ما هي أشكال المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

درجة الفولاذ المقاوم للصدأ	يكتب	الاستخدام الشائع	المعالجة الحرارية النموذجية
304 / 304 لتر	الأوستنيتي	الأغذية، الكيميائية، البحرية	التلدين بالمحلول
316 / 316L	الأوستنيتي	الكيميائية والبحرية والصيدلانية	التلدين بالمحلول
410 / 420	مارتنسيتي	الصمامات وأجزاء التوربينات	التصلب + التلطيف
430	الفريتية	تشطيبات السيارات والأجهزة	التلدين
17-4PH	هطول الأمطار صعب.	الفضاء والطيران والطاقة النووية	الشيخوخة (الترسيب)

أشكال المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ

1. التلدين

غاية:

• تقليل الصلابة وتحسين اللدونة

• تخفيف الضغوط الداخلية

• تحسين بنية الحبوب

عملية:

• التسخين إلى درجة حرارة محددة (800-1100 درجة مئوية حسب الدرجة)

• استمر لمدة محددة

• تبريد ببطء، عادة في الفرن

يستخدم ل:

• الفريتية (430)ومارتنسيتي (410، 420)الدرجات

• التليين بعد العمل البارد

• تحسين قابلية التصنيع

ساكيستيلتقدم خدمات التلدين المتحكم بها لضمان بنية دقيقة موحدة ونعومة مثالية للتصنيع.

---

2. التلدين بالمحلول (معالجة المحلول)

غاية:

• إذابة الكربيدات والرواسب

• استعادة مقاومة التآكل

• تحقيق بنية أوستنيتية متجانسة

عملية:

• سخن إلى ~1040–1120 درجة مئوية

• التبريد السريع في الماء أو الهواء لتجميد الهيكل

يستخدم ل:

• الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي(304، 316)

• ضروري بعد اللحام أو العمل الساخن

• يزيل رواسب كربيد الكروم ويستعيد مقاومة التآكل

ساكيستيلويضمن أن عملية التلدين للمحلول تتبعها عملية إخماد فورية لتجنب التحسس والتآكل بين الحبيبات.

---

3. التصلب (التبريد)

غاية:

• زيادة القوة والصلابة

• تحسين مقاومة التآكل

عملية:

• تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي إلى حوالي 950-1050 درجة مئوية

• امسك لتأتين الهيكل

• التبريد السريع في الزيت أو الهواء

يستخدم ل:

• الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي(410، 420، 440ج)

• المكونات التي تتطلب صلابة سطحية عالية (الصمامات والمحامل)

ملحوظة:لا يمكن تقوية الفولاذ الأوستنيتي عن طريق المعالجة الحرارية.

---

4. التلطيف

غاية:

• تقليل الهشاشة بعد التصلب

• زيادة الصلابة

• ضبط الصلابة حسب احتياجات التطبيق

عملية:

• تسخين إلى 150-600 درجة مئوية بعد التصلب

• استمر لمدة 1-2 ساعة حسب حجم الجزء

• بارد في الهواء الساكن

يستخدم ل:

• الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

• غالبًا ما يتم دمجها مع التصلب في عملية من خطوتين

ساكيستيليتحكم في دورات التبريد بدقة لتتوافق مع المواصفات الميكانيكية لكل دفعة.

---

5. تصلب الترسيب (الشيخوخة)

غاية:

• تقوية من خلال تكوين رواسب دقيقة

• تحقيق قوة إنتاج عالية دون تشويه مفرط

عملية:

• معالجة المحلول عند حوالي 1040 درجة مئوية وإخماده

• العمر عند 480-620 درجة مئوية لعدة ساعات

يستخدم ل:

• 17-4PH (UNS S17400)والسبائك المماثلة

• مكونات الفضاء والطيران والطاقة النووية والقوة العالية

فوائد:

• نسبة ممتازة بين القوة والوزن

• مقاومة جيدة للتآكل

• تشوه طفيف مقارنة بالتصلب المارتنسيتي

---

6. تخفيف التوتر

غاية:

• إزالة الضغط الداخلي الناتج عن التشغيل الآلي أو التشكيل أو اللحام

• منع التغييرات الأبعادية أثناء الخدمة

عملية:

• سخني إلى 300-600 درجة مئوية

• الانتظار لفترة محددة

• برد ببطء

يستخدم ل:

• أجزاء مزورة كبيرة

• المكونات المصنعة بدقة

ساكيستيلتقدم حلول تخفيف الضغط المخصصة للحفاظ على الاستقرار الأبعادي للمطروقات المعقدة.

---

7. التطبيع (أقل شيوعًا في الفولاذ المقاوم للصدأ)

غاية:

• تحسين حجم الحبوب

• تحسين التوحيد في البنية والخصائص

عملية:

• الحرارة إلى أعلى من درجة حرارة التحول

• تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة

يستخدم ل:

• يستخدم عادة في الفولاذ الكربوني والسبائكي

• يتم تطبيقه أحيانًا على الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

---

العوامل التي تؤثر على اختيار المعالجة الحرارية

• درجة الفولاذ المقاوم للصدأ

• درجة حرارة الخدمة والظروف

• متطلبات مقاومة التآكل

• الخصائص الميكانيكية المطلوبة

• حجم وشكل المكونات

• خطوات ما بعد المعالجة (اللحام، التشغيل الآلي)

تضمن المعالجة الحرارية المناسبة أن تعمل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل موثوق في البيئات العدوانية وتلبي المعايير الميكانيكية.

---

مراقبة الجودة في المعالجة الحرارية

At ساكيستيليتم إجراء المعالجة الحرارية لمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ في أفران يتم التحكم فيها باستخدام:

• مراقبة دقيقة لدرجة الحرارة

• تتبع الثرموكبلللقطع الكبيرة

• الامتثال لمعايير ASTM A276 وA182 وA564

• اختبار ما بعد العلاجبما في ذلك تحليل الصلابة والشد والتحليل المعدني

• شهادة إن 10204 3.1/3.2عند الطلب

---

تطبيقات تشكيلات الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة حرارياً

• الشفاه والتجهيزات:المحلول المُحَمَّد أو المُعَيَّر

• أعمدة ومكونات الصمامات:مُقَسَّاة ومُقَسَّاة

• أغلفة المضخة: تم تخفيف التوتر

• قطع غيار الطائرات:تصلب هطول الأمطار

• أوعية الضغط:مُخَلَّص ومُختَبَر وفقًا لمعايير ASME

ساكيستيلتخدم العملاء في مجال توليد الطاقة، والمعدات البحرية، والمعدات الغذائية، والنفط والغاز، والمزيد.

---

خاتمة

تعتبر المعالجة الحرارية خطوة أساسية في تصنيعمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأمما يسمح بتحكم دقيق في القوة الميكانيكية، ومقاومة التآكل، والبنية الداخلية. وحسب نوع السبيكة والاستخدام، قد تشمل المعالجة الحرارية التلدين، أو المعالجة بالمحلول، أو التصلب، أو التطبيع، أو تخفيف الإجهاد، أو التقادم.

من خلال فهمأشكال المعالجة الحرارية لمسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأيمكن للمهندسين والمشترين تحديد العمليات المناسبة للتطبيقات الحرجة.ساكيستيلنحن نقدم خدمات التشكيل والمعالجة الحرارية الكاملة التي تتوافق مع المعايير الدولية ومواصفات العميل.