روش‌های عملیات حرارتی برای قطعات آهنگری شده از جنس فولاد ضد زنگ چیست؟

فولاد ضد زنگ	نوع	کاربرد رایج	عملیات حرارتی معمولی
304 / 304L	آستنیتی	غذایی، شیمیایی، دریایی	آنیل محلولی
۳۱۶ / ۳۱۶ لیتر	آستنیتی	شیمیایی، دریایی، دارویی	آنیل محلولی
۴۱۰ / ۴۲۰	مارتنزیتی	شیرآلات، قطعات توربین	سخت کاری + تمپر کردن
۴۳۰	فریتی	تزئینات خودرو، لوازم خانگی	آنیل کردن
۱۷-۴ پی اچ	بارش شدید.	هوافضا، هسته‌ای	پیری (بارش)

فرم‌های عملیات حرارتی برای قطعات آهنگری شده از جنس فولاد ضد زنگ

1. آنیل کردن

هدف:

• کاهش سختی و بهبود شکل‌پذیری

• رفع استرس‌های درونی

• ساختار دانه را اصلاح کنید

فرآیند:

• حرارت دادن تا دمای مشخص (۸۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد بسته به نوع محصول)

• برای مدت زمان مشخصی نگه دارید

• به آرامی، معمولاً در کوره، خنک کنید

مورد استفاده برای:

• فریتی (430)ومارتنزیتی (410، 420)نمرات

• نرم شدن پس از کار سرد

• بهبود قابلیت ماشینکاری

ساکی‌استیلخدمات آنیل کنترل‌شده را برای اطمینان از ریزساختار یکنواخت و نرمی مطلوب برای ماشینکاری ارائه می‌دهد.

---

2. آنیل محلولی (عملیات محلولی)

هدف:

• کاربیدها را حل کرده و رسوب می دهد

• بازیابی مقاومت در برابر خوردگی

• دستیابی به ساختار آستنیتی همگن

فرآیند:

• حرارت دادن تا حدود ۱۰۴۰ تا ۱۱۲۰ درجه سانتی‌گراد

• کوئنچ سریع در آب یا هوا برای منجمد کردن سازه

مورد استفاده برای:

• فولادهای زنگ نزن آستنیتی(304، 316)

• ضروری پس از جوشکاری یا کار گرم

• رسوبات کاربید کروم را از بین می‌برد و مقاومت در برابر خوردگی را بازیابی می‌کند

ساکی‌استیلتضمین می‌کند که پس از عملیات آنیل محلولی، عملیات کوئنچ فوری انجام می‌شود تا از حساسیت‌زایی و خوردگی بین دانه‌ای جلوگیری شود.

---

3. سخت کاری (کوئنچینگ)

هدف:

• افزایش استحکام و سختی

• بهبود مقاومت در برابر سایش

فرآیند:

• فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی را تا دمای 950 تا 1050 درجه سانتیگراد گرم کنید

• برای آستنیته کردن سازه، آن را نگه دارید

• کوئنچ سریع در روغن یا هوا

مورد استفاده برای:

• فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی(۴۱۰، ۴۲۰، ۴۴۰ درجه سانتیگراد)

• قطعاتی که نیاز به سختی سطحی بالا دارند (شیرآلات، یاتاقان‌ها)

توجه داشته باشیدفولادهای آستنیتی را نمی‌توان با عملیات حرارتی سخت کرد.

---

4. تمپر کردن

هدف:

• کاهش شکنندگی پس از سخت شدن

• افزایش چقرمگی

• تنظیم سختی بر اساس نیازهای کاربردی

فرآیند:

• پس از سخت شدن، تا دمای ۱۵۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد گرم کنید

• بسته به اندازه قطعه، ۱ تا ۲ ساعت نگه دارید

• خنک شدن در هوای ساکن

مورد استفاده برای:

• فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی

• اغلب با سخت شدن در یک فرآیند دو مرحله‌ای ترکیب می‌شود

ساکی‌استیلچرخه‌های تمپرینگ را دقیقاً کنترل می‌کند تا با مشخصات مکانیکی هر دسته مطابقت داشته باشد.

