Zein da forjaketaren oinarrizko sailkapena?

Forjatzea funtsezko metalak eratzeko prozesua da, eta funtsezko zeregina du hainbat industriatan osagai sendo eta iraunkorrak fabrikatzeko. Automobilgintzako birabarkietatik eta aeroespazioko euskarrietatik hasi eta eraikuntzako finkagailuetaraino eta petrolio-eremuko tresnetaraino, forjatutako piezak ezagunak dira beren propietate mekaniko bikainak eta egitura-osotasunagatik.

Ulertzeaforjaketaren oinarrizko sailkapenaingeniariei, diseinatzaileei eta erosketa-profesionalei forja-metodo egokiena aukeratzen laguntzen die aplikazioa, piezaren konplexutasuna, ekoizpen-bolumena eta material mota kontuan hartuta. Artikulu honek forja mota nagusiak eta haien ezaugarriak aztertzen ditu erabaki informatuak hartzen laguntzeko.

sakysteel

Zer da forjatzea?

ForjaketaForjatzea indar konpresio lokalizatuak erabiliz metala moldatzea dakarren fabrikazio-prozesu bat da. Hau mailukatuz, prentsatuz edo ijeztapen bidez egin daiteke, normalean metala berotuta (baina egoera solidoan) dagoela. Forjatzeak barneko aleen egitura hobetzen du, erresistentzia areagotzen du eta porositatea edo inklusioak bezalako akatsak ezabatzen ditu.

Forjaketa hainbat teknikatara eboluzionatu du, tenperatura, erabilitako ekipamendua eta trokelaren konfigurazioa bezalako faktoreen arabera.

Forjaketaren oinarrizko sailkapena

Forjatze prozesuak sailka daitezke, oro har, honen araberabi irizpide nagusi:

1. Formazio-tenperatura

2. Trokelen konfigurazioa eta tresneria

Ikus dezagun sailkapen bakoitza xehetasunez.

Sailkapena eratze-tenperaturaren arabera

Hau da forjaketa prozesuak sailkatzeko modurik ohikoena. Forjaketa egiten den tenperaturaren arabera, honela banatzen da:

1. Forja beroa

DefinizioaTenperatura altuetan egiten da, normalean metalaren birkristalizazio-tenperatura baino gorago (altzairuaren kasuan, 1100-1250 °C inguru).

Abantailak:

• Harikortasun handia eta deformazioarekiko erresistentzia txikia

• Forma konplexuak ahalbidetzen ditu

• Alearen egitura fintzen du

• Porositatea eta akatsak ezabatzen ditu

Desabantailak:

• Oxidazioaren ondoriozko eskala-formazioa

• Dimentsio-zehaztasuna forja hotzean baino txikiagoa da

• Berotzeko energia gehiago behar du

Aplikazioak:

• Automobilgintzako piezak (birabarkiak, engranajeak)

• Makineria astunaren osagaiak

• Industria-ardatzak eta bridak

2. Forja beroa

DefinizioaTenperatura ertainetan (500 °C eta 900 °C artean) egiten da, forja beroaren eta hotzaren abantaila batzuk konbinatuz.

Abantailak:

• Konformazio-karga murriztuak

• Dimentsio-kontrol hobetua

• Forja beroarekin alderatuta oxidazio gutxiago

• Gainazaleko akabera hobea

Desabantailak:

• Material espezifikoetara mugatuta

• Ekipamendu-eskakizun konplexuagoak

Aplikazioak:

• Transmisio osagaiak

• Errodamendu-lasterketak

• Engranaje hutsak

3. Forja hotza

Definizioa: Materiala berotu gabe giro-tenperaturan edo inguruan egiten da.

