Care sunt formele de tratament termic pentru piesele forjate din oțel inoxidabil?

Gradul oțelului inoxidabil	Tip	Utilizare comună	Tratament termic tipic
304 / 304L	Austenitic	Alimentar, chimic, marin	Recoacere în soluție
316 / 316L	Austenitic	Chimic, marin, farmaceutic	Recoacere în soluție
410 / 420	Martensitic	Supape, piese de turbină	Călire + Revenire
430	Feritic	Ornamente auto, electrocasnice	Recoacere
17-4PH	Precipitații puternice.	Aerospațială, nucleară	Îmbătrânire (precipitații)

Forme de tratament termic pentru piese forjate din oțel inoxidabil

1. Recoacere

Scop:

• Reduce duritatea și îmbunătățește ductilitatea

• Eliberează tensiunile interne

• Rafinează structura granulelor

Proces:

• Încălziți la o temperatură specifică (800–1100°C, în funcție de grad)

• Mențineți apăsat pentru o durată stabilită

• Se răcește lent, de obicei într-un cuptor.

Folosit pentru:

• Feritic (430)şimartensitic (410, 420)note

• Înmuiere după prelucrarea la rece

• Îmbunătățirea prelucrabilității

sakysteeloferă servicii de recoacere controlată pentru a asigura o microstructură uniformă și o moliciune optimă pentru prelucrare.

---

2. Recoacere în soluție (tratare în soluție)

Scop:

• Dizolvarea carburilor și a precipitatelor

• Restaurați rezistența la coroziune

• Obțineți o structură austenitică omogenă

Proces:

• Încălziți la ~1040–1120°C

• Stingere rapidă în apă sau aer pentru înghețarea structurii

Folosit pentru:

• Oțeluri inoxidabile austenitice(304, 316)

• Esențial după sudare sau prelucrare la cald

• Îndepărtează precipitatele de carbură de crom și restabilește rezistența la coroziune

sakysteelasigură că recoacerea în soluție este urmată de o călire imediată pentru a evita sensibilizarea și coroziunea intergranulară.

---

3. Călire (călire)

Scop:

• Crește rezistența și duritatea

• Îmbunătățiți rezistența la uzură

Proces:

• Încălzirea oțelurilor inoxidabile martensitice la ~950–1050°C

• Mențineți pentru a austeniza structura

• Călire rapidă în ulei sau aer

Folosit pentru:

• Oțeluri inoxidabile martensitice(410, 420, 440°C)

• Componente care necesită o duritate superficială ridicată (valve, rulmenți)

NotaOțelurile austenitice nu pot fi călite prin tratament termic.

---

4. Revenire

Scop:

• Reduce fragilitatea după întărire

• Crește rezistența

• Ajustați duritatea la nevoile aplicației

Proces:

• Încălziți la 150–600°C după întărire

• Mențineți timp de 1-2 ore, în funcție de dimensiunea piesei

• Răcorește în aer liniștit

Folosit pentru:

• Oțeluri inoxidabile martensitice

• Adesea combinată cu întărirea într-un proces în doi pași

sakysteelcontrolează ciclurile de revenire cu precizie pentru a corespunde specificațiilor mecanice pentru fiecare lot.

---

5. Întărire prin precipitații (îmbătrânire)

Scop:

• Consolidare prin formarea de precipitate fine

• Obțineți o rezistență ridicată la curgere fără distorsiuni excesive

Proces:

• Tratarea soluției la ~1040°C și stingerea acesteia

• Maturare la 480–620°C timp de câteva ore

Folosit pentru:

• 17-4PH (UNS S17400)și aliaje similare

• Componente aerospațiale, nucleare și de înaltă rezistență

Beneficii:

• Raport excelent rezistență-greutate

• Rezistență bună la coroziune

• Distorsiune minimă în comparație cu călirea martensitică

---

6. Ameliorarea stresului

Scop:

• Îndepărtează tensiunile interne cauzate de prelucrare, forjare sau sudare

• Prevenirea modificărilor dimensionale în timpul serviciului

Proces:

• Încălziți la 300–600°C

• Mențineți o anumită perioadă de timp

• Răciți încet

Folosit pentru:

• Piese forjate mari

• Componente prelucrate cu precizie

sakysteeloferă soluții personalizate de detensionare pentru a menține stabilitatea dimensională a pieselor forjate complexe.

---

7. Normalizare (Mai puțin frecvent în oțelul inoxidabil)

Scop:

• Rafinarea dimensiunii granulelor

• Îmbunătățirea uniformității structurii și proprietăților

Proces:

• Încălzire peste temperatura de transformare

• Răcire cu aer la temperatura camerei

Folosit pentru:

• De obicei utilizat în oțeluri carbon și aliate

• Aplicat ocazional pe oțeluri inoxidabile feritice

---

Factorii care influențează alegerea tratamentului termic

• Calitate oțel inoxidabil

• Temperatura și condițiile de funcționare

• Cerințe de rezistență la coroziune

• Proprietăți mecanice dorite

• Dimensiunea și forma componentei

• Etape de post-procesare (sudare, prelucrare mecanică)

Tratamentul termic adecvat asigură că piesele forjate din oțel inoxidabil funcționează fiabil în medii agresive și respectă standardele mecanice.

---

Controlul calității în tratamentul termic

At sakysteelTratamentul termic al pieselor forjate din oțel inoxidabil se efectuează în cuptoare controlate cu:

• Monitorizare precisă a temperaturii

• Urmărirea termocupluluipentru piese mari

• Conformitate cu standardele ASTM A276, A182, A564

• Testarea post-tratamentinclusiv duritate, tracțiune și analiză metalografică

• Certificare EN 10204 3.1/3.2la cerere

---

Aplicații ale forjelor din oțel inoxidabil tratate termic

• Flanșe și fitinguriSoluție recoaptă sau normalizată

• Arbore și componente ale supapelorCălit și revenit

• Carcase de pompăAmeliorarea stresului

• Piese aerospațialeîntărit prin precipitații

• Recipiente sub presiuneRecopt și testat conform standardelor ASME

sakysteeldeservește clienți din industria energiei electrice, maritimă, echipamente alimentare, petrol și gaze și multe altele.

---

Concluzie

Tratamentul termic este o etapă esențială în fabricareaforjate din oțel inoxidabil, permițând un control precis asupra rezistenței mecanice, a rezistenței la coroziune și a structurii interne. În funcție de aliaj și de aplicație, tratamentul termic poate implica recoacere, tratament în soluție, călire, revenire, detensionare sau îmbătrânire.

Prin înțelegereaForme de tratament termic pentru piese forjate din oțel inoxidabil, inginerii și cumpărătorii pot specifica procesele potrivite pentru aplicațiile critice. Lasakysteel, oferim servicii complete de forjare și tratament termic care respectă standardele internaționale și specificațiile clienților.