Cilat janë format e trajtimit të nxehtësisë për farkëtimet e çelikut inox?

Klasa e çelikut inox	Lloji	Përdorim i zakonshëm	Trajtimi tipik i nxehtësisë
304 / 304L	Austenitik	Ushqim, kimikate, detare	Pjekja e tretësirës
316 / 316L	Austenitik	Kimike, detare, farmaceutike	Pjekja e tretësirës
410 / 420	Martensitik	Valvola, pjesë turbinash	Forcim + Kalitje
430	Ferritik	Pajisje dhe rregullime automobilistike	Pjekja
17-4PH	Reshje të forta.	Hapësirë ajrore, bërthamore	Plakja (reshjet)

Format e Trajtimit të Nxehtësisë për Falsifikimet e Çelikut Inox

1. Pjekja

Qëllimi:

• Ulja e fortësisë dhe përmirësimi i duktilitetit

• Lehtësoni streset e brendshme

• Përmirësoni strukturën e kokrrizave

Procesi:

• Ngroheni në një temperaturë specifike (800–1100°C në varësi të gradës)

• Mbajeni për një kohëzgjatje të caktuar

• Ftoheni ngadalë, zakonisht në furrë

Përdoret për:

• Ferritik (430)dhemartensitik (410, 420)notat

• Zbutje pas përpunimit të ftohtë

• Përmirësimi i përpunueshmërisë

sakysteelofron shërbime të kontrolluara të pjekjes për të siguruar mikrostrukturë uniforme dhe butësi optimale për përpunimin mekanik.

---

2. Pjekja e Tretësirës (Trajtimi i Tretësirës)

Qëllimi:

• Tret karbidet dhe precipitatet

• Rivendos rezistencën ndaj korrozionit

• Arritja e një strukture austenitike homogjene

Procesi:

• Ngroheni në ~1040–1120°C

• Shuarje e shpejtë në ujë ose ajër për të ngrirë strukturën

Përdoret për:

• Çeliqet inox austenitike(304, 316)

• Thelbësore pas saldimit ose përpunimit të nxehtë

• Largon precipitatet e karbidit të kromit dhe rikthen rezistencën ndaj korrozionit

sakysteelsiguron që pjekjes në tretësirë i pasohet nga shuarje e menjëhershme për të shmangur sensibilizimin dhe korrozionin ndërgranular.

---

3. Forcim (Shuarje)

Qëllimi:

• Rrit forcën dhe fortësinë

• Përmirësoni rezistencën ndaj konsumimit

Procesi:

• Ngrohni çelikët inox martensitikë në ~950–1050°C

• Mbajeni për të austenitizuar strukturën

• Shuarje e shpejtë në vaj ose ajër

Përdoret për:

• Çeliqet inox martensitike(410, 420, 440C)

• Komponentët që kërkojnë fortësi të lartë sipërfaqësore (valvola, kushineta)

ShënimÇeliqet austenitike nuk mund të ngurtësohen me anë të trajtimit termik.

---

4. Kalitje

Qëllimi:

• Zvogëlimi i brishtësisë pas ngurtësimit

• Rrit fortësinë

• Rregulloni fortësinë sipas nevojave të aplikimit

Procesi:

• Ngroheni në 150–600°C pas ngurtësimit

• Mbajeni për 1-2 orë në varësi të madhësisë së pjesës

• Ftohje në ajër të qetë

Përdoret për:

• Çeliqet inox martensitike

• Shpesh kombinohet me forcim në një proces me dy hapa

sakysteelkontrollon ciklet e temperimit me saktësi për t'iu përshtatur specifikimeve mekanike për secilën seri.