Abantailak:

• Gainazaleko akabera bikaina

• Dimentsio-tolerantzia estua

• Lan gogortzeak indarra hobetzen du

• Ez oxidaziorik edo eskalarik

Desabantailak:

• Konformazio-indar handiak behar dira

• Forma sinpleagoetara eta material bigunagoetara mugatuta

• Hondar-tentsioaren arriskua

Aplikazioak:

• Lotzeko elementuak (torlojuak, torlojuak, errematxeak)

• Ardatzak

• Zehaztasun txikiko osagaiak

Sailkapena trokelaren konfigurazioaren arabera

Forjaketa prozesuan erabilitako trokelen eta ekipamenduaren arabera ere sailka daiteke:

1. Forjaketa Irekiera (Forjaketa Librea)

DefinizioaMetala materiala guztiz ixten ez duten trokel lauen edo sinpleen artean jartzen da.

Prozesua:

• Lan-pieza hainbat urratsetan deformatzen da

• Operadoreak deformazioaren norabidea kontrolatzen du

• Ekoizpen pertsonalizatu edo bolumen txikikoetarako aproposa

Abantailak:

• Forma handi eta sinpleetarako egokia

• Trokelen kostu txikiagoa

• Ale-fluxuaren kontrol ona

Desabantailak:

• Dimentsio-zehaztasun txikiagoa

• Langile kualifikatu gehiago behar dira

• Mekanizazio gehigarria beharrezkoa izan daiteke

Aplikazioak:

• Ardatz handiak, diskoak, eraztunak

• Industria-osagai astunak

• Itsas eta energia sortzeko piezak

2. Forja itxia (inpresio bidezko forja)

DefinizioaMetala piezak nahi duen forma duen trokel-barrunbe batean jartzen da.

Prozesua:

• Presio handiko indarrak metala trokelera behartzen du

• Flasha askotan sortu eta gero moztu egiten da

• Bolumen handiko ekoizpenerako aproposa

Abantailak:

• Osagai zehatzak, ia forma garbikoak

• Errepikagarritasun eta eraginkortasun handia

• Aleen lerrokatzeari esker propietate mekaniko hobetuak

Desabantailak:

• Tresnen kostu handiagoa

• Pieza txiki eta ertainetara mugatuta

• Ekipamendu sofistikatuagoa behar du

Aplikazioak:

• Engranajeak

• Bielak

• Automobilgintza eta aeroespazial osagaiak

3. Forja iraultua

Definizioa: Metalezko barra baten zati baten diametroa handitzea dakar, haren luzera konprimituz.

Prozesua:

• Normalean forjatzeko makina horizontaletan egiten da

• Torloju, errematxe eta finkagailuen buruak eratzeko erabiltzen da

Abantailak:

• Osagai simetrikoen ekoizpen eraginkorra

• Erresistentzia mekaniko ona

• Ekoizpen-abiadura handia

Aplikazioak:

• Torlojuak

• Torlojuak

• Ardatzak eta balbula-zurtoinak

4. Eraztun-biribilketa ezin hobea

DefinizioaForjaketa mota espezifiko bat, non eraztun bat eratzen den zulodun preforma batetik eta gero ijeztapen bidez zabaltzen den.

Abantailak:

• Alearen orientazio bikaina

• Hormaren lodiera zehatza

• Kostu-eraginkorra diametro handiko eraztunetarako

Aplikazioak:

• Errodamenduak

• Bridak

• Engranajeak eta presio-ontzien osagaiak

Sailkapen gehigarriak

Forjaketa modernoan, prozesuak honela sailkatzen dira:

a. Makina mota

• Mailu-forjaketa

• Prentsa hidraulikoen forjaketa

• Torloju-prentsako forjaketa

• Prentsa mekanikoko forjaketa

b. Automatizazio maila

• Eskuzko forjaketa

• Forjaketa erdiautomatikoa

• Forjaketa guztiz automatikoa

c. Material mota

• Burdinezkoak (karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza)

• Ez-ferrikoak (aluminioa, kobrea, titanioa, nikel aleazioak)

Forjaketa vs. Beste Metal Formazio Metodoak