Соғудың негізгі жіктелуі қандай?

Соғу - әртүрлі салаларда берік және берік компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқаратын негізгі металл қалыптау процесі. Автомобиль иінді біліктері мен аэроғарыштық кронштейндерден бастап құрылыс бекіткіштері мен мұнай кен орындарының құралдарына дейін соғылған бөлшектер тамаша механикалық қасиеттерімен және құрылымдық тұтастығымен танымал.

Түсінусоғудың негізгі жіктелуіинженерлерге, дизайнерлерге және сатып алу мамандарына қолданылуына, бөлшектің күрделілігіне, өндіріс көлеміне және материал түріне негізделген ең қолайлы соғу әдісін таңдауға көмектеседі. Бұл мақалада сізге негізделген шешім қабылдауға көмектесу үшін соғудың негізгі түрлері және олардың сипаттамалары қарастырылады.

сақиболат

Соғу дегеніміз не?

Соғу- бұл жергілікті қысу күштерін пайдаланып металды пішіндеуді қамтитын өндіріс процесі. Мұны балғамен соғу, престеу немесе илемдеу арқылы жасауға болады - әдетте металл қыздырылған (бірақ қатты) күйде болады. Соғу ішкі түйіршік құрылымын жақсартады, беріктікті арттырады және кеуектілік немесе қосындылар сияқты ақауларды жояды.

Соғу температура, қолданылатын жабдық және қалып конфигурациясы сияқты факторларға байланысты әртүрлі әдістерге айналды.

Соғудың негізгі жіктелуі

Соғу процестерін кеңінен жіктеуге боладыекі негізгі критерий:

1. Қалыптасу температурасы

2. Қалыпты конфигурациялау және құрал-жабдықтар

Әрбір жіктеуді егжей-тегжейлі қарастырайық.

Температураның қалыптасуы бойынша жіктеу

Бұл соғу процестерін жіктеудің ең көп таралған тәсілі. Соғу орындалатын температураға байланысты ол келесіге бөлінеді:

1. Ыстық соғу

АнықтамаЖоғары температурада, әдетте металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары температурада орындалады (болат үшін шамамен 1100–1250°C).

Артықшылықтары:

• Жоғары икемділік және деформацияға төмен төзімділік

• Күрделі пішіндерді іске қосады

• Дән құрылымын жақсартады

• Кеуектілік пен ақауларды жояды

Кемшіліктері:

• Тотығу салдарынан қабыршақ түзілуі

• Өлшемдік дәлдік суық соғудан төмен

• Жылыту үшін көбірек энергия қажет

Қолданбалар:

• Автокөлік бөлшектері (иінді біліктер, берілістер)

• Ауыр машина жасау компоненттері

• Өнеркәсіптік біліктер мен фланецтер

2. Жылы соғу

АнықтамаЫстық және суық соғудың кейбір артықшылықтарын біріктіре отырып, аралық температурада (500°C және 900°C аралығында) орындалады.

Артықшылықтары:

• Қалыптау жүктемелерінің азаюы

• Өлшемді басқаруды жақсарту

• Ыстық соғумен салыстырғанда тотығудың аздығы

• Жақсырақ беткі қабат

Кемшіліктері:

• Белгілі бір материалдармен шектелген

• Күрделі жабдыққа қойылатын талаптар

Қолданбалар:

• Трансмиссия компоненттері

• Мойынтірек жарыстары

• Беріліс қораптарының дайындамалары

3. Суық соғу

Анықтама: Материалды қыздырмай, бөлме температурасында немесе оған жақын температурада орындалады.

