Какви са формите за термична обработка на изковки от неръждаема стомана?

Неръждаема стомана	Тип	Обща употреба	Типична термична обработка
304 / 304L	Аустенитен	Хранителна, химическа, морска	Отгряване в разтвор
316 / 316L	Аустенитен	Химическа, морска, фармацевтична	Отгряване в разтвор
410 / 420	Мартензитен	Клапани, части за турбини	Закаляване + Отпускане
430	Феритен	Автомобилни облицовки, уреди	Отгряване
17-4PH	Силни валежи.	Аерокосмическа и ядрена енергия	Стареене (валежи)

Форми за термична обработка на изковки от неръждаема стомана

1. Отгряване

Цел:

• Намалете твърдостта и подобрете пластичността

• Облекчете вътрешните напрежения

• Усъвършенстване на зърнестата структура

Процес:

• Загряване до определена температура (800–1100°C в зависимост от класа)

• Задръжте за определена продължителност

• Охлажда се бавно, обикновено в пещ

Използва се за:

• Феритен (430)имартензитни (410, 420)оценки

• Омекотяване след студена обработка

• Подобряване на обработваемостта

сакистийлпредоставя услуги за контролирано отгряване, за да осигури равномерна микроструктура и оптимална мекота за машинна обработка.

---

2. Отгряване с разтвор (обработка с разтвор)

Цел:

• Разтваряне на карбиди и утайки

• Възстановете устойчивостта на корозия

• Постигане на хомогенна аустенитна структура

Процес:

• Загрейте до ~1040–1120°C

• Бързо закаляване във вода или въздух за замразяване на структурата

Използва се за:

• Аустенитни неръждаеми стомани(304, 316)

• Задължително след заваряване или гореща обработка

• Премахва утайките от хромов карбид и възстановява устойчивостта на корозия

сакистийлгарантира, че отгряването в разтвор е последвано от незабавно закаляване, за да се избегне сенсибилизация и междукристална корозия.

---

3. Втвърдяване (закаляване)

Цел:

• Увеличете здравината и твърдостта

• Подобряване на износоустойчивостта

Процес:

• Нагряване на мартензитни неръждаеми стомани до ~950–1050°C

• Задръжте, за да аустенитизирате структурата

• Бързо закаляване в масло или въздух

Използва се за:

• Мартензитни неръждаеми стомани(410, 420, 440°C)

• Компоненти, изискващи висока повърхностна твърдост (клапани, лагери)

ЗабележкаАустенитните стомани не могат да се закаляват чрез термична обработка.

---

4. Закаляване

Цел:

• Намалете крехкостта след втвърдяване

• Увеличете издръжливостта

• Регулирайте твърдостта според нуждите на приложението

Процес:

• Загрейте до 150–600°C след втвърдяване

• Задръжте за 1-2 часа в зависимост от размера на детайла

• Охладете на неподвижен въздух

Използва се за:

• Мартензитни неръждаеми стомани

• Често се комбинира с втвърдяване в двуетапен процес

сакистийлконтролира циклите на темпериране прецизно, за да съответства на механичните спецификации за всяка партида.

---

5. Втвърдяване от валежи (стареене)

Цел:

• Укрепване чрез образуване на фина утайка

• Постигане на висока граница на провлачване без прекомерно изкривяване

Процес:

• Обработка на разтвора при ~1040°C и охлаждане

• Затопляне при 480–620°C в продължение на няколко часа

Използва се за:

• 17-4PH (UNS S17400)и подобни сплави

• Аерокосмически, ядрени и високоякостни компоненти

Предимства:

• Отлично съотношение на здравина и тегло

• Добра устойчивост на корозия

• Минимално изкривяване в сравнение с мартензитно закаляване

---

6. Облекчаване на стреса

Цел:

• Премахване на вътрешното напрежение, причинено от машинна обработка, коване или заваряване

• Предотвратяване на промени в размерите по време на експлоатация

Процес:

• Загрейте до 300–600°C

• Задръжте за определено време

• Охладете бавно

Използва се за:

• Големи ковани части

• Прецизно обработени компоненти

сакистийлпредлага персонализирани решения за облекчаване на напрежението, за да се поддържа размерната стабилност на сложни изковки.

---

7. Нормализиране (По-рядко срещано при неръждаема стомана)

Цел:

• Уточнете размера на зърната

• Подобряване на еднородността на структурата и свойствата

Процес:

• Загряване до температура над температурата на трансформация

• Охладете въздуха до стайна температура

Използва се за:

• Обикновено се използва във въглеродни и легирани стомани

• Понякога се прилага върху феритни неръждаеми стомани

---

Фактори, които влияят върху избора на термична обработка

• Неръждаема стомана

• Работна температура и условия

• Изисквания за устойчивост на корозия

• Желани механични свойства

• Размер и форма на компонента

• Етапи на последваща обработка (заваряване, машинна обработка)

Правилната термична обработка гарантира, че изковките от неръждаема стомана работят надеждно в агресивни среди и отговарят на механичните стандарти.

---

Контрол на качеството при термична обработка

At сакистийл, термичната обработка на изковки от неръждаема стомана се извършва в контролирани пещи с:

• Точно наблюдение на температурата

• Проследяване на термодвойкиза големи парчета

• Съответствие със стандартите ASTM A276, A182, A564

• Тестване след лечениевключително анализ на твърдост, опън и металографски анализ

• EN 10204 3.1/3.2 сертификатпри поискване

---

Приложения на термично обработени изковки от неръждаема стомана

• Фланци и фитингиРазтворно отгрят или нормализиран

• Валове и компоненти на клапаниЗакалено и темперирано

• Корпуси на помпиОблекчава стреса

• Аерокосмически частиВтвърдено чрез валежи

• Съдове под наляганеОтгрят и тестван по стандартите на ASME

сакистийлобслужва клиенти в производството на електроенергия, морското дело, хранителното оборудване, нефтения и газовия сектор и други.

---

Заключение

Термичната обработка е важна стъпка в производството наизковки от неръждаема стомана, което позволява прецизен контрол върху механичната якост, устойчивостта на корозия и вътрешната структура. В зависимост от сплавта и приложението, термичната обработка може да включва отгряване, обработка с разтвор, закаляване, темпериране, облекчаване на напрежението или стареене.

Чрез разбирането наформи за термична обработка на изковки от неръждаема стомана, инженерите и купувачите могат да определят правилните процеси за критични приложения. Всакистийл, ние предлагаме цялостни услуги по коване и термична обработка, които отговарят на международните стандарти и спецификациите на клиента.