---

5. Forcimi nga reshjet (plakja)

Qëllimi:

• Forcohet nëpërmjet formimit të precipitatit të imët

• Arritja e rezistencës së lartë në rrjedhje pa shtrembërim të tepërt

Procesi:

• Trajtim i tretësirës në ~1040°C dhe shuarje

• Plakja në 480–620°C për disa orë

Përdoret për:

• 17-4PH (UNS S17400)dhe aliazhe të ngjashme

• Komponentë hapësinorë, bërthamorë dhe me rezistencë të lartë

Përfitimet:

• Raport i shkëlqyer i forcës ndaj peshës

• Rezistencë e mirë ndaj korrozionit

• Shtrembërim minimal krahasuar me forcimin martensitik

---

6. Qetësues stresi

Qëllimi:

• Hiqni stresin e brendshëm të shkaktuar nga përpunimi mekanik, farkëtimi ose saldimi

• Parandaloni ndryshimet dimensionale gjatë shërbimit

Procesi:

• Ngroheni në 300–600°C

• Mbajeni për një kohë të caktuar

• Ftohni ngadalë

Përdoret për:

• Pjesë të mëdha të falsifikuara

• Komponentë të përpunuar me precizion

sakysteelofron zgjidhje të personalizuara për lehtësimin e stresit për të ruajtur stabilitetin dimensional të farkëtimeve komplekse.

---

7. Normalizimi (Më pak e zakonshme në çelik inox)

Qëllimi:

• Përmirësoni madhësinë e kokrrizave

• Përmirësoni uniformitetin në strukturë dhe veti

Procesi:

• Ngroheni në temperaturën mbi të cilën është transformuar

• Ftohje me ajër në temperaturën e dhomës

Përdoret për:

• Zakonisht përdoret në çelik karboni dhe aliazh

• Herë pas here aplikohet në çelik inox feritik

---

Faktorët që ndikojnë në përzgjedhjen e trajtimit termik

• Klasa e çelikut inox

• Temperatura dhe kushtet e shërbimit

• Kërkesat për rezistencë ndaj korrozionit

• Vetitë mekanike të dëshiruara

• Madhësia dhe forma e përbërësit

• Hapat pas përpunimit (saldimi, përpunimi mekanik)

Trajtimi i duhur termik siguron që farkëtimet e çelikut inox të funksionojnë në mënyrë të besueshme në mjedise agresive dhe të përmbushin standardet mekanike.

---

Kontrolli i Cilësisë në Trajtimin e Nxehtësisë

At sakysteel, trajtimi termik i farkëtimeve të çelikut inox kryhet në furra të kontrolluara me:

• Monitorim i saktë i temperaturës

• Ndjekja e termoçiftevepër copa të mëdha

• Pajtueshmëria me standardet ASTM A276, A182, A564

• Testimi pas trajtimitduke përfshirë fortësinë, tërheqjen dhe analizën metalografike

• Certifikimi EN 10204 3.1/3.2me kërkesë

---

Zbatimet e farkëtimeve të çelikut inox të trajtuar me nxehtësi

• Flanxha dhe Pajisje: Tretësirë e pjekur ose e normalizuar

• Boshtet dhe Komponentët e ValvulaveI ngurtësuar dhe i temperuar

• Strehimet e pompës: I lehtësuar nga stresi

• Pjesë HapësinoreReshjet u ngurtësuan

• Enët nën presionI kalitur dhe i testuar sipas standardeve ASME

sakysteelu shërben klientëve në prodhimin e energjisë, detare, pajisje ushqimore, naftë dhe gaz, dhe më shumë.

---

Përfundim

Trajtimi termik është një hap thelbësor në prodhimin efarkëtime çeliku inox, duke lejuar kontroll të saktë mbi forcën mekanike, rezistencën ndaj korrozionit dhe strukturën e brendshme. Në varësi të lidhjes dhe aplikimit, trajtimi termik mund të përfshijë pjekjen, trajtimin me tretësirë, forcimin, temperimin, lehtësimin e stresit ose plakjen.

Duke kuptuarforma të trajtimit të nxehtësisë për farkëtime çeliku inox, inxhinierët dhe blerësit mund të specifikojnë proceset e duhura për aplikimet kritike. Nësakysteel, ne ofrojmë shërbime të plota farkëtimi dhe trajtimi termik që përputhen me standardet ndërkombëtare dhe specifikimet e klientëve.