Якія формы тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўваюцца для поковак з нержавеючай сталі?

Марка нержавеючай сталі	Тып	Агульнае выкарыстанне	Тыповая тэрмічная апрацоўка
304 / 304L	Аўстэнітны	Харчовая, хімічная, марская	Адпал на раствор
316 / 316L	Аўстэнітны	Хімічная, марская, фармацэўтычная	Адпал на раствор
410 / 420	Мартэнсітны	Клапаны, дэталі турбін	Загартоўка + адпачынак
430	Ферытны	Аўтамабільная аздабленне, бытавая тэхніка	Адпал
17-4PH	Моцныя ападкі.	Аэракасмічная, ядзерная	Старэнне (ападкі)

Формы для тэрмічнай апрацоўкі поковак з нержавеючай сталі

1. Адпал

Мэта:

• Знізіць цвёрдасць і палепшыць пластычнасць

• Зняць унутраныя напружанні

• Удакладніць структуру зярнят

Працэс:

• Нагрэць да пэўнай тэмпературы (800–1100°C у залежнасці ад гатунку)

• Утрымліваць на працягу пэўнага часу

• Павольна астуджаць, звычайна ў печы

Выкарыстоўваецца для:

• Ферытны (430)імартэнсітныя (410, 420)адзнакі

• Размякчэнне пасля халоднай апрацоўкі

• Паляпшэнне апрацоўваемасці

сакістыльпрадастаўляе паслугі па кантраляваным адпале для забеспячэння аднастайнай мікраструктуры і аптымальнай мяккасці для апрацоўкі.

---

2. Адпал у растворы (апрацоўка растворам)

Мэта:

• Растварайце карбіды і асадкі

• Аднавіць каразійную стойкасць

• Дасягненне аднароднай аўстэнітнай структуры

Працэс:

• Нагрэць да ~1040–1120°C

• Хуткае загартоўванне ў вадзе або паветры для замарозкі канструкцыі

Выкарыстоўваецца для:

• Аўстэнітныя нержавеючыя сталі(304, 316)

• Неабходны пасля зваркі або гарачай апрацоўкі

• Выдаляе адклады карбіду хрому і аднаўляе каразійную стойкасць

сакістыльзабяспечвае неадкладную загартоўку пасля адпалу на раствор, каб пазбегнуць сенсібілізацыі і міжкрышталітнай карозіі.

---

3. Загартоўка (гартоўка)

Мэта:

• Павялічце трываласць і цвёрдасць

• Палепшыць зносаўстойлівасць

Працэс:

• Нагрэў мартэнсітных нержавеючых сталей да тэмпературы ~950–1050°C

• Утрымлівайце, каб аўстэнізаваць структуру

• Хуткая загартоўка ў алеі або на паветры

Выкарыстоўваецца для:

• Мартэнсітныя нержавеючыя сталі(410, 420, 440°C)

• Кампаненты, якія патрабуюць высокай цвёрдасці паверхні (клапаны, падшыпнікі)

ЗаўвагаАўстэнітныя сталі нельга загартоўваць тэрмічнай апрацоўкай.

---

4. Загартоўка

Мэта:

• Зніжэнне ломкасці пасля зацвярдзення

• Павышэнне трываласці

• Адрэгулюйце цвёрдасць у залежнасці ад патрэб прымянення

Працэс:

• Нагрэць да 150–600°C пасля зацвярдзення

• Трымаць 1-2 гадзіны ў залежнасці ад памеру дэталі

• Прахалода ў нерухомым паветры

Выкарыстоўваецца для:

• Мартэнсітныя нержавеючыя сталі

• Часта спалучаецца з загартоўкай у двухэтапным працэсе

сакістыльдакладна кантралюе цыклы адпачынку ў адпаведнасці з механічнымі характарыстыкамі кожнай партыі.

