Döyməçiliyin əsas təsnifatı nədir?

Döymə, müxtəlif sənaye sahələrində möhkəm və davamlı komponentlərin istehsalında mühüm rol oynayan əsas metal formalaşdırma prosesidir. Avtomobil krank mili və aerokosmik mötərizələrdən tutmuş tikinti bərkidicilərinə və neft mədən alətlərinə qədər döymə hissələri əla mexaniki xüsusiyyətləri və struktur bütövlüyü ilə tanınır.

AnlamaqDöymə işlərinin əsas təsnifatımühəndislərə, dizaynerlərə və tədarük mütəxəssislərinə tətbiq sahəsinə, hissənin mürəkkəbliyinə, istehsal həcminə və material növünə əsasən ən uyğun döymə üsulunu seçməyə kömək edir. Bu məqalədə məlumatlı qərarlar qəbul etməyinizə kömək etmək üçün döymələrin əsas növləri və onların xüsusiyyətləri araşdırılır.

sakysteel

Döymə nədir?

Dövməlokal sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalın formalaşdırılmasını əhatə edən istehsal prosesidir. Bu, çəkiclə döymə, presləmə və ya yayma yolu ilə edilə bilər - adətən metal qızdırılmış (lakin bərk) vəziyyətdədir. Döymə daxili dənəvər strukturunu yaxşılaşdırır, möhkəmliyi artırır və məsaməlilik və ya daxilolmalar kimi qüsurları aradan qaldırır.

Döymə, temperatur, istifadə olunan avadanlıq və qəlib konfiqurasiyası kimi amillərdən asılı olaraq müxtəlif üsullara çevrilmişdir.

Dövmənin əsas təsnifatı

Döymə prosesləri geniş şəkildə təsnif edilə biləriki əsas meyar:

1. Formalaşdırma Temperaturu

2. Qəlib Konfiqurasiyası və Alətləri

Hər təsnifata ətraflı nəzər salaq.

Formalaşdırma Temperaturuna görə Təsnifat

Döymə proseslərini təsnif etməyin ən yaygın yolu budur. Döymə prosesinin aparıldığı temperaturdan asılı olaraq, o, aşağıdakılara bölünür:

1. İsti Dövmə

TərifYüksək temperaturda, adətən metalın yenidən kristallaşma temperaturundan (polad üçün təxminən 1100–1250°C) yuxarıda yerinə yetirilir.

Üstünlüklər:

• Yüksək elastiklik və deformasiyaya qarşı aşağı müqavimət

• Mürəkkəb formaları aktivləşdirir

• Taxıl strukturunu dəqiqləşdirir

• Gözenekliliyi və qüsurları aradan qaldırır

Dezavantajları:

• Oksidləşmə səbəbindən miqyas əmələ gəlməsi

• Ölçü dəqiqliyi soyuq döymədən daha azdır

• Qızdırmaq üçün daha çox enerji tələb olunur

Tətbiqlər:

• Avtomobil hissələri (krank mili, dişli çarxlar)

• Ağır maşın komponentləri

• Sənaye valları və flanşları

2. İsti Dövmə

Tərifİsti və soyuq döymə üsullarının bəzi üstünlüklərini özündə birləşdirərək orta temperaturlarda (500°C ilə 900°C arasında) yerinə yetirilir.

Üstünlüklər:

• Formalaşdırma yüklərinin azaldılması

• Təkmilləşdirilmiş ölçülü nəzarət

• İsti döymə ilə müqayisədə daha az oksidləşmə

• Daha yaxşı səth örtüyü

Dezavantajları:

• Xüsusi materiallarla məhdudlaşır

• Daha mürəkkəb avadanlıq tələbləri

Tətbiqlər:

• Transmissiya komponentləri

• Rulman yarışları

• Ötürücü boşluqlar

3. Soyuq Döymə

TərifMaterialı qızdırmadan otaq temperaturunda və ya ona yaxın temperaturda yerinə yetirilir.

