რა არის უჟანგავი ფოლადის ჭედვის თერმული დამუშავების ფორმები?

უჟანგავი ფოლადის კლასი	ტიპი	საერთო გამოყენება	ტიპიური თერმული დამუშავება
304 / 304L	აუსტენიტური	საკვები, ქიმიური, საზღვაო	ხსნარის გახურება
316 / 316L	აუსტენიტური	ქიმიური, საზღვაო, ფარმაცევტული	ხსნარის გახურება
410 / 420	მარტენსიტული	სარქველები, ტურბინის ნაწილები	გამკვრივება + გამაგრება
430	ფერიტული	ავტომობილის მორთვა, ტექნიკა	გახურება
17-4PH	ძლიერი ნალექი.	აერონავტიკა, ბირთვული	დაბერება (ნალექი)

უჟანგავი ფოლადის ჭედვის თერმული დამუშავების ფორმები

1. გახურება

მიზანი:

• სიმტკიცის შემცირება და პლასტიურობის გაუმჯობესება

• შინაგანი სტრესის შემსუბუქება

• მარცვლეულის სტრუქტურის დახვეწა

პროცესი:

• გაცხელება კონკრეტულ ტემპერატურამდე (800–1100°C, კლასის მიხედვით)

• გააჩერეთ გარკვეული დროის განმავლობაში

• ნელა გააგრილეთ, ჩვეულებრივ, ღუმელში

გამოიყენება:

• ფერიტული (430)დამარტენსიტული (410, 420)შეფასებები

• ცივი დამუშავების შემდეგ დარბილება

• დამუშავების გაუმჯობესება

საკისტილიუზრუნველყოფს კონტროლირებად გამოწვის სერვისებს, რათა უზრუნველყოს ერთგვაროვანი მიკროსტრუქტურა და დამუშავებისთვის ოპტიმალური რბილობა.

---

2. ხსნარის გახურება (ხსნარის დამუშავება)

მიზანი:

• კარბიდების და ნალექების გახსნა

• კოროზიის წინააღმდეგობის აღდგენა

• ერთგვაროვანი აუსტენიტური სტრუქტურის მიღწევა

პროცესი:

• გაცხელება ~1040–1120°C-მდე

• სტრუქტურის გაყინვის მიზნით წყალში ან ჰაერში სწრაფი ჩაქრობა

გამოიყენება:

• აუსტენიტური უჟანგავი ფოლადები(304, 316)

• აუცილებელია შედუღების ან ცხელი დამუშავების შემდეგ

• აშორებს ქრომის კარბიდის ნალექებს და აღადგენს კოროზიისადმი მდგრადობას

საკისტილიუზრუნველყოფს ხსნარის გახურებას, რასაც მოჰყვება დაუყოვნებლივი ჩაქრობა, რათა თავიდან იქნას აცილებული სენსიბილიზაცია და მარცვლოვანთაშორისი კოროზია.

---

3. გამკვრივება (ჩაქრობა)

მიზანი:

• სიმტკიცისა და სიმტკიცის გაზრდა

• ცვეთისადმი წინააღმდეგობის გაუმჯობესება

პროცესი:

• მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადების გაცხელება ~950–1050°C-მდე

• სტრუქტურის აუსტენიტიზაციისთვის დააჭირეთ ღილაკს

• სწრაფი ჩაქრობა ზეთში ან ჰაერში

გამოიყენება:

• მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადები(410, 420, 440C)

• კომპონენტები, რომლებიც მოითხოვენ მაღალი ზედაპირის სიმტკიცეს (სარქველები, საკისრები)

შენიშვნააუსტენიტური ფოლადების თერმული დამუშავებით გამაგრება შეუძლებელია.

---

4. გამაგრება

მიზანი:

• გამკვრივების შემდეგ სიმყიფის შემცირება

• სიმტკიცის გაზრდა

• სიმტკიცის კორექტირება აპლიკაციის საჭიროებებზე

პროცესი:

• გამაგრების შემდეგ გააცხელეთ 150–600°C-მდე

• გააჩერეთ 1-2 საათი, ნაწილის ზომის მიხედვით

• გაგრილება მშვიდ ჰაერზე

გამოიყენება:

• მარტენსიტული უჟანგავი ფოლადები

• ხშირად შერწყმულია გამკვრივებასთან ორეტაპიან პროცესში

საკისტილიზუსტად აკონტროლებს გამაგრების ციკლებს, რათა შეესაბამებოდეს თითოეული პარტიის მექანიკურ სპეციფიკაციებს.

