Ano ang Basic Classification ng Forging?

Ang forging ay isang pangunahing proseso ng pagbuo ng metal na gumaganap ng mahalagang papel sa paggawa ng matibay at matibay na mga bahagi sa iba't ibang industriya. Mula sa mga automotive crankshaft at aerospace bracket hanggang sa mga construction fasteners at oilfield tool, ang mga huwad na bahagi ay kilala sa mahusay na mekanikal na katangian at integridad ng istruktura.

Pag-unawa sapangunahing pag-uuri ng forgingtumutulong sa mga inhinyero, taga-disenyo, at mga propesyonal sa pagkuha na piliin ang pinakaangkop na paraan ng pag-forging batay sa aplikasyon, pagiging kumplikado ng bahagi, dami ng produksyon, at uri ng materyal. Sinasaliksik ng artikulong ito ang mga pangunahing uri ng pamemeke at ang mga katangian ng mga ito upang matulungan kang gumawa ng matalinong mga pagpapasya.

sakysteel

Ano ang Forging?

Pagpapandayay isang proseso ng pagmamanupaktura na nagsasangkot ng paghubog ng metal gamit ang mga localized compressive forces. Magagawa ito sa pamamagitan ng pagmamartilyo, pagpindot, o paggulong—karaniwan ay ang metal sa isang mainit (ngunit solid) na estado. Pinapabuti ng forging ang panloob na istraktura ng butil, pinahuhusay ang lakas, at inaalis ang mga depekto tulad ng porosity o inclusions.

Nag-evolve ang forging sa iba't ibang diskarte depende sa mga salik gaya ng temperatura, kagamitan na ginamit, at configuration ng die.

Pangunahing Klasipikasyon ng Forging

Ang mga proseso ng forging ay maaaring malawak na uriin batay sadalawang pangunahing pamantayan:

1. Pagbuo ng Temperatura

2. Die Configuration at Tooling

Tingnan natin ang bawat pag-uuri nang detalyado.

Pag-uuri ayon sa Pagbubuo ng Temperatura

Ito ang pinakakaraniwang paraan upang maikategorya ang mga proseso ng forging. Depende sa temperatura kung saan isinasagawa ang forging, nahahati ito sa:

1. Hot Forging

Kahulugan: Isinasagawa sa matataas na temperatura, karaniwang mas mataas sa temperatura ng recrystallization ng metal (sa paligid ng 1100–1250°C para sa bakal).

Mga kalamangan:

• Mataas na kalagkitan at mababang pagtutol sa pagpapapangit

• Pinapagana ang mga kumplikadong hugis

• Pinopino ang istraktura ng butil

• Tinatanggal ang porosity at mga depekto

Mga disadvantages:

• Pagbubuo ng scale dahil sa oksihenasyon

• Ang katumpakan ng dimensional ay mas mababa kaysa sa cold forging

• Nangangailangan ng mas maraming enerhiya para sa pagpainit

Mga aplikasyon:

• Mga bahagi ng sasakyan (crankshafts, gears)

• Mga bahagi ng mabibigat na makinarya

• Industrial shaft at flanges

2. Warm Forging

Kahulugan: Isinasagawa sa mga intermediate na temperatura (sa pagitan ng 500°C at 900°C), na pinagsasama ang ilang mga pakinabang ng mainit at malamig na forging.

Mga kalamangan:

• Nabawasan ang bumubuo ng mga load

• Pinahusay na dimensional na kontrol

• Mas kaunting oksihenasyon kumpara sa hot forging

• Mas mahusay na pagtatapos sa ibabaw

Mga disadvantages:

• Limitado sa mga partikular na materyales

• Mas kumplikadong mga kinakailangan sa kagamitan

Mga aplikasyon:

• Mga bahagi ng paghahatid

• Mga karera sa pagdadala

• Mga blangko ng gear

3. Cold Forging

Kahulugan: Isinasagawa sa o malapit sa temperatura ng silid nang hindi pinapainit ang materyal.

