhake peralatan sing luwih canggih

Aplikasi:

• Gir

• Batang penghubung

• Komponen otomotif lan aerospace

3. Upset Forging

definisi: Melu nambah diameteripun bagean saka bar logam dening compressing dawa.

Proses:

• Biasane ditindakake ing mesin tempa horisontal

• Digunakake kanggo mbentuk kepala ing bolts, rivets, lan fasteners

Kaluwihan:

• Produksi efisien komponen simetris

• Kekuwatan mekanik sing apik

• Kacepetan produksi dhuwur

Aplikasi:

• Bolts

• Sekrup

• Shafts lan batang katup

4. Mulus Ring Rolling

definisi: A jinis tartamtu saka forging ngendi ring kawangun saka preform pierced lan banjur ditambahi dening Rolling.

Kaluwihan:

• Orientasi gandum sing apik banget

• Kekandelan tembok sing tepat

• Biaya-efektif kanggo dering diameteripun gedhe

Aplikasi:

• Bantalan

• Flange

• Gir lan komponen prau meksa

Klasifikasi Tambahan

Ing tempa modern, proses uga diklasifikasikake miturut:

a. Jinis Mesin

• Tempa palu

• Penempaan hidrolik

• Screw press forging

• Penempaan mekanik

b. Tingkat otomatisasi

• Penempaan manual

• Penempaan semi-otomatis

• Forging kanthi otomatis

c. Jinis Bahan

• Besi (baja karbon, baja tahan karat)

• Non-ferrous (aluminium, tembaga, titanium, paduan nikel)

Forging vs Metal Forming Methods