Các hình thức xử lý nhiệt cho sản phẩm rèn bằng thép không gỉ là gì?

Cấp thép không gỉ	Kiểu	Sử dụng chung	Xử lý nhiệt điển hình
304 / 304L	Austenit	Thực phẩm, hóa chất, hàng hải	Ủ dung dịch
316 / 316L	Austenit	Hóa chất, hàng hải, dược phẩm	Ủ dung dịch
410 / 420	Martensitic	Van, bộ phận tua bin	Làm cứng + Ủ
430	Ferritic	Trang trí ô tô, thiết bị gia dụng	Ủ
17-4PH	Lượng mưa lớn.	Hàng không vũ trụ, hạt nhân	Lão hóa (lượng mưa)

Các hình thức xử lý nhiệt cho rèn thép không gỉ

1. Ủ

Mục đích:

• Giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo

• Giảm căng thẳng nội bộ

• Tinh chỉnh cấu trúc hạt

Quá trình:

• Đun nóng đến nhiệt độ cụ thể (800–1100°C tùy theo cấp độ)

• Giữ trong một khoảng thời gian nhất định

• Làm nguội chậm, thường là trong lò nung

Được sử dụng cho:

• Ferritic (430)Vàmartensitic (410, 420)điểm số

• Làm mềm sau khi làm nguội

• Cải thiện khả năng gia công

Sakysteelcung cấp dịch vụ ủ có kiểm soát để đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất và độ mềm tối ưu cho quá trình gia công.

---

2. Ủ dung dịch (Xử lý dung dịch)

Mục đích:

• Hòa tan cacbua và kết tủa

• Khôi phục khả năng chống ăn mòn

• Đạt được cấu trúc austenit đồng nhất

Quá trình:

• Làm nóng đến ~1040–1120°C

• Làm nguội nhanh trong nước hoặc không khí để đóng băng cấu trúc

Được sử dụng cho:

• Thép không gỉ Austenit(304, 316)

• Cần thiết sau khi hàn hoặc gia công nóng

• Loại bỏ cặn crom cacbua và phục hồi khả năng chống ăn mòn

Sakysteelđảm bảo quá trình ủ dung dịch được tiếp nối bằng quá trình làm nguội ngay lập tức để tránh hiện tượng nhạy cảm và ăn mòn giữa các hạt.

---

3. Làm cứng (Làm nguội)

Mục đích:

• Tăng cường sức mạnh và độ cứng

• Cải thiện khả năng chống mài mòn

Quá trình:

• Làm nóng thép không gỉ martensitic đến ~950–1050°C

• Giữ để austenit hóa cấu trúc

• Làm nguội nhanh trong dầu hoặc không khí

Được sử dụng cho:

• Thép không gỉ Martensitic(410, 420, 440C)

• Các thành phần yêu cầu độ cứng bề mặt cao (van, ổ trục)

Ghi chú: Thép austenit không thể được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt.

---

4. Tôi luyện

Mục đích:

• Giảm độ giòn sau khi đông cứng

• Tăng độ dẻo dai

• Điều chỉnh độ cứng theo nhu cầu ứng dụng

Quá trình:

• Đun nóng đến 150–600°C sau khi đông cứng

• Giữ trong 1–2 giờ tùy thuộc vào kích thước bộ phận

• Mát mẻ trong không khí tĩnh lặng

Được sử dụng cho:

• Thép không gỉ Martensitic

• Thường kết hợp với quá trình làm cứng trong một quá trình hai bước

Sakysteelkiểm soát chu kỳ tôi luyện chính xác để phù hợp với thông số kỹ thuật cơ học của từng lô.