Артықшылықтары:

• Тамаша беткі өңдеу

• Өлшемді төзімділік жақын

• Жұмысты шыңдау беріктікті жақсартады

• Тотығу немесе масштабтау жоқ

Кемшіліктері:

• Жоғары қалыптастыру күштері қажет

• Қарапайым пішіндер мен жұмсақ материалдармен шектелген

• Қалдық стресс қаупі

Қолданбалар:

• Бекіткіштер (болттар, бұрандалар, шегелер)

• Біліктер

• Кішігірім дәлдіктегі компоненттер

Қалып конфигурациясы бойынша жіктеу

Соғуды сонымен қатар қолданылатын қалыптар мен жабдықтардың түріне қарай жіктеуге болады:

1. Ашық қалыппен соғу (еркін соғу)

АнықтамаМеталл материалды толығымен жаппайтын жалпақ немесе қарапайым қалыптардың арасына орналастырылады.

Процесс:

• Дайындама бірнеше сатыда деформацияланады

• Оператор деформация бағытын басқарады

• Тапсырыс бойынша немесе аз көлемді өндіріс үшін өте қолайлы

Артықшылықтары:

• Үлкен және қарапайым пішіндерге жарамды

• Төменгі штамптау құны

• Астық ағынын жақсы бақылау

Кемшіліктері:

• Төмен өлшемді дәлдік

• Білікті жұмыс күші көбірек қажет

• Қосымша өңдеу қажет болуы мүмкін

Қолданбалар:

• Үлкен біліктер, дискілер, сақиналар

• Ауыр өнеркәсіптік компоненттер

• Теңіз және энергетикалық өндіріс бөліктері

2. Жабық қалыптау (Impression Stamp Forging)

АнықтамаМеталл бөлшектің қажетті пішініне ұқсас қалып қуысына орналастырылады.

Процесс:

• Жоғары қысым күші металды қалыпқа итермелейді

• Жарқыл көбінесе қалыптасады, содан кейін кесіледі

• Жоғары көлемді өндіріс үшін өте қолайлы

Артықшылықтары:

• Дәл, торға жақын пішінді компоненттер

• Жоғары қайталанымдылық және тиімділік

• Дәндердің туралануына байланысты механикалық қасиеттердің жақсаруы

Кемшіліктері:

• Құрал-саймандардың жоғары құны

• Кішігірім және орташа өлшемді бөлшектермен шектелген

• Күрделі жабдықты қажет етеді

Қолданбалар:

• Берілістер

• Байланыстырушы шыбықтар

• Автокөлік және аэроғарыштық компоненттер

3. Бұзылған соғу

АнықтамаМеталл шыбықтың ұзындығын қысу арқылы оның бөлігінің диаметрін ұлғайтуды қамтиды.

Процесс:

• Әдетте көлденең соғу машиналарында жасалады

• Болттарда, тойтармаларда және бекіткіштерде бастарды қалыптастыру үшін қолданылады

Артықшылықтары:

• Симметриялы компоненттерді тиімді өндіру

• Жақсы механикалық беріктік

• Өндірістің жоғары жылдамдығы

Қолданбалар:

• Болттар

• Бұрандалар

• Біліктер мен клапан сабақтары

4. Жіксіз сақина домалау

Анықтама: Тесілген дайындамадан сақина жасалып, содан кейін илемдеу арқылы кеңейтілетін ерекше соғу түрі.

Артықшылықтары:

• Тамаша дән бағыты

• Қабырғаның дәл қалыңдығы

• Үлкен диаметрлі сақиналар үшін тиімді

Қолданбалар:

• Мойынтіректер

• Фланецтер

• Берілістер және қысымды ыдыстардың компоненттері

Қосымша жіктеулер

Қазіргі заманғы соғу өнеркәсібінде процестер келесідей жіктеледі:

a. Машина түрі

• Балғамен соғу

• Гидравликалық пресс соғу

• Бұрандалы пресс соғу

• Механикалық пресстеу

b. Автоматтандыру деңгейі

• Қолмен соғу

• Жартылай автоматты соғу

• Толығымен автоматты соғу

c. Материал түрі

• Темір (көміртекті болат, тот баспайтын болат)

• Түсті емес (алюминий, мыс, титан, никель қорытпалары)

Соғу және басқа металды қалыптау әдістері