Соғудың негізгі классификациясы қандай?

Соғу - әртүрлі салаларда берік және ұзаққа созылатын компоненттерді өндіруде маңызды рөл атқаратын негізгі металл қалыптау процесі. Автокөлік иінді біліктері мен аэроғарыш кронштейндерінен бастап құрылыс бекіткіштері мен мұнай кәсіпшілік құралдарына дейін соғылған бөлшектер тамаша механикалық қасиеттерімен және құрылымдық тұтастығымен танымал.

Түсінусоғудың негізгі классификациясыинженерлерге, конструкторларға және сатып алу мамандарына қолдану, бөлшектердің күрделілігі, өндіріс көлемі және материал түріне негізделген ең қолайлы соғу әдісін таңдауға көмектеседі. Бұл мақала дұрыс шешім қабылдауға көмектесу үшін соғудың негізгі түрлері мен олардың сипаттамаларын зерттейді.

sakysteel

Соғу дегеніміз не?

Соғулокализацияланған қысу күштерін пайдаланып металды пішіндеуді қамтитын өндірістік процесс. Мұны балғамен соғу, престеу немесе илемдеу арқылы жасауға болады - әдетте металды қыздырылған (бірақ қатты) күйде. Соғу ішкі дәннің құрылымын жақсартады, беріктікті арттырады және кеуектілік немесе қосындылар сияқты ақауларды жояды.

Температура, қолданылатын жабдық және қалып конфигурациясы сияқты факторларға байланысты соғу әртүрлі әдістерге айналды.

Соғудың негізгі классификациясы

Соғу процестеріне байланысты кеңінен жіктеуге боладыекі негізгі критерий:

1. Қалыптастыру температурасы

2. Матрицаның конфигурациясы және құрал-саймандары

Әрбір классификацияны егжей-тегжейлі қарастырайық.

Қалыптастыру температурасы бойынша классификация

Бұл соғу процестерін жіктеудің ең кең тараған тәсілі. Соғу орындалатын температураға байланысты ол бөлінеді:

1. Ыстық соғу

Анықтама: Жоғары температураларда, әдетте металдың қайта кристалдану температурасынан жоғары орындалады (болат үшін шамамен 1100–1250°C).

Артықшылықтары:

• Жоғары икемділік және деформацияға төзімділігі төмен

• Күрделі пішіндерді қосады

• Дәннің құрылымын жақсартады

• Кеуектілік пен ақауларды жояды

Кемшіліктері:

• Тотығу нәтижесінде қақ түзілуі

• Өлшемдік дәлдік суық соғуға қарағанда аз

• Жылыту үшін көбірек энергия қажет

Қолданбалар:

• Автокөлік бөлшектері (иінді білік, беріліс)

• Ауыр машиналардың құрамдас бөліктері

• Өнеркәсіптік біліктер мен фланецтер

2. Жылы соғу

Анықтама: Ыстық және суық соғудың кейбір артықшылықтарын біріктіретін аралық температураларда (500°C және 900°C аралығында) орындалады.

Артықшылықтары:

• Қысқартылған қалыптау жүктемелері

• Жетілдірілген өлшемді басқару

• Ыстық соғумен салыстырғанда тотығу азырақ

• Жақсырақ бетті өңдеу

Кемшіліктері:

• Арнайы материалдармен шектелген

• Неғұрлым күрделі жабдыққа қойылатын талаптар

Қолданбалар:

• Трансмиссия компоненттері

• Подшипниктердің жарыстары

• Тісті дөңгелектер

3. Суық соғу

Анықтама: Бөлме температурасында немесе оған жақын жерде материалды қыздырмай орындалады.