---

5. Sự cứng lại do kết tủa (Lão hóa)

Mục đích:

• Tăng cường thông qua sự hình thành kết tủa mịn

• Đạt được độ bền kéo cao mà không bị biến dạng quá mức

Quá trình:

• Xử lý dung dịch ở ~1040°C và làm nguội

• Tuổi ở 480–620°C trong vài giờ

Được sử dụng cho:

• 17-4PH (UNS S17400)và các hợp kim tương tự

• Hàng không vũ trụ, hạt nhân và các thành phần có độ bền cao

Những lợi ích:

• Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời

• Khả năng chống ăn mòn tốt

• Biến dạng tối thiểu so với quá trình làm cứng martensitic

---

6. Giảm căng thẳng

Mục đích:

• Loại bỏ ứng suất bên trong do gia công, rèn hoặc hàn gây ra

• Ngăn ngừa thay đổi kích thước trong quá trình sử dụng

Quá trình:

• Đun nóng đến 300–600°C

• Giữ trong một thời gian cụ thể

• Làm mát từ từ

Được sử dụng cho:

• Các bộ phận rèn lớn

• Các thành phần gia công chính xác

Sakysteelcung cấp các giải pháp giảm ứng suất tùy chỉnh để duy trì độ ổn định về kích thước của các sản phẩm rèn phức tạp.

---

7. Chuẩn hóa (Ít phổ biến hơn ở thép không gỉ)

Mục đích:

• Tinh chỉnh kích thước hạt

• Cải thiện tính đồng nhất về cấu trúc và tính chất

Quá trình:

• Đun nóng đến nhiệt độ chuyển đổi cao hơn

• Làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng

Được sử dụng cho:

• Thường được sử dụng trong thép cacbon và thép hợp kim

• Thỉnh thoảng áp dụng cho thép không gỉ ferritic

---

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn xử lý nhiệt

• Cấp thép không gỉ

• Nhiệt độ và điều kiện phục vụ

• Yêu cầu về khả năng chống ăn mòn

• Tính chất cơ học mong muốn

• Kích thước và hình dạng của linh kiện

• Các bước xử lý sau (hàn, gia công)

Xử lý nhiệt đúng cách đảm bảo sản phẩm rèn bằng thép không gỉ hoạt động đáng tin cậy trong môi trường khắc nghiệt và đáp ứng các tiêu chuẩn cơ học.

---

Kiểm soát chất lượng trong xử lý nhiệt

At Sakysteel, quá trình xử lý nhiệt của các sản phẩm rèn bằng thép không gỉ được thực hiện trong các lò nung được kiểm soát với:

• Theo dõi nhiệt độ chính xác

• Theo dõi cặp nhiệt điệncho những mảnh lớn

• Tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A276, A182, A564

• Kiểm tra sau điều trịbao gồm phân tích độ cứng, độ bền kéo và kim loại học

• Chứng nhận EN 10204 3.1/3.2theo yêu cầu

---

Ứng dụng của thép không gỉ rèn nhiệt

• Mặt bích và phụ kiện: Dung dịch ủ hoặc chuẩn hóa

• Trục và các thành phần van: Được tôi luyện và tôi luyện

• Vỏ bơm: Giảm căng thẳng

• Linh kiện hàng không vũ trụ: Lượng mưa cứng lại

• Bình chịu áp suất: Được ủ và thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASME

Sakysteelphục vụ khách hàng trong lĩnh vực phát điện, hàng hải, thiết bị thực phẩm, dầu khí, v.v.

---

Phần kết luận

Xử lý nhiệt là một bước thiết yếu trong quá trình sản xuấtrèn thép không gỉ, cho phép kiểm soát chính xác độ bền cơ học, khả năng chống ăn mòn và cấu trúc bên trong. Tùy thuộc vào hợp kim và ứng dụng, xử lý nhiệt có thể bao gồm ủ, xử lý dung dịch, làm cứng, ram, giảm ứng suất hoặc lão hóa.

Bằng cách hiểucác hình thức xử lý nhiệt cho rèn thép không gỉ, các kỹ sư và người mua có thể chỉ định các quy trình phù hợp cho các ứng dụng quan trọng. TạiSakysteelChúng tôi cung cấp dịch vụ rèn và xử lý nhiệt hoàn chỉnh tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và thông số kỹ thuật của khách hàng.