Naon Klasifikasi Dasar Forging?

Forging mangrupikeun prosés ngabentuk logam dasar anu maénkeun peran penting dina manufaktur komponén anu kuat sareng awét dina sagala rupa industri. Ti crankshafts otomotif tur kurung aerospace pikeun fasteners konstruksi sarta parabot oilfield, bagian tempa dipikawanoh pikeun sipat mékanis alus teuing maranéhanana jeung integritas struktural.

Ngarti kanaklasifikasi dasar forgingmantuan insinyur, désainer, sarta profésional ngayakeun milih métode forging paling merenah dumasar kana aplikasi, pajeulitna bagian, volume produksi, sarta jenis bahan. Tulisan ieu ngajalajah jinis-jinis utama tempa sareng ciri-cirina pikeun ngabantosan anjeun nyandak kaputusan anu terang.

sakysteel

Naon Dupi Forging?

Ngajalinnyaéta prosés manufaktur anu ngalibatkeun ngawangun logam ngagunakeun gaya compressive localized. Ieu bisa dilakukeun ngaliwatan hammering, mencét, atawa rolling-biasana jeung logam dina kaayaan dipanaskeun (tapi padet). Forging ningkatkeun struktur sisikian internal, ningkatkeun kakuatan, sareng ngaleungitkeun cacad sapertos porositas atanapi inklusi.

Forging parantos mekar kana sababaraha téknik gumantung kana faktor sapertos suhu, alat anu dianggo, sareng konfigurasi paeh.

Klasifikasi dasar Forging

Prosés Forging bisa sacara lega digolongkeun dumasar kanadua kriteria utama:

1. Ngabentuk Suhu

2. Paeh Konfigurasi sarta Tooling

Hayu urang nempo unggal klasifikasi di jéntré.

Klasifikasi ku Ngabentuk Suhu

Ieu cara paling umum pikeun ngagolongkeun prosés forging. Gumantung kana suhu di mana forging dipigawé, éta dibagi kana:

1. Hot Forging

Harti: Dipigawé dina suhu luhur, ilaharna di luhur suhu recrystallization logam (sabudeureun 1100-1250 ° C pikeun baja).

Kaunggulan:

• ductility tinggi na lalawanan low mun deformasi

• Aktipkeun wangun kompléks

• Refines struktur gandum

• Ngaleungitkeun porosity sareng defects

Kakurangan:

• Kabentukna skala alatan oksidasi

• akurasi diménsi kirang ti forging tiis

• Merlukeun leuwih énergi pikeun pemanasan

Aplikasi:

• Bagian otomotif (crankshafts, gears)

• Komponén mesin beurat

• shafts industri jeung flanges

2. Haneut Forging

Harti: Dipigawé dina suhu panengah (antara 500 ° C jeung 900 ° C), ngagabungkeun sababaraha kaunggulan tina panas tur tiis forging.

Kaunggulan:

• Ngurangan ngabentuk beban

• Ningkat kontrol diménsi

• Kurang oksidasi dibandingkeun sareng tempa panas

• finish permukaan hadé

Kakurangan:

• Diwatesan ku bahan husus

• Sarat parabot leuwih kompleks

Aplikasi:

• komponén transmisi

• Balapan ngasuh

• Gear kosong

3. Ngajalin Tiis

Harti: Dipigawé dina atawa deukeut suhu kamar tanpa pemanasan bahan.

Kaunggulan:

• finish permukaan alus teuing

• Tutup kasabaran dimensi

• Hardening gawé ngaronjatkeun kakuatan

• Henteu aya oksidasi atanapi skala

Kakurangan:

• kakuatan ngabentuk tinggi diperlukeun

• Diwatesan ku bentuk anu langkung sederhana sareng bahan anu langkung lembut

• Résiko setrés sésa

Aplikasi:

• Pengikat (baut, sekrup, paku keling)

• Shafts

• komponén precision leutik

Klasifikasi ku maot Konfigurasi

Forging ogé tiasa digolongkeun dumasar kana jinis paeh sareng alat anu dianggo dina prosés:

1. Buka Die Forging (Free Forging)

Harti: Logam ditempatkeun antara paeh datar atawa basajan nu teu ngarangkep bahan lengkep.

Prosés:

• workpiece ieu deformed dina sababaraha hambalan

• Operator ngadalikeun arah deformasi

• Idéal pikeun produksi custom atanapi low-volume

Kaunggulan:

• Cocog jeung wangun badag tur basajan

• Biaya maot handap

• Kontrol anu hadé dina aliran gandum

Kakurangan:

• Akurasi diménsi handap

• Buruh anu langkung terampil diperyogikeun

• Mesin tambahan tiasa diperyogikeun

Aplikasi:

• Shafts badag, disk, cingcin

• Komponén industri beurat

• Kelautan sareng bagian pembangkit listrik

2. Die Forging Tertutup (Impression Die Forging)

Harti: logam ieu disimpen dina rongga paeh nu nyarupaan bentuk dipikahoyong tina bagian.

Prosés:

• Gaya tekanan tinggi maksakeun logam kana paeh

• Flash sering kabentuk lajeng dipangkas

• Idéal pikeun produksi volume tinggi

Kaunggulan:

• Precise, komponén bentukna deukeut-net

• repeatability tinggi jeung efisiensi

• Ningkatkeun sipat mékanis alatan alignment sisikian

Kakurangan:

• Biaya alat anu langkung luhur

• Diwatesan ka bagian leutik tur sedeng-ukuran

• Merlukeun parabot nu leuwih canggih

Aplikasi:

• Gears

• Batang nyambungkeun

• Komponén otomotif sareng aerospace

3. Kesel Forging

Harti: Ngalibatkeun ngaronjatna diaméter bagian tina hiji bar logam ku compressing panjangna.

Prosés:

• Ilaharna dipigawé dina mesin forging horizontal

• Dipaké pikeun ngabentuk huluna dina bolts, rivets, sarta fasteners

Kaunggulan:

• Produksi efisien komponén simetris

• kakuatan mékanis alus

• Laju produksi luhur

Aplikasi:

• Bolts

• Screws

• Shafts jeung klep batang

4. Seamless Ring Rolling

Harti: Hiji tipe husus forging dimana cingcin kabentuk tina preform nojos lajeng dimekarkeun ku rolling.

Kaunggulan:

• Orientasi gandum anu saé

• Ketebalan témbok tepat

• Biaya-éféktif pikeun cingcin diaméterna badag

Aplikasi:

• Bantalan

• Flanges

• Gears sarta komponén wadah tekanan

Klasifikasi tambahan

Dina forging modern, prosés ogé digolongkeun ku:

a. Tipe Mesin

• Palu tempa

• Pencét hidrolik forging

• Screw pencét forging

• Pencét mékanis forging

b. Tingkat otomatisasi

• Ngajalin manual

• Ngajalin semi-otomatis

• Pinuh otomatis forging

c. Jenis Bahan

• Ferrous (baja karbon, stainless steel)

• Non-ferrous (aluminium, tambaga, titanium, alloy nikel)

Forging vs Métode Ngabentuk Metal lianna