Döymənin əsas təsnifatı nədir?

Döymə müxtəlif sənaye sahələrində güclü və davamlı komponentlərin istehsalında mühüm rol oynayan əsas metal formalaşma prosesidir. Avtomobil krank vallarından və aerokosmik mötərizələrdən tutmuş tikinti bərkidicilərinə və neft-mədən alətlərinə qədər, saxta hissələri əla mexaniki xassələri və struktur bütövlüyü ilə tanınır.

Anlamaqdöymənin əsas təsnifatımühəndislərə, dizaynerlərə və satınalma mütəxəssislərinə tətbiqi, hissələrin mürəkkəbliyi, istehsal həcmi və material növü əsasında ən uyğun döymə üsulunu seçməyə kömək edir. Bu məqalə əsaslandırılmış qərarlar qəbul etməyə kömək etmək üçün döymənin əsas növlərini və onların xüsusiyyətlərini araşdırır.

sakysteel

Döymə nədir?

Döyməlokallaşdırılmış sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalın formalaşdırılmasını əhatə edən istehsal prosesidir. Bu, çəkiclə vurma, basma və ya yuvarlama yolu ilə edilə bilər - adətən metal qızdırılmış (lakin bərk) vəziyyətdə. Döymə daxili taxıl quruluşunu yaxşılaşdırır, gücü artırır və məsaməlilik və ya daxilolmalar kimi qüsurları aradan qaldırır.

Döymə temperatur, istifadə olunan avadanlıq və kalıp konfiqurasiyası kimi amillərdən asılı olaraq müxtəlif üsullara çevrilmişdir.

Döymənin əsas təsnifatı

Döymə prosesləri əsasında geniş şəkildə təsnif edilə biləriki əsas meyar:

1. Formalaşma temperaturu

2. Die Konfiqurasiyası və Alətlər

Hər bir təsnifata ətraflı nəzər salaq.

Formalaşma temperaturuna görə təsnifat

Bu, döymə proseslərini təsnif etməyin ən ümumi yoludur. Döymənin aparıldığı temperaturdan asılı olaraq aşağıdakılara bölünür:

1. İsti döymə

Tərif: Yüksək temperaturlarda, adətən metalın yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı (polad üçün təxminən 1100–1250°C) yerinə yetirilir.

Üstünlüklər:

• Yüksək çeviklik və deformasiyaya qarşı aşağı müqavimət

• Mürəkkəb formaları işə salır

• Taxıl quruluşunu təmizləyir

• Məsaməlik və qüsurları aradan qaldırır

Mənfi cəhətləri:

• Oksidləşmə nəticəsində miqyas əmələ gəlməsi

• Ölçü dəqiqliyi soyuq döymə ilə müqayisədə daha azdır

• İstilik üçün daha çox enerji tələb olunur

Tətbiqlər:

• Avtomobil hissələri (krank valları, dişlilər)

• Ağır maşın komponentləri

• Sənaye valları və flanşları

2. İsti Döymə

Tərif: İsti və soyuq döymənin bəzi üstünlüklərini özündə birləşdirən ara temperaturlarda (500°C ilə 900°C arasında) yerinə yetirilir.

Üstünlüklər:

• Azaldılmış formalaşdırma yükləri

• Təkmilləşdirilmiş ölçü nəzarəti

• İsti döymə ilə müqayisədə daha az oksidləşmə

• Daha yaxşı səth bitirmə

Mənfi cəhətləri:

• Xüsusi materiallarla məhdudlaşır

• Daha mürəkkəb avadanlıq tələbləri

Tətbiqlər:

• Transmissiya komponentləri

• Rulman yarışları

• Ötürücü boşluqlar

3. Soyuq Döymə

Tərif: Materialı qızdırmadan otaq temperaturunda və ya ona yaxın temperaturda yerinə yetirilir.