Üstünlüklər:

• Əla səth örtüyü

• Yaxın ölçülü tolerantlıq

• İş sərtləşməsi möhkəmliyi artırır

• Oksidləşmə və ya miqyaslanma yoxdur

Dezavantajları:

• Yüksək formalaşdırma qüvvələri tələb olunur

• Daha sadə formalar və daha yumşaq materiallarla məhdudlaşır

• Qalıq stress riski

Tətbiqlər:

• Bərkitmə elementləri (boltlar, vintlər, pərçimlər)

• Şaftlar

• Kiçik dəqiqlik komponentləri

Qəlib Konfiqurasiyasına görə Təsnifat

Döymə, həmçinin prosesdə istifadə olunan qəliblərin və avadanlıqların növünə görə təsnif edilə bilər:

1. Açıq Döymə (Pulsuz Döymə)

TərifMetal, materialı tamamilə əhatə etməyən düz və ya sadə qəliblər arasına yerləşdirilir.

Proses:

• İş parçası bir neçə mərhələdə deformasiya olunur

• Operator deformasiya istiqamətini idarə edir

• Xüsusi və ya az həcmli istehsal üçün idealdır

Üstünlüklər:

• Böyük və sadə formalar üçün uyğundur

• Daha aşağı qəlib dəyəri

• Taxıl axınına yaxşı nəzarət

Dezavantajları:

• Daha aşağı ölçülü dəqiqlik

• Daha ixtisaslı işçi qüvvəsi tələb olunur

• Əlavə emal tələb oluna bilər

Tətbiqlər:

• Böyük vallar, disklər, halqalar

• Ağır sənaye komponentləri

• Dəniz və enerji istehsalı hissələri

2. Qapalı Döymə (Təəssürat Döymə)

TərifMetal, hissənin istənilən formasına bənzəyən bir qəlib boşluğuna yerləşdirilir.

Proses:

• Yüksək təzyiq qüvvəsi metalı qəlibə məcbur edir

• Fləş tez-tez əmələ gəlir və sonra kəsilir

• Yüksək həcmli istehsal üçün idealdır

Üstünlüklər:

• Dəqiq, şəbəkəyə yaxın forma komponentləri

• Yüksək təkrarlanma və səmərəlilik

• Dənəciklərin hizalanması səbəbindən mexaniki xüsusiyyətlərin yaxşılaşdırılması

Dezavantajları:

• Daha yüksək alət dəyəri

• Kiçik və orta ölçülü hissələrlə məhdudlaşır

• Daha mürəkkəb avadanlıq tələb edir

Tətbiqlər:

• Ötürücülər

• Birləşdirici çubuqlar

• Avtomobil və aerokosmik komponentlər

3. Narahat Döymə

Tərif: Metal çubuğun bir hissəsinin uzunluğunu sıxaraq diametrini artırmağı əhatə edir.

Proses:

• Adətən üfüqi döymə maşınlarında edilir

• Boltlar, pərçimlər və bərkidicilərdə başlıqlar yaratmaq üçün istifadə olunur

Üstünlüklər:

• Simmetrik komponentlərin səmərəli istehsalı

• Yaxşı mexaniki möhkəmlik

• Yüksək istehsal sürəti

Tətbiqlər:

• Boltlar

• Vintlər

• Şaftlar və klapan sapları

4. Dikişsiz Halqa Yuvarlanması

Tərif: Deşikli preformdan halqanın əmələ gətirildiyi və sonra yayma ilə genişləndirildiyi spesifik döymə növü.

Üstünlüklər:

• Əla taxıl istiqaməti

• Dəqiq divar qalınlığı

• Böyük diametrli halqalar üçün sərfəlidir

Tətbiqlər:

• Yastıqlar

• Flanşlar

• Ötürücülər və təzyiq qabı komponentləri

Əlavə Təsnifatlar

Müasir döymə proseslərində proseslər aşağıdakılara görə də təsnif edilir:

a. Maşın növü

• Çəkic döyməsi

• Hidravlik presləmə

• Vintli presləmə

• Mexaniki presləmə döyməsi

b. Avtomatlaşdırma Səviyyəsi

• Əl ilə döymə

• Yarımavtomatik döymə

• Tam avtomatik döymə

c. Material növü

• Dəmir (karbon polad, paslanmayan polad)

• Dəmir (alüminium, mis, titan, nikel ərintiləri)

Döymə və digər metal formalaşdırma üsulları