Paslanmayan polad döymələr üçün istilik müalicəsi formaları hansılardır?

Paslanmayan Polad Dərəcəsi	Növ	Ümumi istifadə	Tipik İstilik Müalicəsi
304 / 304L	Ostenitik	Qida, kimya, dəniz	Məhlulun yumşaldılması
316 / 316L	Ostenitik	Kimya, dəniz, əczaçılıq	Məhlulun yumşaldılması
410 / 420	Martensitik	Vanalar, turbin hissələri	Sərtləşmə + Temperləşdirmə
430	Ferritik	Avtomobil bəzəkləri, məişət texnikası	Qızartma
17-4PH	Yağışlar Sərt.	Aerokosmik, nüvə	Yaşlanma (yağış)

Paslanmayan Döymə üçün İstilik Müalicə Formaları

1. Qızartma

Məqsəd:

• Sərtliyi azaldın və elastikliyi yaxşılaşdırın

• Daxili stressi aradan qaldırın

• Taxıl quruluşunu təmizləyin

Proses:

• Müəyyən bir temperatura qədər qızdırın (dərəcədən asılı olaraq 800-1100 ° C)

• Müəyyən bir müddət saxlayın

• Yavaş-yavaş, adətən sobada soyudun

Üçün istifadə olunur:

• Ferrit (430)vəmartensitik (410, 420)qiymətlər

• Soyuq işdən sonra yumşalma

• İşlənmə qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması

sakysteelemal üçün vahid mikrostruktur və optimal yumşaqlığı təmin etmək üçün idarə olunan tavlama xidmətləri təqdim edir.

---

2. Məhlulun yumşaldılması (məhlul müalicəsi)

Məqsəd:

• Karbidləri və çöküntüləri həll edin

• Korroziyaya davamlılığı bərpa edin

• Homojen austenitik quruluşa nail olun

Proses:

• ~1040–1120°C-yə qədər qızdırın

• Quruluşun dondurulması üçün suda və ya havada sürətli söndürmə

Üçün istifadə olunur:

• Ostenitik paslanmayan poladlar(304, 316)

• Qaynaqdan və ya isti işdən sonra vacibdir

• Xrom karbid çöküntülərini təmizləyir və korroziyaya davamlılığı bərpa edir

sakysteelHəssaslaşmanın və qranullararası korroziyanın qarşısını almaq üçün məhlulun yumşaldılmasından sonra dərhal söndürülməsini təmin edir.

---

3. Sərtləşmə (söndürmə)

Məqsəd:

• Gücü və sərtliyi artırın

• Aşınma müqavimətini yaxşılaşdırın

Proses:

• Martensitik paslanmayan poladları ~950–1050°C-yə qədər qızdırın

• Strukturu austenitləşdirmək üçün saxlayın

• Yağda və ya havada sürətli söndürmə

Üçün istifadə olunur:

• Martensitik paslanmayan poladlar(410, 420, 440C)

• Yüksək səth sərtliyi tələb edən komponentlər (klapanlar, rulmanlar)

Qeyd: Ostenitik poladlar istilik müalicəsi ilə bərkidilə bilməz.

---

4. Temperləşdirmə

Məqsəd:

• Sərtləşdikdən sonra kövrəkliyi azaldın

• Sərtliyi artırın

• Sərtliyi tətbiq ehtiyaclarına uyğunlaşdırın

Proses:

• Sərtləşdikdən sonra 150-600 ° C-yə qədər qızdırın

• Parçanın ölçüsündən asılı olaraq 1-2 saat saxlayın

• Sabit havada sərinləyin

Üçün istifadə olunur:

• Martensitik paslanmayan poladlar

• Çox vaxt iki addımlı bir prosesdə sərtləşmə ilə birləşdirilir

sakysteelhər partiya üçün mexaniki spesifikasiyalara uyğunlaşmaq üçün istiləşmə dövrlərinə dəqiq nəzarət edir.