Артықшылықтары:

• Тамаша бетті өңдеу

• Жақын өлшемдік төзімділік

• Жұмысты шыңдау күшті арттырады

• Тотығу немесе қабыршақтану жоқ

Кемшіліктері:

• Жоғары қалыптаушы күштер қажет

• Қарапайым пішіндер мен жұмсақ материалдармен шектелген

• Қалдық стресс қаупі

Қолданбалар:

• Бекіткіштер (болттар, бұрандалар, тойтармалар)

• Біліктер

• Шағын дәлдіктегі компоненттер

Қалып конфигурациясы бойынша жіктеу

Соғуды сонымен қатар процесте қолданылатын қалыптардың және жабдықтардың түріне қарай жіктеуге болады:

1. Ашық қалыпта соғу (еркін соғу)

Анықтама: Металл материалды толығымен қоршамайтын жалпақ немесе қарапайым қалыптардың арасына қойылады.

Процесс:

• Дайындама бірнеше қадаммен деформацияланады

• Оператор деформация бағытын басқарады

• Тапсырыс беруші немесе аз көлемдегі өндіріс үшін өте қолайлы

Артықшылықтары:

• Үлкен және қарапайым пішіндер үшін қолайлы

• Төменгі өлшегіш құны

• Астық ағынын жақсы бақылау

Кемшіліктері:

• Төмен өлшемдік дәлдік

• Көбірек білікті жұмыс күші қажет

• Қосымша өңдеу қажет болуы мүмкін

Қолданбалар:

• Үлкен білікшелер, дискілер, сақиналар

• Ауыр өнеркәсіптік компоненттер

• Теңіз және электр энергиясын өндіру бөліктері

2. Жабық пішінді соғу (қалыппен соғу)

Анықтама: Металл бөліктің қажетті пішініне ұқсайтын қалып қуысына орналастырылған.

Процесс:

• Жоғары қысым күші металды қалыпқа итермелейді

• Жарқыл жиі қалыптасады, содан кейін кесіледі

• Жоғары көлемді өндіріс үшін өте қолайлы

Артықшылықтары:

• Нақты, желіге жақын пішін құрамдастары

• Жоғары қайталану және тиімділік

• Дәндерді туралау арқасында жақсартылған механикалық қасиеттер

Кемшіліктері:

• Құралдың жоғары құны

• Шағын және орташа өлшемді бөліктермен шектелген

• Неғұрлым күрделі жабдықты қажет етеді

Қолданбалар:

• Беріліс

• Жалғастырушы өзектер

• Автокөлік және аэроғарыштық құрамдас бөліктер

3. Көңілсіз соғу

Анықтама: Металл өзекшенің ұзындығын қысу арқылы оның бөлігінің диаметрін ұлғайтуды қамтиды.

Процесс:

• Әдетте көлденең соғу машиналарында жасалады

• Болттарда, тойтармаларда және бекіткіштерде бастарды қалыптастыру үшін қолданылады

Артықшылықтары:

• Симметриялық компоненттерді тиімді өндіру

• Жақсы механикалық беріктік

• Жоғары өндіріс жылдамдығы

Қолданбалар:

• Болттар

• Бұрандалар

• Біліктер мен клапанның өзектері

4. Сақинаны жіксіз айналдыру

Анықтама: Сақина тесілген дайындамнан түзілетін, содан кейін илектеу арқылы кеңейтілетін соғудың ерекше түрі.

Артықшылықтары:

• Астықтың тамаша бағдары

• Дәл қабырға қалыңдығы

• Үлкен диаметрлі сақиналар үшін үнемді

Қолданбалар:

• Мойынтіректер

• Фланецтер

• Тісті доңғалақтар мен қысымды ыдыстың құрамдас бөліктері

Қосымша классификациялар

Заманауи соғуда процестер келесідей жіктеледі:

a. Машина түрі

• Балғамен соғу

• Гидравликалық престе соғу

• Бұрандалы прессті соғу

• Механикалық прессті соғу

b. Автоматтандыру деңгейі

• Қолмен соғу

• Жартылай автоматты соғу

• Толық автоматты соғу

c. Материал түрі

• Темір (көміртекті болат, баспайтын болат)

• Түсті емес (алюминий, мыс, титан, никель қорытпалары)

Соғу және басқа металдарды қалыптау әдістері