---

5. Ападкавае ўмацаванне (старэнне)

Мэта:

• Умацаванне шляхам утварэння дробнага асадка

• Дасягненне высокай мяжы цякучасці без празмернай дэфармацыі

Працэс:

• Апрацоўка раствора пры тэмпературы ~1040°C і загартоўка

• Вытрымка пры тэмпературы 480–620°C на працягу некалькіх гадзін

Выкарыстоўваецца для:

• 17-4PH (UNS S17400)і падобныя сплавы

• Аэракасмічныя, ядзерныя і высокатрывалыя кампаненты

Перавагі:

• Выдатнае суадносіны трываласці і вагі

• Добрая ўстойлівасць да карозіі

• Мінімальная дэфармацыя ў параўнанні з мартэнсітным загартаваннем

---

6. Зняцце стрэсу

Мэта:

• Зняць унутраныя напружанні, выкліканыя апрацоўкай, коўкай або зваркай

• Прадухіленне змены памераў падчас эксплуатацыі

Працэс:

• Нагрэць да 300–600°C

• Утрымлівайце пэўны час

• Павольна астуджаць

Выкарыстоўваецца для:

• Буйныя каваныя дэталі

• Дакладна апрацаваныя кампаненты

сакістыльпрапануе індывідуальныя рашэнні для зняцця напружання, каб падтрымліваць стабільнасць памераў складаных пакоўка.

---

7. Нармалізацыя (Радзей сустракаецца ў нержавеючай сталі)

Мэта:

• Удакладніць памер зерня

• Паляпшэнне аднастайнасці структуры і ўласцівасцей

Працэс:

• Нагрэць да тэмпературы вышэй за тэмпературу пераўтварэння

• Астудзіць паветра да пакаёвай тэмпературы

Выкарыстоўваецца для:

• Звычайна выкарыстоўваецца ў вугляродзістых і легаваных сталях

• Часам ужываецца да ферытных нержавеючых сталей

---

Фактары, якія ўплываюць на выбар тэрмічнай апрацоўкі

• Марка нержавеючай сталі

• Тэмпература і ўмовы эксплуатацыі

• Патрабаванні да каразійнай стойкасці

• Жаданыя механічныя ўласцівасці

• Памер і форма кампанента

• Этапы пасляапрацоўкі (зварка, механічная апрацоўка)

Правільная тэрмічная апрацоўка гарантуе, што поковки з нержавеючай сталі надзейна працуюць у агрэсіўных асяроддзях і адпавядаюць механічным стандартам.

---

Кантроль якасці пры тэрмічнай апрацоўцы

At сакістыль, тэрмічная апрацоўка паковак з нержавеючай сталі праводзіцца ў кантраляваных печах з:

• Дакладны маніторынг тэмпературы

• Адсочванне тэрмапарыдля вялікіх кавалкаў

• Адпаведнасць стандартам ASTM A276, A182, A564

• Тэставанне пасля лячэнняуключаючы аналіз цвёрдасці, расцяжэння і металаграфічны аналіз

• Сертыфікат EN 10204 3.1/3.2па запыце

---

Прымяненне тэрмічна апрацаваных поковак з нержавеючай сталі

• Фланцы і фітынгіАдпал на раствор або нармалізаваны

• Валы і кампаненты клапанаўЗагартаваныя і адпушчаныя

• Корпусы помпаўЗняцце стрэсу

• Аэракасмічныя дэталіАсадкаванае зацвярдзенне

• Пасудзіны пад ціскамАдпал і выпрабаванні па стандартах ASME

сакістыльабслугоўвае кліентаў у сферы вытворчасці электраэнергіі, марскога транспарту, харчовага абсталявання, нафтагазавай прамысловасці і іншых галінах.

---

Выснова

Тэрмічная апрацоўка — важны этап вытворчасцікоўкі з нержавеючай сталі, што дазваляе дакладна кантраляваць механічную трываласць, каразійную стойкасць і ўнутраную структуру. У залежнасці ад сплаву і прымянення, тэрмічная апрацоўка можа ўключаць адпал, апрацоўку на раствор, загартоўку, адпачынак, зняцце напружанняў або старэнне.

Зразумеўшы,формы для тэрмічнай апрацоўкі поковак з нержавеючай сталі, інжынеры і пакупнікі могуць вызначыць правільныя працэсы для крытычна важных прыкладанняў. Усакістыль, мы прапануем поўны спектр паслуг па коўцы і тэрмічнай апрацоўцы, якія адпавядаюць міжнародным стандартам і спецыфікацыям кліента.