---

5. Yağıntıların sərtləşməsi (yaşlanma)

Məqsəd:

• İncə çöküntü əmələ gəlməsi ilə gücləndirin

• Həddindən artıq təhrif olmadan yüksək məhsuldarlığa nail olun

Proses:

• Solüsyonu ~1040°C-də müalicə edin və söndürün

• 480-620 ° C-də bir neçə saat yaşlanır

Üçün istifadə olunur:

• 17-4PH (UNS S17400)və oxşar ərintilər

• Aerokosmik, nüvə və yüksək güclü komponentlər

Faydaları:

• Mükəmməl güc-çəki nisbəti

• Yaxşı korroziya müqaviməti

• Martensitik sərtləşmə ilə müqayisədə minimal təhrif

---

6. Stressin aradan qaldırılması

Məqsəd:

• Emal, döymə və ya qaynaq nəticəsində yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırın

• Xidmət zamanı ölçü dəyişikliklərinin qarşısını alın

Proses:

• 300-600 ° C-yə qədər qızdırın

• Müəyyən bir müddət saxlayın

• Yavaş-yavaş sərinləyin

Üçün istifadə olunur:

• Böyük saxta hissələri

• Dəqiq emal edilmiş komponentlər

sakysteelmürəkkəb döymələrin ölçü sabitliyini qorumaq üçün xüsusi stress aradan qaldıran həllər təklif edir.

---

7. Normallaşdırma (Paslanmayan poladda daha az yayılmışdır)

Məqsəd:

• Taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirin

• Quruluş və xassələrdə vahidliyi yaxşılaşdırın

Proses:

• Yuxarıdakı transformasiya temperaturuna qədər qızdırın

• Otaq temperaturuna qədər sərinləyin

Üçün istifadə olunur:

• Adətən karbon və alaşımlı poladlarda istifadə olunur

• Bəzən ferritik paslanmayan poladlara tətbiq olunur

---

İstilik müalicəsi seçiminə təsir edən amillər

• Paslanmayan polad dərəcəli

• Xidmətin temperaturu və şərtləri

• Korroziyaya davamlılıq tələbləri

• İstənilən mexaniki xüsusiyyətlər

• Komponentin ölçüsü və forması

• Emaldan sonrakı mərhələlər (qaynaq, emal)

Düzgün istilik müalicəsi paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələrin aqressiv mühitlərdə etibarlı şəkildə işləməsini və mexaniki standartlara cavab verməsini təmin edir.

---

İstilik müalicəsində keyfiyyətə nəzarət

At sakysteel, paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələrin istilik müalicəsi idarə olunan sobalarda aparılır:

• Temperaturun dəqiq monitorinqi

• Termocüt izləməböyük parçalar üçün

• ASTM A276, A182, A564 standartlarına uyğunluq

• Müalicədən sonrakı sınaqsərtlik, dartılma və metalloqrafik analiz daxil olmaqla

• EN 10204 3.1/3.2 sertifikatıxahişi ilə

---

İstilik ilə işlənmiş paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələrin tətbiqi

• Flanşlar və fitinqlər: Məhlul tavlanmış və ya normallaşdırılmışdır

• Millər və Valf Komponentləri: Sərtləşdirilmiş və bərkidilmiş

• Nasos yuvaları: Stressdən azad oldu

• Aerokosmik hissələri: Yağıntılar bərkimiş

• Təzyiq gəmiləri: Tavlanmış və ASME standartlarına uyğun sınaqdan keçirilmişdir

sakysteelmüştərilərə enerji istehsalı, dəniz, qida avadanlığı, neft və qaz və s.

---

Nəticə

İstilik müalicəsi istehsalında vacib bir addımdırpaslanmayan polad döymələr, mexaniki qüvvəyə, korroziyaya davamlılığa və daxili quruluşa dəqiq nəzarət etməyə imkan verir. Alaşımdan və tətbiqdən asılı olaraq, istilik müalicəsi yumşalma, məhlul müalicəsi, sərtləşdirmə, temperləşdirmə, stresin aradan qaldırılması və ya yaşlanmanı əhatə edə bilər.

Anlayaraqpaslanmayan polad döymələr üçün istilik müalicəsi formaları, mühəndislər və alıcılar kritik tətbiqlər üçün düzgün prosesləri təyin edə bilərlər. Atsakysteel, biz beynəlxalq standartlara və müştəri spesifikasiyasına uyğun tam döymə və istilik müalicəsi xidmətləri təqdim edirik.