Üstünlüklər:

• Əla səthi bitirmə

• Yaxın ölçülü tolerantlıq

• İşin sərtləşməsi gücü artırır

• Oksidləşmə və miqyaslanma yoxdur

Mənfi cəhətləri:

• Yüksək formalaşdırma qüvvələri tələb olunur

• Daha sadə formalar və daha yumşaq materiallarla məhdudlaşır

• Qalıq stress riski

Tətbiqlər:

• Bağlayıcılar (boltlar, vintlər, pərçimlər)

• Şaftlar

• Kiçik dəqiqlikli komponentlər

Die Konfiqurasiyasına görə təsnifat

Döymə, həmçinin prosesdə istifadə olunan kalıpların və avadanlıqların növünə görə təsnif edilə bilər:

1. Açıq Döymə (Sərbəst Döymə)

Tərif: Metal, materialı tamamilə əhatə etməyən düz və ya sadə kalıplar arasında yerləşdirilir.

Proses:

• İş parçası bir neçə addımda deformasiya olunur

• Operator deformasiya istiqamətinə nəzarət edir

• Xüsusi və ya az həcmli istehsal üçün idealdır

Üstünlüklər:

• Böyük və sadə formalar üçün uyğundur

• Aşağı kalıp dəyəri

• Taxıl axınına yaxşı nəzarət

Mənfi cəhətləri:

• Aşağı ölçülü dəqiqlik

• Daha çox ixtisaslı işçi qüvvəsi tələb olunur

• Əlavə emal tələb oluna bilər

Tətbiqlər:

• Böyük şaftlar, disklər, üzüklər

• Ağır sənaye komponentləri

• Dəniz və enerji istehsalı hissələri

2. Qapalı Döymə (Təəssürat Döymə)

Tərif: Metal hissənin istənilən formasına bənzəyən kalıp boşluğuna yerləşdirilir.

Proses:

• Yüksək təzyiq qüvvəsi metalı kalıba məcbur edir

• Flaş tez-tez formalaşır və sonra kəsilir

• Yüksək həcmli istehsal üçün idealdır

Üstünlüklər:

• Dəqiq, şəbəkəyə yaxın forma komponentləri

• Yüksək təkrarlanma və səmərəlilik

• Taxılların düzülməsi səbəbindən təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlər

Mənfi cəhətləri:

• Daha yüksək alət qiyməti

• Kiçik və orta ölçülü hissələrlə məhdudlaşır

• Daha mürəkkəb avadanlıq tələb edir

Tətbiqlər:

• Ötürücülər

• Bağlayıcı çubuqlar

• Avtomobil və aerokosmik komponentlər

3. Üzüldü Döymə

Tərif: Uzunluğunu sıxaraq metal çubuğun bir hissəsinin diametrinin artırılmasını nəzərdə tutur.

Proses:

• Adətən üfüqi döymə maşınlarında aparılır

• Boltlarda, pərçimlərdə və bərkidicilərdə başlıq yaratmaq üçün istifadə olunur

Üstünlüklər:

• Simmetrik komponentlərin səmərəli istehsalı

• Yaxşı mexaniki güc

• Yüksək istehsal sürəti

Tətbiqlər:

• Boltlar

• Vintlər

• Şaftlar və klapan sapları

4. Sorunsuz Ring Rolling

Tərif: Halqanın deşilmiş preformdan əmələ gəldiyi və sonra yuvarlanaraq genişləndirildiyi xüsusi döymə növü.

Üstünlüklər:

• Əla taxıl oriyentasiyası

• Dəqiq divar qalınlığı

• Böyük diametrli üzüklər üçün sərfəli

Tətbiqlər:

• rulmanlar

• Flanşlar

• Ötürücülər və təzyiqli gəmi komponentləri

Əlavə təsnifatlar

Müasir döymədə proseslər də aşağıdakılara görə təsnif edilir:

a. Maşın növü

• Çəkiclə döymə

• Hidravlik pres döymə

• Vida presi döymə

• Mexanik pres döymə

b. Avtomatlaşdırma səviyyəsi

• Əl döymə

• Yarı avtomatik döymə

• Tam avtomatik döymə

c. Material növü

• Dəmir (karbon polad, paslanmayan polad)

• Əlvan (alüminium, mis, titan, nikel ərintiləri)

Döymə və digər metal formalaşdırma üsulları