Mga kalamangan:

• Napakahusay na pagtatapos sa ibabaw

• Close dimensional tolerance

• Ang pagpapatigas sa trabaho ay nagpapabuti ng lakas

• Walang oxidation o scaling

Mga disadvantages:

• Kinakailangan ang mataas na pwersang bumubuo

• Limitado sa mas simpleng mga hugis at mas malambot na materyales

• Panganib ng natitirang stress

Mga aplikasyon:

• Mga fastener (bolts, turnilyo, rivet)

• Mga baras

• Maliit na mga bahagi ng katumpakan

Pag-uuri ayon sa Die Configuration

Ang forging ay maaari ding uriin batay sa uri ng dies at kagamitan na ginamit sa proseso:

1. Open Die Forging (Libreng Forging)

Kahulugan: Ang metal ay inilalagay sa pagitan ng patag o simpleng mga dies na hindi ganap na nakakulong sa materyal.

Proseso:

• Ang workpiece ay deformed sa maraming hakbang

• Kinokontrol ng operator ang direksyon ng pagpapapangit

• Tamang-tama para sa custom o mababang volume na produksyon

Mga kalamangan:

• Angkop para sa malaki at simpleng mga hugis

• Mas mababang halaga ng mamatay

• Magandang kontrol sa daloy ng butil

Mga disadvantages:

• Mas mababang dimensional na katumpakan

• Kailangan ng higit pang skilled labor

• Maaaring kailanganin ang karagdagang machining

Mga aplikasyon:

• Malaking shaft, disk, singsing

• Mabibigat na pang-industriya na bahagi

• Mga bahagi ng Marine at power generation

2. Closed Die Forging (Impression Die Forging)

Kahulugan: Ang metal ay inilalagay sa isang die cavity na kahawig ng nais na hugis ng bahagi.

Proseso:

• Pinipilit ng high-pressure force ang metal sa die

• Ang flash ay madalas na nabuo at pagkatapos ay pinuputol

• Tamang-tama para sa mataas na dami ng produksyon

Mga kalamangan:

• Tumpak, malapit-net na mga bahagi ng hugis

• Mataas na repeatability at kahusayan

• Pinahusay na mga mekanikal na katangian dahil sa pagkakahanay ng butil

Mga disadvantages:

• Mas mataas na gastos sa tooling

• Limitado sa mas maliit at katamtamang laki ng mga bahagi

• Nangangailangan ng mas sopistikadong kagamitan

Mga aplikasyon:

• Mga gear

• Pagkonekta ng mga baras

• Mga bahagi ng sasakyan at aerospace

3. Nakakabalisa na Forging

Kahulugan: Nagsasangkot ng pagtaas ng diameter ng isang bahagi ng isang metal bar sa pamamagitan ng pag-compress sa haba nito.

Proseso:

• Karaniwang ginagawa sa mga horizontal forging machine

• Ginagamit upang bumuo ng mga ulo sa bolts, rivets, at fasteners

Mga kalamangan:

• Mahusay na produksyon ng mga simetriko na bahagi

• Magandang mekanikal na lakas

• Mataas na bilis ng produksyon

Mga aplikasyon:

• Bolts

• Mga turnilyo

• Mga shaft at balbula stems

4. Walang putol na Ring Rolling

Kahulugan: Isang partikular na uri ng forging kung saan ang isang singsing ay nabuo mula sa isang butas na preform at pagkatapos ay pinalawak sa pamamagitan ng rolling.

Mga kalamangan:

• Napakahusay na oryentasyon ng butil

• Tumpak na kapal ng pader

• Cost-effective para sa malalaking diameter na singsing

Mga aplikasyon:

• Bearings

• Mga flange

• Mga bahagi ng gear at pressure vessel

Mga Karagdagang Klasipikasyon

Sa modernong forging, ang mga proseso ay inuri din ng:

a. Uri ng Makina

• Pagpapanday ng martilyo

• Hydraulic press forging

• Screw press forging

• Mechanical press forging

b. Antas ng Automation

• Manu-manong pagpapanday

• Semi-awtomatikong forging

• Ganap na awtomatikong forging

c. Uri ng Materyal

• Ferrous (carbon steel, hindi kinakalawang na asero)

• Non-ferrous (aluminyo, tanso, titanium, nickel alloys)

Forging kumpara sa Iba pang Paraan sa Pagbuo ng Metal