ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ವರ್ಗೀಕರಣ ಏನು?

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಕ್ಷೇತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳವರೆಗೆ, ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ.

ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ವರ್ಗೀಕರಣಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿಳುವಳಿಕೆಯುಳ್ಳ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಕಿಸ್ಟೀಲ್

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆ, ಒತ್ತುವುದು ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ (ಆದರೆ ಘನ) ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು:

1. ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನ

2. ಡೈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡೋಣ.

ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸುಮಾರು 1100–1250°C).

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ

• ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

• ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ

• ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಾಪಕ ರಚನೆ

• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

• ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು (ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು)

• ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘಟಕಗಳು

• ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

2. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (500°C ಮತ್ತು 900°C ನಡುವೆ) ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ರಚನೆಯ ಹೊರೆಗಳು

• ಸುಧಾರಿತ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

• ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ

• ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳು

• ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ಗಳು

• ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು

3. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅದರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

• ಕ್ಲೋಸ್ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್

• ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

• ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯ ಬಲಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ

• ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಅಪಾಯ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು (ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳು)

• ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು

• ಸಣ್ಣ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳು

ಡೈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

1. ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವರಿಸದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಸರಳ ಡೈಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಕೆಲಸ ಭಾಗವು ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.

• ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿರೂಪತೆಯ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ.

• ಕಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

• ಕಡಿಮೆ ಡೈ ವೆಚ್ಚ

• ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ನುರಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು

• ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕಗಳು

• ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳು

2. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ (ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್)

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೋಲುವ ಡೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಲವು ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ

• ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ನಿಖರವಾದ, ಬಹುತೇಕ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ

• ಧಾನ್ಯ ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ

• ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ

• ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ಗೇರ್‌ಗಳು

• ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು

• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು

3. ಅಪ್‌ಸೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಲೋಹದ ಬಾರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ

• ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು

• ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು

• ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಕಾಂಡಗಳು

4. ತಡೆರಹಿತ ಉಂಗುರ ರೋಲಿಂಗ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

• ನಿಖರವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ

• ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಂಗುರಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ

ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು:

• ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು

• ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

• ಗೇರುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಘಟಕಗಳು

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

a. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ

• ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

• ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

b. ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ

• ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

• ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

c. ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ

• ಫೆರಸ್ (ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಉಕ್ಕು)

• ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು)

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ vs ಇತರ ಲೋಹ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು