Forging ၏ အခြေခံ အမျိုးအစား ခွဲခြားမှု မှာ အဘယ်နည်း။

Forging သည် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မော်တော်ကား crankshafts နှင့် aerospace brackets များမှ ဆောက်လုပ်ရေး fasteners များနှင့် oilfield tools များအထိ၊ အတုအပအပိုင်းများသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် လူသိများသည်။

နားလည်ခြင်း။အတုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။အင်ဂျင်နီယာများ၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် ဝယ်ယူရေးပညာရှင်များသည် လျှောက်လွှာ၊ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ အသင့်တော်ဆုံး အတုပြုလုပ်နည်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အားအသိပေးဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် အတုလုပ်ခြင်း၏အဓိကအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

sakysteel

Forging ဆိုတာ ဘာလဲ

အတုလုပ်ခြင်း။ဒေသအလိုက် ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပုံဖော်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို သံရိုက်ခြင်း၊ နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်း—အများအားဖြင့် အပူရှိ (သို့သော် အစိုင်အခဲ) အခြေအနေတွင် သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အတုလုပ်ခြင်းသည် အတွင်းစပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ခိုင်ခံ့အားကောင်းစေကာ ပေါက်ကြားပေါက်များ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဖောင်ဖောင်သည် အပူချိန်၊ အသုံးပြုသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံစသည့် အချက်များအပေါ် မူတည်၍ အမျိုးမျိုးသော နည်းပညာများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာသည်။

Forging ၏အခြေခံအမျိုးအစားခွဲခြား

အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အခြေခံ၍ ကျယ်ပြန့်စွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။အဓိက သတ်မှတ်ချက်နှစ်ခု:

1. အပူချိန်များခြင်း။

2. Die Configuration နှင့် Tooling

အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီကို အသေးစိတ်ကြည့်ရအောင်။

အပူချိန်များခြင်း ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ဤသည်မှာ အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အမျိုးအစားခွဲရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အတုပြုလုပ်သည့် အပူချိန်ပေါ်မူတည်၍ ၎င်းကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်။

1. Hot Forging

အဓိပ္ပါယ်: ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တု၏ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သည် (သံမဏိအတွက် 1100-1250°C ဝန်းကျင်)။

အားသာချက်များ:

• မြင့်မားသော ductility နှင့် deformation ကိုခံနိုင်ရည်နိမ့်

• ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖွင့်ပေးသည်။

• စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေသည်။

• ချွေးပေါက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အားနည်းချက်များ:

• ဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် အရွယ်အစား ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း။

• အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အအေးပုံသွင်းခြင်းထက် နည်းပါးသည်။

• အပူပေးရန်အတွက် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်သည်။

အသုံးချမှု:

• မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ (crankshafts, gears)

• အကြီးစားစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများ

• စက်မှု shafts နှင့် flanges

2. နွေးထွေးသော အတုလုပ်ခြင်း။

အဓိပ္ပါယ်: အပူနှင့်အအေး အတုလုပ်ခြင်း၏ အားသာချက်အချို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး အလယ်အလတ်အပူချိန် (500°C နှင့် 900°C အကြား)။

အားသာချက်များ:

• များခြင်း လျော့ချခြင်း။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု

• ပူပူနွေးနွေး အတုလုပ်ခြင်းထက် ဓာတ်တိုးမှု နည်းပါးသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

အားနည်းချက်များ:

• သီးခြားပစ္စည်းများအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။

• ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စက်ပစ္စည်း လိုအပ်ချက်များ

အသုံးချမှု:

• ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ

• စေ့စေ့စပ်စပ် တွေ့ပါတယ်။

• ဂီယာကွက်လပ်

3. အအေးအတုပြုလုပ်ခြင်း။

အဓိပ္ပါယ်: ပစ္စည်းကို အပူမပေးဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အနီးတွင်ပြုလုပ်သည်။

အားသာချက်များ:

• အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

• အနီးကပ် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• အလုပ်ကြမ်းခြင်းသည် ခွန်အားကို တိုးတက်စေသည်။

• ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာမရှိပါ။

အားနည်းချက်များ:

• မြင့်မားသော အင်အားစုများ လိုအပ်သည်။

• ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။

• ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုအန္တရာယ်

အသုံးချမှု:

• ချိတ်များ (ဘောလီများ၊ ဝက်အူများ၊ သံမှိုများ)