---

5. سخت شدن رسوبی (پیرسازی)

هدف:

• تقویت از طریق تشکیل رسوب ریز

• دستیابی به استحکام تسلیم بالا بدون اعوجاج بیش از حد

فرآیند:

• عملیات محلول سازی در دمای حدود ۱۰۴۰ درجه سانتیگراد و کوئنچ

• پیرسازی در دمای ۴۸۰ تا ۶۲۰ درجه سانتیگراد به مدت چند ساعت

مورد استفاده برای:

• 17-4PH (UNS S17400)و آلیاژهای مشابه

• قطعات هوافضا، هسته‌ای و قطعات با مقاومت بالا

مزایا:

• نسبت استحکام به وزن عالی

• مقاومت در برابر خوردگی خوب

• حداقل اعوجاج در مقایسه با سخت‌کاری مارتنزیتی

---

6. کاهش استرس

هدف:

• حذف تنش‌های داخلی ناشی از ماشینکاری، آهنگری یا جوشکاری

• جلوگیری از تغییرات ابعادی در حین سرویس

فرآیند:

• حرارت دادن تا ۳۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد

• برای مدت زمان مشخصی نگه دارید

• به آرامی خنک کنید

مورد استفاده برای:

• قطعات آهنگری بزرگ

• اجزای ماشینکاری شده دقیق

ساکی‌استیلراهکارهای سفارشی برای کاهش تنش ارائه می‌دهد تا پایداری ابعادی قطعات آهنگری پیچیده را حفظ کند.

---

7. عادی‌سازی (در فولاد ضد زنگ کمتر رایج است)

هدف:

• اندازه دانه را اصلاح کنید

• بهبود یکنواختی در ساختار و خواص

فرآیند:

• حرارت دادن تا دمای تبدیل بالاتر از

• هوا تا دمای اتاق خنک شود

مورد استفاده برای:

• معمولاً در فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می‌شود

• گاهی اوقات برای فولادهای ضد زنگ فریتی اعمال می‌شود

---

عواملی که بر انتخاب عملیات حرارتی تأثیر می‌گذارند

• درجه فولاد ضد زنگ

• دما و شرایط سرویس

• الزامات مقاومت در برابر خوردگی

• خواص مکانیکی مورد نظر

• اندازه و شکل اجزا

• مراحل پس از پردازش (جوشکاری، ماشینکاری)

عملیات حرارتی مناسب تضمین می‌کند که قطعات آهنگری شده از جنس فولاد ضد زنگ در محیط‌های خورنده عملکرد قابل اعتمادی داشته و استانداردهای مکانیکی را رعایت کنند.

---

کنترل کیفیت در عملیات حرارتی

At ساکی‌استیلعملیات حرارتی قطعات فورج شده از جنس فولاد ضد زنگ در کوره‌های کنترل شده با شرایط زیر انجام می‌شود:

• نظارت دقیق دما

• ردیابی ترموکوپلبرای قطعات بزرگ

• مطابق با استانداردهای ASTM A276، A182، A564

• آزمایش پس از درمانشامل سختی سنجی، کشش سنجی و آنالیز متالوگرافی

• گواهینامه EN 10204 3.1/3.2بنا به درخواست

---

کاربردهای فورجینگ فولاد ضد زنگ عملیات حرارتی شده

• فلنج و اتصالات: محلول آنیل شده یا نرمال شده

• شفت‌ها و اجزای شیرآلات: سخت کاری و حرارت داده شده

• محفظه‌های پمپ: استرس کاهش یافته

• قطعات هوافضا: بارش سخت شده

• مخازن تحت فشار: آنیل شده و مطابق با استانداردهای ASME آزمایش شده است

ساکی‌استیلبه مشتریان در زمینه تولید برق، دریایی، تجهیزات غذایی، نفت و گاز و موارد دیگر خدمات ارائه می‌دهد.

---

نتیجه‌گیری

عملیات حرارتی یک مرحله اساسی در تولید ...آهنگری از جنس استنلس استیل، امکان کنترل دقیق بر استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و ساختار داخلی را فراهم می‌کند. بسته به آلیاژ و کاربرد، عملیات حرارتی ممکن است شامل آنیل کردن، عملیات انحلالی، سخت‌کاری، تمپر کردن، تنش‌زدایی یا پیرسازی باشد.

با درکِفرم‌های عملیات حرارتی برای آهنگری فولاد ضد زنگ، مهندسان و خریداران می‌توانند فرآیندهای مناسب را برای کاربردهای حیاتی مشخص کنند. درساکی‌استیلما خدمات کامل آهنگری و عملیات حرارتی را مطابق با استانداردهای بین‌المللی و مشخصات مشتری ارائه می‌دهیم.