Soxtalashtirishning asosiy tasnifi nima?

Soxtalashtirish - bu turli sohalarda kuchli va bardoshli qismlarni ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydigan asosiy metall shakllantirish jarayoni. Avtomobil krank vallari va aerokosmik qavslardan tortib qurilish mahkamlagichlari va neft konlari asboblarigacha, zarb qilingan qismlar o'zlarining mukammal mexanik xususiyatlari va strukturaviy yaxlitligi bilan mashhur.

Tushunishsoxtalashtirishning asosiy tasnifimuhandislar, dizaynerlar va xaridlar bo'yicha mutaxassislarga dastur, qismlarning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi va material turiga qarab eng mos zarb qilish usulini tanlashga yordam beradi. Ushbu maqola asosli qarorlar qabul qilishda yordam berish uchun soxtalashtirishning asosiy turlari va ularning xususiyatlarini o'rganadi.

sakysteel

Soxtalashtirish nima?

Soxtalashtirishmahalliy bosim kuchlari yordamida metallni shakllantirishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonidir. Buni bolg'alash, bosish yoki o'rash orqali amalga oshirish mumkin - odatda metall qizdirilgan (lekin qattiq) holatda. Soxtalash ichki don tuzilishini yaxshilaydi, kuchini oshiradi va porozlik yoki qo'shimchalar kabi nuqsonlarni yo'q qiladi.

Soxtalash harorat, ishlatiladigan asbob-uskunalar va qolip konfiguratsiyasi kabi omillarga qarab turli xil texnikalarga aylandi.

Soxtalashtirishning asosiy tasnifi

Soxtalashtirish jarayonlari asosida keng tasniflanishi mumkinikkita asosiy mezon:

1. Shakllanish harorati

2. Die konfiguratsiyasi va asboblari

Keling, har bir tasnifni batafsil ko'rib chiqaylik.

Shakllanish harorati bo'yicha tasniflash

Bu zarb qilish jarayonlarini tasniflashning eng keng tarqalgan usuli. Soxtalash amalga oshiriladigan haroratga qarab, u quyidagilarga bo'linadi:

1. Issiq soxtalashtirish

Ta'rif: Yuqori haroratlarda, odatda metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori (po'lat uchun 1100-1250 ° C atrofida) amalga oshiriladi.

Afzalliklar:

• Yuqori egiluvchanlik va deformatsiyaga nisbatan past qarshilik

• Murakkab shakllarni yoqish

• Don tuzilishini yaxshilaydi

• Gözeneklilik va nuqsonlarni yo'q qiladi

Kamchiliklari:

• Oksidlanish tufayli shkala hosil bo'lishi

• O'lchov aniqligi sovuq zarbdan kamroq

• Isitish uchun ko'proq energiya talab qiladi

Ilovalar:

• Avtomobil qismlari (krankshaftlar, viteslar)

• Og'ir mashina komponentlari

• Sanoat vallari va gardishlari

2. Issiq soxtalashtirish

Ta'rif: Issiq va sovuq zarbning ba'zi afzalliklarini birlashtirgan oraliq haroratlarda (500 ° C dan 900 ° C gacha) amalga oshiriladi.

Afzalliklar:

• Kamaytirilgan shakllantirish yuklari

• Yaxshilangan o'lchov nazorati

• Issiq zarb bilan solishtirganda kamroq oksidlanish

• Yaxshiroq sirt qoplamasi

Kamchiliklari:

• Muayyan materiallar bilan cheklangan

• Ko'proq murakkab uskunalar talablari

Ilovalar:

• Transmissiya komponentlari

• Rulman poygalari

• Tishli blankalar

3. Sovuq zarb

Ta'rif: Xona haroratida yoki unga yaqin haroratda materialni isitmasdan amalga oshiriladi.

