Cili është klasifikimi bazë i farkëtimit?

Formëzimi është një proces themelor i formimit të metaleve që luan një rol kritik në prodhimin e komponentëve të fortë dhe të qëndrueshëm në industri të ndryshme. Nga boshtet e boshtit të automobilave dhe kllapat e hapësirës ajrore deri te elementët e fiksimit në ndërtim dhe mjetet e fushave të naftës, pjesët e farkëtuara janë të njohura për vetitë e tyre të shkëlqyera mekanike dhe integritetin strukturor.

Kuptimi iKlasifikimi bazë i farkëtimitndihmon inxhinierët, projektuesit dhe profesionistët e prokurimit të zgjedhin metodën më të përshtatshme të farkëtimit bazuar në aplikimin, kompleksitetin e pjesës, vëllimin e prodhimit dhe llojin e materialit. Ky artikull shqyrton llojet kryesore të farkëtimit dhe karakteristikat e tyre për t'ju ndihmuar të merrni vendime të informuara.

sakysteel

Çfarë është farkëtimi?

Formimështë një proces prodhimi që përfshin formësimin e metalit duke përdorur forca të lokalizuara kompresive. Kjo mund të bëhet përmes goditjes me çekiç, presimit ose rrotullimit - zakonisht me metalin në një gjendje të nxehtë (por të ngurtë). Formëzimi përmirëson strukturën e brendshme të kokrrizave, rrit rezistencën dhe eliminon defektet si poroziteti ose përfshirjet.

Formëzimi ka evoluar në teknika të ndryshme në varësi të faktorëve të tillë si temperatura, pajisjet e përdorura dhe konfigurimi i matricës.

Klasifikimi bazë i farkëtimit

Proceset e farkëtimit mund të klasifikohen gjerësisht në bazë tëdy kritere kryesore:

1. Temperatura e Formimit

2. Konfigurimi dhe përpunimi i mjeteve të matricës

Le të shqyrtojmë në detaje secilën klasifikim.

Klasifikimi sipas temperaturës së formimit

Kjo është mënyra më e zakonshme për të kategorizuar proceset e farkëtimit. Në varësi të temperaturës në të cilën kryhet farkëtimi, ai ndahet në:

1. Formim i nxehtë

PërkufizimKryhet në temperatura të larta, zakonisht mbi temperaturën e rikristalizimit të metalit (rreth 1100–1250°C për çelikun).

Avantazhet:

• Duktilitet i lartë dhe rezistencë e ulët ndaj deformimit

• Mundëson forma komplekse

• Përmirëson strukturën e kokrrizave

• Eliminon porozitetin dhe defektet

Disavantazhet:

• Formimi i shkallës për shkak të oksidimit

• Saktësia dimensionale është më e vogël se farkëtimi i ftohtë

• Kërkon më shumë energji për ngrohje

Aplikacionet:

• Pjesë automobilistike (boshte boshti, ingranazhe)

• Komponentë të makinerive të rënda

• Boshte dhe flanxha industriale

2. Formim i ngrohtë

PërkufizimKryhet në temperatura të ndërmjetme (midis 500°C dhe 900°C), duke kombinuar disa avantazhe të farkëtimit të nxehtë dhe të ftohtë.

Avantazhet:

• Ngarkesa të reduktuara të formimit

• Kontroll dimensional i përmirësuar

• Më pak oksidim krahasuar me farkëtimin e nxehtë

• Përfundim më i mirë sipërfaqësor

Disavantazhet:

• I kufizuar në materiale specifike

• Kërkesat për pajisje më komplekse

Aplikacionet:

• Komponentët e transmisionit

• Gara me kushineta

• Boshllëqet e ingranazheve

3. Formim i ftohtë

PërkufizimKryhet në ose afër temperaturës së dhomës pa e ngrohur materialin.

