Који су облици термичке обраде за отковке од нерђајућег челика?

Нерђајући челик	Тип	Уобичајена употреба	Типична термичка обрада
304 / 304Л	Аустенитни	Храна, хемикалије, морска храна	Растворно жарење
316 / 316Л	Аустенитни	Хемијска, поморска, фармацеутска	Растворно жарење
410 / 420	Мартензитни	Вентили, делови турбине	Каљење + Отпуштање
430	Феритни	Аутомобилска опрема, кућни апарати	Жарење
17-4PH	Падавине јаке.	Ваздухопловство, нуклеарна енергија	Старење (падавине)

Облици за термичку обраду отковака од нерђајућег челика

1. Жарење

Сврха:

• Смањите тврдоћу и побољшајте дуктилност

• Ослободите се унутрашњих напрезања

• Усавршите структуру зрна

Процес:

• Загрејати на одређену температуру (800–1100°C у зависности од квалитета)

• Држите одређено време

• Хладити полако, обично у пећи

Користи се за:

• Феритни (430)имартензитни (410, 420)оцене

• Омекшавање након хладне обраде

• Побољшање обрадивости

сакистилпружа услуге контролисаног жарења како би се осигурала уједначена микроструктура и оптимална мекоћа за машинску обраду.

---

2. Жарење раствором (третман раствором)

Сврха:

• Растворити карбиде и талоге

• Вратите отпорност на корозију

• Постићи хомогену аустенитну структуру

Процес:

• Загрејати на ~1040–1120°C

• Брзо каљење у води или ваздуху ради замрзавања структуре

Користи се за:

• Аустенитни нерђајући челици(304, 316)

• Неопходно након заваривања или обраде на високим температурама

• Уклања талоге хром карбида и обнавља отпорност на корозију

сакистилосигурава да након жарења у раствору следи тренутно каљење како би се избегла сензибилизација и интеркристаларна корозија.

---

3. Каљење (каљење)

Сврха:

• Повећајте чврстоћу и тврдоћу

• Побољшајте отпорност на хабање

Процес:

• Загревање мартензитних нерђајућих челика на ~950–1050°C

• Држите да бисте аустенитизовали структуру

• Брзо каљење у уљу или на ваздуху

Користи се за:

• Мартензитни нерђајући челици(410, 420, 440°C)

• Компоненте које захтевају високу површинску тврдоћу (вентили, лежајеви)

НапоменаАустенитни челици се не могу очврснути термичком обрадом.

---

4. Каљење

Сврха:

• Смањите крхкост након очвршћавања

• Повећајте издржљивост

• Прилагодите тврдоћу потребама примене

Процес:

• Загрејати на 150–600°C након очвршћавања

• Држите 1-2 сата у зависности од величине дела

• Хладно на мирном ваздуху

Користи се за:

• Мартензитни нерђајући челици

• Често се комбинује са каљењем у двостепеном процесу

сакистилпрецизно контролише циклусе темперирања како би се ускладили са механичким спецификацијама за сваку серију.

---

5. Стврдњавање услед падавина (старење)

Сврха:

• Ојачавање путем формирања финог талога

• Постићи високу границу течења без прекомерног изобличења

Процес:

• Раствор третирати на ~1040°C и угасити

• Загревање на 480–620°C током неколико сати

Користи се за:

• 17-4PH (UNS S17400)и сличне легуре

• Компоненте за ваздухопловство, нуклеарну индустрију и високу чврстоћу

Предности:

• Одличан однос чврстоће и тежине

• Добра отпорност на корозију

• Минимална дисторзија у поређењу са мартензитним каљењем

---

6. Ослобађање од стреса

Сврха:

• Уклоните унутрашње напрезање изазвано машинском обрадом, ковањем или заваривањем

• Спречите промене димензија током употребе

Процес:

• Загрејати на 300–600°C

• Држите одређено време

• Полако хладити

Користи се за:

• Велики ковани делови

• Прецизно обрађене компоненте

сакистилнуди прилагођена решења за ублажавање напона како би се одржала димензионална стабилност сложених отковака.

---

7. Нормализација (Мање уобичајено код нерђајућег челика)

Сврха:

• Усавршите величину зрна

• Побољшајте уједначеност структуре и својстава

Процес:

• Загрејати до температуре изнад температуре трансформације

• Охлађивање ваздухом до собне температуре

Користи се за:

• Обично се користи код угљеничних и легираних челика

• Повремено се примењује на феритне нерђајуће челике

---

Фактори који утичу на избор термичке обраде

• Нерђајући челик

• Температура и услови рада

• Захтеви за отпорност на корозију

• Жељена механичка својства

• Величина и облик компоненте

• Кораци накнадне обраде (заваривање, машинска обрада)

Правилна термичка обрада осигурава да отковци од нерђајућег челика поуздано раде у агресивним срединама и испуњавају механичке стандарде.

---

Контрола квалитета у термичкој обради

At сакистил, термичка обрада отковака од нерђајућег челика се врши у контролисаним пећима са:

• Прецизно праћење температуре

• Праћење термопараза велике комаде

• Усклађеност са стандардима ASTM A276, A182, A564

• Тестирање након третманаукључујући анализу тврдоће, затезне чврстоће и металографске анализе

• ЕН 10204 3.1/3.2 сертификатна захтев

---

Примене термички обрађених отковака од нерђајућег челика

• Прирубнице и фитингиЖарено раствором или нормализовано

• Осовине и компоненте вентилаКаљено и отпуштено

• Кућишта пумпиОслобађање од стреса

• Делови за ваздухопловство: Очвршћено падавинама

• Посуде под притискомЖарено и тестирано према ASME стандардима

сакистилслужи купцима у производњи електричне енергије, поморству, прехрамбеној опреми, нафти и гасу и још много чему.

---

Закључак

Термичка обрада је суштински корак у производњиотковци од нерђајућег челика, што омогућава прецизну контролу над механичком чврстоћом, отпорношћу на корозију и унутрашњом структуром. У зависности од легуре и примене, термичка обрада може укључивати жарење, обраду раствором, каљење, отпуштање, отпуштање напона или старење.

Разумевањемоблици за термичку обраду отковака од нерђајућег челика, инжењери и купци могу да одреде праве процесе за критичне примене. Усакистил, пружамо комплетне услуге ковања и термичке обраде које су у складу са међународним стандардима и спецификацијама клијената.