---

5. ნალექებით გამკვრივება (დაბერება)

მიზანი:

• გამაგრება წვრილი ნალექის წარმოქმნით

• მაღალი დენადობის სიმტკიცის მიღწევა ზედმეტი დეფორმაციის გარეშე

პროცესი:

• ხსნარის დამუშავება ~1040°C-ზე და ჩაქრობა

• დაძველება 480–620°C ტემპერატურაზე რამდენიმე საათის განმავლობაში

გამოიყენება:

• 17-4PH (UNS S17400)და მსგავსი შენადნობები

• აერონავტიკის, ბირთვული და მაღალი სიმტკიცის კომპონენტები

უპირატესობები:

• შესანიშნავი სიმტკიცისა და წონის თანაფარდობა

• კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა

• მინიმალური დამახინჯება მარტენსიტურ გამკვრივებასთან შედარებით

---

6. სტრესის შემსუბუქება

მიზანი:

• მოხსნას დამუშავებით, გაყალბებით ან შედუღებით გამოწვეული შიდა სტრესი

• მომსახურების დროს განზომილებიანი ცვლილებების თავიდან აცილება

პროცესი:

• გაცხელება 300–600°C-მდე

• გააჩერეთ კონკრეტული დროით

• ნელა გააგრილეთ

გამოიყენება:

• დიდი ყალბი ნაწილები

• ზუსტი დამუშავების კომპონენტები

საკისტილიგთავაზობთ სტრესის შემამსუბუქებელ ინდივიდუალურ გადაწყვეტილებებს რთული ჭედვის განზომილებიანი სტაბილურობის შესანარჩუნებლად.

---

7. ნორმალიზაცია (ნაკლებად გავრცელებულია უჟანგავ ფოლადში)

მიზანი:

• მარცვლეულის ზომის დაზუსტება

• სტრუქტურისა და თვისებების ერთგვაროვნების გაუმჯობესება

პროცესი:

• ტრანსფორმაციის ტემპერატურაზე მაღალ ტემპერატურამდე გაცხელება

• ოთახის ტემპერატურამდე ჰაერით გაგრილება

გამოიყენება:

• როგორც წესი, გამოიყენება ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადებში

• ზოგჯერ გამოიყენება ფერიტული უჟანგავი ფოლადებისთვის

---

ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ თერმული დამუშავების შერჩევაზე

• უჟანგავი ფოლადის კლასი

• მომსახურების ტემპერატურა და პირობები

• კოროზიისადმი წინააღმდეგობის მოთხოვნები

• სასურველი მექანიკური თვისებები

• კომპონენტის ზომა და ფორმა

• დამუშავების შემდგომი ეტაპები (შედუღება, დამუშავება)

სათანადო თერმული დამუშავება უზრუნველყოფს, რომ უჟანგავი ფოლადის ჭედვები საიმედოდ იმუშაოს აგრესიულ გარემოში და დააკმაყოფილოს მექანიკური სტანდარტები.

---

ხარისხის კონტროლი თერმული დამუშავების დროს

At საკისტილიუჟანგავი ფოლადის ნაჭუჭების თერმული დამუშავება ხორციელდება კონტროლირებად ღუმელებში:

• ზუსტი ტემპერატურის მონიტორინგი

• თერმოწყვილების თვალყურის დევნებადიდი ნაჭრებისთვის

• ASTM A276, A182, A564 სტანდარტებთან შესაბამისობა

• მკურნალობის შემდგომი ტესტირებამათ შორის სიმტკიცე, დაჭიმვა და მეტალოგრაფიული ანალიზი

• EN 10204 3.1/3.2 სერთიფიკატიმოთხოვნის შემთხვევაში

---

თერმულად დამუშავებული უჟანგავი ფოლადის ჭედვის გამოყენება

• ფლანგები და ფიტინგები: ხსნარი გახურებული ან ნორმალიზებული

• ლილვები და სარქვლის კომპონენტებიგამაგრებული და გამაგრებული

• ტუმბოს კორპუსებისტრესისგან გათავისუფლება

• აერონავტიკის ნაწილებინალექებით გამაგრებული

• წნევის ჭურჭლები: გახურებული და ტესტირებული ASME სტანდარტების შესაბამისად

საკისტილიემსახურება მომხმარებლებს ელექტროენერგიის გენერაციის, საზღვაო ფლოტის, კვების აღჭურვილობის, ნავთობისა და გაზის და სხვა სფეროებში.

---

დასკვნა

თერმული დამუშავება წარმოების აუცილებელი ეტაპიაუჟანგავი ფოლადის ჭედვები, რაც საშუალებას იძლევა მექანიკური სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადობისა და შიდა სტრუქტურის ზუსტი კონტროლის. შენადნობისა და გამოყენების მიხედვით, თერმული დამუშავება შეიძლება მოიცავდეს გამოწვას, ხსნარში დამუშავებას, გამკვრივებას, გამაგრებას, დაძაბულობის შემსუბუქებას ან დაბერებას.

იმის გაგებით,უჟანგავი ფოლადის ჭედვის თერმული დამუშავების ფორმები, ინჟინრებსა და მყიდველებს შეუძლიათ კრიტიკული აპლიკაციებისთვის სწორი პროცესების მითითება.საკისტილი, ჩვენ გთავაზობთ სრულ ჭედვისა და თერმული დამუშავების მომსახურებას, რომელიც შეესაბამება საერთაშორისო სტანდარტებსა და კლიენტის სპეციფიკაციებს.