Avantazhet:

• Përfundim i shkëlqyer sipërfaqësor

• Tolerancë dimensionale e ngushtë

• Forcimi i punës përmirëson forcën

• Pa oksidim ose shkallëzim

Disavantazhet:

• Forca të larta formuese të kërkuara

• I kufizuar në forma më të thjeshta dhe materiale më të buta

• Rreziku i stresit të mbetur

Aplikacionet:

• Mbërthyes (bulona, vida, thumba)

• Boshte

• Komponentë të vegjël precizë

Klasifikimi sipas Konfigurimit të Majës

Formëzimi mund të klasifikohet gjithashtu në bazë të llojit të matricave dhe pajisjeve të përdorura në proces:

1. Formim i Hapur me Matricë (Formim i Lirë)

PërkufizimMetali vendoset midis matricave të sheshta ose të thjeshta që nuk e mbyllin materialin plotësisht.

Procesi:

• Pjesa e punës deformohet në disa hapa

• Operatori kontrollon drejtimin e deformimit

• Ideale për prodhim të personalizuar ose me vëllim të ulët

Avantazhet:

• I përshtatshëm për forma të mëdha dhe të thjeshta

• Kosto më e ulët e matricës

• Kontroll i mirë mbi rrjedhën e grurit

Disavantazhet:

• Saktësi më e ulët dimensionale

• Kërkohet më shumë punë e kualifikuar

• Mund të nevojitet përpunim shtesë

Aplikacionet:

• Boshte, disqe, unaza të mëdha

• Komponentë të industrisë së rëndë

• Pjesë detare dhe të gjenerimit të energjisë

2. Formim me Vrima të Mbyllura (Formim me Vrima me Impresion)

PërkufizimMetali vendoset në një zgavër matrice që i ngjan formës së dëshiruar të pjesës.

Procesi:

• Forca e presionit të lartë e detyron metalin të futet në matricë

• Blici shpesh formohet dhe pastaj shkurtohet

• Ideale për prodhim me volum të lartë

Avantazhet:

• Komponentë të saktë, pothuajse në formë rrjete

• Përsëritshmëri dhe efikasitet i lartë

• Vetitë mekanike të përmirësuara për shkak të shtrirjes së kokrrizave

Disavantazhet:

• Kosto më e lartë e mjeteve

• I kufizuar në pjesë më të vogla dhe të mesme

• Kërkon pajisje më të sofistikuara

Aplikacionet:

• Ingranazhet

• Shufra lidhëse

• Komponentët e automobilave dhe hapësirës ajrore

3. Formim i mërzitur

PërkufizimPërfshin rritjen e diametrit të një pjese të një shufre metalike duke ngjeshur gjatësinë e saj.

Procesi:

• Zakonisht bëhet në makina farkëtimi horizontale

• Përdoret për të formuar kokat në bulona, thumba dhe elementë fiksues.

Avantazhet:

• Prodhim efikas i komponentëve simetrikë

• Fortësi e mirë mekanike

• Shpejtësi e lartë prodhimi

Aplikacionet:

• Bulona

• Vida

• Boshtet dhe kërcejtë e valvulave

4. Rrotullimi i Unazës pa Ndërprerje

PërkufizimNjë lloj specifik farkëtimi ku një unazë formohet nga një paraformë e shpuar dhe më pas zgjerohet me anë të petëzimit.

Avantazhet:

• Orientim i shkëlqyer i kokrrizave

• Trashësia e saktë e murit

• Kosto efektive për unaza me diametër të madh

Aplikacionet:

• Kushineta

• Fllanxha

• Ingranazhet dhe përbërësit e enëve nën presion

Klasifikime të tjera

Në farkëtimin modern, proceset klasifikohen gjithashtu sipas:

a. Lloji i makinës

• Formëzimi me çekiç

• Formim hidraulik i presës

• Formim me vidë prese

• Formim mekanik me presion

b. Niveli i Automatizimit

• Formim manual

• Formim gjysmë-automatik

• Formim plotësisht automatik

c. Lloji i materialit

• Hekur (çelik karboni, çelik inox)

• Materiale jo-ferrozuese (alumini, bakri, titaniumi, lidhjet e nikelit)

Formëzimi kundrejt metodave të tjera të formimit të metaleve