Які форми термічної обробки використовуються для поковок з нержавіючої сталі?

Марка нержавіючої сталі	Тип	Загальне використання	Типова термічна обробка
304 / 304L	Аустенітний	Харчова, хімічна, морська	Відпал на розчин
316 / 316L	Аустенітний	Хімічна, морська, фармацевтична	Відпал на розчин
410 / 420	Мартенситний	Клапани, деталі турбін	Загартування + Відпуск
430	Феритовий	Автомобільна обробка, побутова техніка	Відпал
17-4PH	Опади сильні.	Аерокосмічна, ядерна	Старіння (опади)

Форми для термічної обробки поковок з нержавіючої сталі

1. Відпал

Мета:

• Зменшення твердості та покращення пластичності

• Зняти внутрішні напруги

• Уточнення структури зерен

Процес:

• Нагріти до певної температури (800–1100°C залежно від сорту)

• Утримувати протягом встановленого часу

• Повільно охолоджувати, зазвичай у печі

Використовується для:

• Феритовий (430)імартенситний (410, 420)оцінки

• Розм'якшення після холодної обробки

• Покращення оброблюваності

сакістілнадає послуги контрольованого відпалу для забезпечення однорідної мікроструктури та оптимальної м'якості для обробки.

---

2. Відпал у розчині (обробка розчином)

Мета:

• Розчиняє карбіди та осади

• Відновлення стійкості до корозії

• Досягнення однорідної аустенітної структури

Процес:

• Нагріти до ~1040–1120°C

• Швидке гартування у воді або на повітрі для заморожування конструкції

Використовується для:

• Аустенітні нержавіючі сталі(304, 316)

• Необхідний після зварювання або гарячої обробки

• Видаляє осади карбіду хрому та відновлює стійкість до корозії

сакістілзабезпечує негайне гартування після відпалу на розчин, щоб уникнути сенсибілізації та міжкристалічної корозії.

---

3. Гартування (загартування)

Мета:

• Збільшення міцності та твердості

• Покращення зносостійкості

Процес:

• Нагрівання мартенситних нержавіючих сталей до ~950–1050°C

• Утримуйте, щоб аустенітизувати структуру

• Швидке гартування в олії або на повітрі

Використовується для:

• Мартенситні нержавіючі сталі(410, 420, 440°C)

• Компоненти, що потребують високої твердості поверхні (клапани, підшипники)

ПриміткаАустенітні сталі не можна загартувати термічною обробкою.

---

4. Загартування

Мета:

• Зменшення крихкості після загартування

• Збільшення міцності

• Відрегулюйте твердість відповідно до потреб застосування

Процес:

• Нагріти до 150–600°C після загартування

• Витримуйте 1-2 години залежно від розміру деталі

• Прохолодно на нерухомому повітрі

Використовується для:

• Мартенситні нержавіючі сталі

• Часто поєднується із загартуванням у двоетапному процесі

сакістілточно контролює цикли темперування, щоб вони відповідали механічним характеристикам кожної партії.

---

5. Опадичне твердіння (старіння)

Мета:

• Зміцнення шляхом утворення дрібного осаду

• Досягти високої межі текучості без надмірної деформації

Процес:

• Обробка розчину при температурі ~1040°C та гартування

• Витримка при 480–620°C протягом кількох годин

Використовується для:

• 17-4PH (UNS S17400)та подібні сплави

• Аерокосмічні, ядерні та високоміцні компоненти

Переваги:

• Відмінне співвідношення міцності до ваги

• Хороша стійкість до корозії

• Мінімальна деформація порівняно з мартенситним гартуванням

---

6. Зняття стресу

Мета:

• Усунення внутрішніх напружень, спричинених обробкою, куванням або зварюванням

• Запобігання змінам розмірів під час експлуатації

Процес:

• Нагріти до 300–600°C

• Утримуйте певний час

• Повільно охолоджуйте

Використовується для:

• Великі ковані деталі

• Компоненти, оброблені точною обробкою

сакістілпропонує індивідуальні рішення для зняття напруги, щоб підтримувати стабільність розмірів складних поковок.

---

7. Нормалізація (Рідше зустрічається в нержавіючій сталі)

Мета:

• Уточніть розмір зерна

• Покращення однорідності структури та властивостей

Процес:

• Нагріти до температури вище температури перетворення

• Охолодження повітрям до кімнатної температури

Використовується для:

• Зазвичай використовується у вуглецевих та легованих сталях

• Іноді застосовується до феритних нержавіючих сталей

---

Фактори, що впливають на вибір термічної обробки

• Марка нержавіючої сталі

• Температура та умови експлуатації

• Вимоги до стійкості до корозії

• Бажані механічні властивості

• Розмір і форма компонента

• Етапи постобробки (зварювання, механічна обробка)

Правильна термічна обробка гарантує, що поковки з нержавіючої сталі надійно працюватимуть в агресивних середовищах та відповідатимуть механічним стандартам.

---

Контроль якості при термічній обробці

At сакістілТермічна обробка поковок з нержавіючої сталі проводиться в контрольованих печах з:

• Точний моніторинг температури

• Відстеження термопаридля великих шматків

• Відповідність стандартам ASTM A276, A182, A564

• Тестування після лікуваннявключаючи аналіз твердості, розтягу та металографічний аналіз

• Сертифікація EN 10204 3.1/3.2за запитом

---

Застосування термічно оброблених поковок з нержавіючої сталі

• Фланці та фітингиВідпал на розчин або нормалізований

• Вали та компоненти клапанівЗагартований та відпущений

• Корпуси насосівЗняття стресу

• Аерокосмічні деталіЗатвердіння внаслідок осадження

• Посудини під тискомВідпалене та випробуване відповідно до стандартів ASME

сакістілобслуговує клієнтів у сфері виробництва електроенергії, морського транспорту, харчового обладнання, нафти і газу тощо.

---

Висновок

Термічна обробка є важливим етапом у виробництвіпоковки з нержавіючої сталі, що дозволяє точно контролювати механічну міцність, стійкість до корозії та внутрішню структуру. Залежно від сплаву та застосування, термічна обробка може включати відпал, обробку на твердий розчин, гартування, відпуск, зняття напруги або старіння.

Розуміючиформи для термічної обробки поковок з нержавіючої сталі, інженери та покупці можуть вказати правильні процеси для критично важливих застосувань. Усакістіл, ми надаємо повний спектр послуг з кування та термічної обробки, що відповідають міжнародним стандартам та специфікаціям клієнтів.