• ရှပ်များ

• သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ

Die Configuration ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ဖောင်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အသေအမျိုးအစားနှင့် စက်ကိရိယာများကို အခြေခံ၍လည်း အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။

1. Die Forging (အခမဲ့ Forging) ကိုဖွင့်ပါ

အဓိပ္ပါယ်: ပစ္စည်းကို လုံး၀မပိတ်နိုင်သော အပြား သို့မဟုတ် ရိုးရိုးသေများကြားတွင် သတ္တုကို ထားရှိပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်:

• အဆင့်များစွာဖြင့် workpiece ပုံပျက်နေပါသည်။

• အော်ပရေတာသည် ပုံပျက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။

• စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် ပမာဏနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အားသာချက်များ:

• ကြီးမားပြီး ရိုးရှင်းသောပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သည်။

• အသေကုန်ကျစရိတ်သက်သာတယ်။

• စပါးစီးဆင်းမှုကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ:

• အနိမ့်ပိုင်း တိကျမှု

• ကျွမ်းကျင်လုပ်သား ပိုလိုတယ်။

• စက်ယန္တရား အပိုလိုအပ်နိုင်သည်။

အသုံးချမှု:

• ကြီးမားသော ရှပ်များ၊ ဒစ်များ၊ ကွင်းများ

• လေးလံသောစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ

• ရေကြောင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများ

2. Closed Die Forging (Impression Die Forging)၊

အဓိပ္ပါယ်: သတ္တုကို အစိတ်အပိုင်း၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆင်တူသော သေတ္တာအတွင်း၌ ထားရှိပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်:

• ဖိအားမြင့် တွန်းအားက သတ္တုကို သေစေတယ်။

• ဖလက်ရှ်ကို မကြာခဏဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သည်။

• အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အားသာချက်များ:

• အတိအကျ၊ အနီးဆုံးပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ

• ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း။

• စပါးစေ့ညှိခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။

အားနည်းချက်များ:

• ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်သည်။

• အသေးစားနှင့် အလတ်စား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။

• ပိုမိုခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးချမှု:

• ဂီယာများ

• ချိတ်ချောင်းများ

• မော်တော်ကားနှင့် အာကာသယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများ

3. အတုလုပ်ခြင်းကို စိတ်ဆိုးသည်။

အဓိပ္ပါယ်: ၎င်း၏အရှည်ကို ဖိချခြင်းဖြင့် သတ္တုဘား၏ အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း ပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်:

• အများအားဖြင့် အလျားလိုက် အတုလုပ်သည့် စက်များတွင် ပြုလုပ်ကြသည်။

• bolts, rivets, နှင့် fasteners များတွင် ဦးခေါင်းများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ:

• အချိုးကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကောင်းခြင်း။

• မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း

အသုံးချမှု:

• တ်ာ

• ဝက်အူ

• Shafts နှင့် valve stems များ

4. Seamless Ring Rolling

အဓိပ္ပါယ်: လက်စွပ်ကို ဖောက်ထားသော အကြိုပုံစံတစ်ခုမှ ဖွဲ့စည်းကာ လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ချဲ့ထွင်သည့် တိကျသော အတုလုပ်မှု အမျိုးအစား။

အားသာချက်များ:

• ကောင်းမွန်သော စပါးအထွက်နှုန်း

• တိကျသောနံရံအထူ

• အချင်းကွင်းကြီးများအတွက် တွက်ချေကိုက်သည်။

အသုံးချမှု:

• လာခဲ

• အနားကွပ်များ

• ဂီယာများနှင့် ဖိအားအိုးအစိတ်အပိုင်းများ

ထပ်လောင်းအမျိုးအစားများ

ခေတ်မီ အတုပြုလုပ်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားပါသည်။

a. စက်အမျိုးအစား

• တူတူထုခြင်း။

• ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းအတုလုပ်ခြင်း။

• ဝက်အူအတု နှိပ်ပါ။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစာနယ်ဇင်းအတု

b. အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်

• လက်ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်း။

• Semi-automatic အတုလုပ်ခြင်း။

• အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အတုလုပ်ခြင်း။

c. ပစ္စည်းအမျိုးအစား

• Ferrous (ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ)

• သတ္တုမဟုတ် (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ နီကယ်သတ္တုစပ်)

အတုလုပ်ခြင်း နှင့် အခြားသော သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းများ