Afzalliklar:

• Ajoyib sirt qoplamasi

• Yaqin o'lchamli bardoshlik

• Ishning qattiqlashishi kuchni yaxshilaydi

• Oksidlanish yoki miqyosi yo'q

Kamchiliklari:

• Yuqori shakllantiruvchi kuchlar talab qilinadi

• Oddiy shakllar va yumshoqroq materiallar bilan cheklangan

• Qolgan stress xavfi

Ilovalar:

• Mahkamlagichlar (murvatlar, vintlar, perchinlar)

• Shaftlar

• Kichik aniqlikdagi komponentlar

Die konfiguratsiyasi bo'yicha tasniflash

Soxtalashtirish, shuningdek, jarayonda ishlatiladigan qoliplar va uskunalar turiga qarab tasniflanishi mumkin:

1. Ochiq qolipli zarb (erkin zarb)

Ta'rif: Metall materialni to'liq o'rab turmaydigan tekis yoki oddiy qoliplar orasiga joylashtiriladi.

Jarayon:

• Ish qismi bir necha bosqichda deformatsiyalanadi

• Operator deformatsiya yo'nalishini boshqaradi

• Maxsus yoki kam hajmli ishlab chiqarish uchun ideal

Afzalliklar:

• Katta va oddiy shakllar uchun javob beradi

• Pastroq qolip narxi

• Don oqimi ustidan yaxshi nazorat

Kamchiliklari:

• Past o'lchamli aniqlik

• Ko'proq malakali ishchi kuchi talab qilinadi

• Qo'shimcha ishlov berish talab qilinishi mumkin

Ilovalar:

• Katta shaftlar, disklar, halqalar

• Og'ir sanoat komponentlari

• Dengiz va energiya ishlab chiqarish qismlari

2. Yopiq qolipni zarb qilish (ta'sirli qolipni zarb qilish)

Ta'rif: Metall qismning kerakli shakliga o'xshash qolip bo'shlig'iga joylashtiriladi.

Jarayon:

• Yuqori bosim kuchi metallni qolipga majbur qiladi

• Flash ko'pincha shakllanadi va keyin kesiladi

• Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ideal

Afzalliklar:

• Aniq, tarmoqqa yaqin shakldagi komponentlar

• Yuqori takroriylik va samaradorlik

• Donning hizalanishi tufayli yaxshilangan mexanik xususiyatlar

Kamchiliklari:

• Asbobning yuqori narxi

• Kichikroq va o'rta o'lchamli qismlar bilan cheklangan

• Ko'proq murakkab uskunalar talab qiladi

Ilovalar:

• Viteslar

• Birlashtiruvchi novdalar

• Avtomobil va aerokosmik komponentlar

3. Xafa bo'lgan soxtalashtirish

Ta'rif: Metall barning bir qismini uzunligini siqish orqali diametrini oshirishni o'z ichiga oladi.

Jarayon:

• Odatda gorizontal zarb mashinalarida amalga oshiriladi

• Boltlarda, perchinlarda va mahkamlagichlarda boshlarni shakllantirish uchun ishlatiladi

Afzalliklar:

• Nosimmetrik komponentlarni samarali ishlab chiqarish

• Yaxshi mexanik kuch

• Yuqori ishlab chiqarish tezligi

Ilovalar:

• Boltlar

• Vintlar

• Millar va klapanlar

4. Uzuklarni uzluksiz aylantirish

Ta'rif: zarb qilishning o'ziga xos turi, bu erda halqa teshilgan preformdan hosil bo'ladi va keyin prokat orqali kengaytiriladi.

Afzalliklar:

• Ajoyib don yo'nalishi

• Aniq devor qalinligi

• Katta diametrli halqalar uchun tejamkor

Ilovalar:

• Rulmanlar

• Flanjlar

• Tishli va bosimli idish komponentlari

Qo'shimcha tasniflar

Zamonaviy zarb ishlab chiqarishda jarayonlar ham quyidagilar bo'yicha tasniflanadi:

a. Mashina turi

• Bolg'a bilan zarb qilish

• Gidravlik press zarb qilish

• Vintli pressni zarb qilish

• Mexanik presslarni zarb qilish

b. Avtomatlashtirish darajasi

• Qo'lda zarb qilish

• Yarim avtomatik zarb qilish

• To'liq avtomatik zarb qilish

c. Material turi

• Temir (karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat)

• Rangli (alyuminiy, mis, titanium, nikel qotishmalari)

Soxtalashtirish va boshqa metall shakllantirish usullari