Кои се формите на термичка обработка за кованици од не'рѓосувачки челик?

Нерѓосувачки челик од класа	Тип	Општа употреба	Типична термичка обработка
304 / 304L	Аустенитно	Храна, хемикалии, морски плодови	Жарење во раствор
316 / 316L	Аустенитно	Хемиски, морски, фармацевтски	Жарење во раствор
410 / 420	мартензитен	Вентили, делови за турбини	Стврднување + Калење
430	Феритни	Автомобилска опрема, апарати за домаќинство	Жарење
17-4PH	Врнежите се обилни.	Воздухопловна, нуклеарна	Стареење (врнежи)

Форми за термичка обработка за кованици од не'рѓосувачки челик

1. Жарење

Намена:

• Намалете ја тврдоста и подобрете ја еластичноста

• Ослободете се од внатрешните стресови

• Рафинирање на структурата на зрната

Процес:

• Загрејте до одредена температура (800–1100°C во зависност од сортата)

• Држете одредено време

• Ладете бавно, обично во рерна

Се користи за:

• Феритен (430)имартензитен (410, 420)оценки

• Омекнување по ладна обработка

• Подобрување на машинската обработка

сакстилобезбедува услуги за контролирано жарење за да се обезбеди униформна микроструктура и оптимална мекост за машинска обработка.

---

2. Жарење во раствор (третман во раствор)

Намена:

• Растворете карбиди и талог

• Враќање на отпорноста на корозија

• Постигнете хомогена аустенитна структура

Процес:

• Загрејте до ~1040–1120°C

• Брзо гаснење во вода или воздух за замрзнување на структурата

Се користи за:

• Аустенитни не'рѓосувачки челици(304, 316)

• Неопходен по заварување или топла обработка

• Ги отстранува талозите од хром карбид и ја враќа отпорноста на корозија

сакстилобезбедува жарењето на растворот да биде проследено со моментално гаснење за да се избегне сензитизација и меѓугрануларна корозија.

---

3. Стврднување (гаснење)

Намена:

• Зголемете ја цврстината и цврстината

• Подобрете ја отпорноста на абење

Процес:

• Загрејте ги мартензитните не'рѓосувачки челици на ~950–1050°C

• Држете за аустенизација на структурата

• Брзо гаснење во масло или воздух

Се користи за:

• Мартензитни не'рѓосувачки челици(410, 420, 440C)

• Компоненти што бараат висока површинска тврдост (вентили, лежишта)

ЗабелешкаАустенитните челици не можат да се стврднат со термичка обработка.

---

4. Калење

Намена:

• Намалете ја кршливоста по стврднувањето

• Зголемување на цврстината

• Прилагодете ја тврдоста според потребите на апликацијата

Процес:

• Загрејте на 150–600°C по стврднувањето

• Држете 1-2 часа во зависност од големината на делот

• Ладете на мирен воздух

Се користи за:

• Мартензитни не'рѓосувачки челици

• Често се комбинира со стврднување во двостепен процес

сакстилГи контролира циклусите на калење прецизно за да одговара на механичките спецификации за секоја серија.

---

5. Стврднување со врнежи (стареење)

Намена:

• Зајакнете преку формирање на фини талози

• Постигнете висока цврстина на истегнување без прекумерно искривување

Процес:

• Третман на растворот на ~1040°C и гаснење

• Стареење на 480–620°C неколку часа

Се користи за:

• 17-4PH (UNS S17400)и слични легури

• Воздухопловни, нуклеарни и компоненти со висока цврстина

Предности:

• Одличен сооднос на јачината и тежината

• Добра отпорност на корозија

• Минимална дисторзија во споредба со мартензитното стврднување

---

6. Олеснување на стресот

Намена:

• Отстранете го внатрешниот стрес предизвикан од машинска обработка, ковање или заварување

• Спречете димензионални промени за време на сервисирањето

Процес:

• Загрејте до 300–600°C

• Држете одредено време

• Ладете бавно

Се користи за:

• Големи ковани делови

• Прецизно обработени компоненти

сакстилнуди прилагодени решенија за ослободување од стрес за одржување на димензионална стабилност на сложени кованици.

---

7. Нормализирање (Поретко кај не'рѓосувачки челик)

Намена:

• Прецизирајте ја големината на зрната

• Подобрување на униформноста во структурата и својствата

Процес:

• Загрејте до температура над трансформациската температура

• Ладење на воздух на собна температура

Се користи за:

• Типично се користи во јаглеродни и легирани челици

• Повремено се применува на феритни не'рѓосувачки челици

---

Фактори што влијаат на изборот на термичка обработка

• Од нерѓосувачки челик

• Температура и услови за работа

• Барања за отпорност на корозија

• Посакувани механички својства

• Големина и облик на компонентата

• Чекори по обработката (заварување, машинска обработка)

Соодветната термичка обработка гарантира дека кованиците од не'рѓосувачки челик работат сигурно во агресивни средини и ги исполнуваат механичките стандарди.

---

Контрола на квалитет во термичката обработка

At сакстил, термичката обработка на кованите материјали од не'рѓосувачки челик се спроведува во контролирани печки со:

• Прецизно следење на температурата

• Следење на термопаровиза големи парчиња

• Усогласеност со стандардите ASTM A276, A182, A564

• Тестирање по третманотвклучувајќи тврдост, затегнувачка и металографска анализа

• EN 10204 3.1/3.2 сертификацијапо барање

---

Примени на термички обработени кованици од не'рѓосувачки челик

• Прирабници и фитинзи: Раствор жарено или нормализирано

• Вратила и компоненти на вентили: Стврднат и темпериран

• Куќишта на пумпа: Олеснување од стрес

• Воздухопловни делови: Стврднати од врнежи

• Садови под притисок: Жарено и тестирано според ASME стандардите

сакстилим служи на клиентите во производството на електрична енергија, поморската опрема, опремата за храна, нафтата и гасот и друго.

---

Заклучок

Термичката обработка е суштински чекор во производството накованици од не'рѓосувачки челик, овозможувајќи прецизна контрола врз механичката цврстина, отпорноста на корозија и внатрешната структура. Во зависност од легурата и примената, термичката обработка може да вклучува жарење, третман во раствор, стврднување, калење, ослободување од стрес или стареење.

Со разбирање наформи за термичка обработка за кованици од не'рѓосувачки челик, инженерите и купувачите можат да ги специфицираат вистинските процеси за критични апликации. Насакстил, нудиме комплетни услуги за ковање и термичка обработка кои се во согласност со меѓународните стандарди и спецификациите на клиентите.