Ⅰ. गैर-विनाशकारी परीक्षण क्या है?
सामान्यतः, गैर-विनाशकारी परीक्षण में ध्वनि, प्रकाश, विद्युत और चुंबकत्व के गुणों का उपयोग करके सामग्री की सतह पर मौजूद आंतरिक दोषों के स्थान, आकार, मात्रा, प्रकृति और अन्य संबंधित जानकारी का पता लगाया जाता है, बिना सामग्री को नुकसान पहुंचाए। गैर-विनाशकारी परीक्षण का उद्देश्य सामग्री की तकनीकी स्थिति का पता लगाना है, जिसमें यह भी शामिल है कि क्या वे योग्य हैं या उनकी शेष सेवा अवधि कितनी है, और यह सब सामग्री के भविष्य के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना किया जाता है। सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में अल्ट्रासोनिक परीक्षण, विद्युत चुम्बकीय परीक्षण और चुंबकीय कण परीक्षण शामिल हैं, जिनमें से अल्ट्रासोनिक परीक्षण सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है।
2. पांच सामान्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ:
1.अल्ट्रासोनिक परीक्षण की परिभाषा
अल्ट्रासोनिक परीक्षण एक ऐसी विधि है जो पदार्थों में आंतरिक दोषों या बाहरी वस्तुओं का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के संचरण और परावर्तन की विशेषताओं का उपयोग करती है। यह दरारें, छिद्र, अशुद्धियाँ, ढीलापन आदि जैसे विभिन्न दोषों का पता लगा सकती है। अल्ट्रासोनिक दोष पहचान विभिन्न पदार्थों के लिए उपयुक्त है और धातुओं, अधातुओं, मिश्रित पदार्थों आदि की मोटाई का भी पता लगा सकती है। यह गैर-विनाशकारी परीक्षण में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है।
यूटी परीक्षण के लिए मोटी स्टील प्लेटें, मोटी दीवारों वाले पाइप और बड़े व्यास वाली गोल छड़ें अधिक उपयुक्त क्यों होती हैं?
① जब सामग्री की मोटाई अधिक होती है, तो छिद्रों और दरारों जैसे आंतरिक दोषों की संभावना भी उसी अनुपात में बढ़ जाती है।
2. फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से फोर्जिंग का निर्माण किया जाता है, जिसके कारण सामग्री के भीतर छिद्र, अशुद्धियाँ और दरारें जैसी खामियाँ उत्पन्न हो सकती हैं।
③ मोटी दीवारों वाले पाइप और बड़े व्यास वाली गोल छड़ें आमतौर पर चुनौतीपूर्ण इंजीनियरिंग संरचनाओं या उच्च तनाव सहन करने वाली स्थितियों में उपयोग की जाती हैं। यूटी परीक्षण सामग्री की गहराई में प्रवेश कर दरारें, अशुद्धियाँ आदि जैसे संभावित आंतरिक दोषों का पता लगा सकता है, जो संरचना की अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
2. प्रवेश परीक्षण की परिभाषा
यूटी टेस्ट और पीटी टेस्ट के लिए लागू परिदृश्य
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) सामग्री के आंतरिक दोषों, जैसे छिद्र, अशुद्धियाँ, दरारें आदि का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। UT परीक्षण अल्ट्रासोनिक तरंगों का उत्सर्जन करके और परावर्तित संकेतों को प्राप्त करके सामग्री की मोटाई में प्रवेश कर सकता है और सामग्री के अंदर के दोषों का पता लगा सकता है।
पीटी परीक्षण सामग्रियों की सतह पर मौजूद दोषों, जैसे कि छिद्र, अशुद्धियाँ, दरारें आदि का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। पीटी परीक्षण सतह की दरारों या दोषों में तरल के प्रवेश पर निर्भर करता है और दोषों के स्थान और आकार को प्रदर्शित करने के लिए रंगीन डेवलपर का उपयोग करता है।
व्यवहारिक अनुप्रयोगों में यूटी परीक्षण और पीटी परीक्षण के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। बेहतर परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त परीक्षण विधि का चयन करें।
3. एड़ी करंट परीक्षण
(1) ईटी परीक्षण का परिचय
ईटी परीक्षण विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत का उपयोग करते हुए प्रत्यावर्ती धारा प्रवाहित करने वाली परीक्षण कुंडली को चालक वस्तु के निकट लाता है, जिससे एड़ी धाराएं उत्पन्न होती हैं। एड़ी धाराओं में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर, वस्तु के गुणों और स्थिति का अनुमान लगाया जा सकता है।
(2) ईटी परीक्षण के लाभ
ईटी परीक्षण में वर्कपीस या माध्यम के साथ संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है, पता लगाने की गति बहुत तेज होती है, और यह गैर-धात्विक पदार्थों का परीक्षण कर सकता है जो एड़ी धाराएं उत्पन्न कर सकते हैं, जैसे कि ग्रेफाइट।
(3) ईटी परीक्षण की सीमाएँ
यह केवल चालक पदार्थों की सतह पर मौजूद दोषों का पता लगा सकता है। ईटी के लिए थ्रू-टाइप कॉइल का उपयोग करते समय, परिधि पर दोष के सटीक स्थान का निर्धारण करना असंभव है।
(4) लागत और लाभ
ईटी टेस्ट में सरल उपकरण हैं और इसका संचालन अपेक्षाकृत आसान है। इसके लिए जटिल प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती और यह साइट पर ही वास्तविक समय में परीक्षण कर सकता है।
पीटी परीक्षण का मूल सिद्धांत: भाग की सतह पर फ्लोरोसेंट डाई या रंगीन डाई की परत चढ़ाने के बाद, केशिका क्रिया के कारण यह डाई सतह पर मौजूद छिद्रों और दोषों में प्रवेश कर जाती है। सतह पर मौजूद अतिरिक्त डाई को हटाने के बाद, डेवलपर लगाया जाता है। केशिका क्रिया के कारण, डेवलपर दोष में फंसे डाई को अपनी ओर आकर्षित करता है और वह डेवलपर में वापस रिस जाता है। किसी विशेष प्रकाश स्रोत (पराबैंगनी प्रकाश या सफेद प्रकाश) के प्रकाश में, दोष पर डाई के निशान दिखाई देते हैं (पीले-हरे रंग की फ्लोरोसेंस या चमकीले लाल रंग की), जिससे दोषों की आकृति और वितरण का पता चलता है।
4. चुंबकीय कण परीक्षण
चुंबकीय कण परीक्षण, चालक पदार्थों में सतह और सतह के निकट दोषों का पता लगाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है, विशेष रूप से दरारों का पता लगाने के लिए। यह चुंबकीय कणों की चुंबकीय क्षेत्रों के प्रति अद्वितीय प्रतिक्रिया पर आधारित है, जिससे सतह के नीचे की खामियों का प्रभावी ढंग से पता लगाया जा सकता है।
5. रेडियोग्राफिक परीक्षण
(1) आरटी परीक्षण का परिचय
एक्स-रे अत्यंत उच्च आवृत्ति, अत्यंत लघु तरंगदैर्ध्य और उच्च ऊर्जा वाली विद्युत चुम्बकीय तरंगें हैं। ये उन वस्तुओं में प्रवेश कर सकती हैं जिनमें दृश्य प्रकाश प्रवेश नहीं कर सकता, और प्रवेश प्रक्रिया के दौरान पदार्थों के साथ जटिल अभिक्रियाएं करती हैं।
(2) आरटी परीक्षण के लाभ
आरटी परीक्षण का उपयोग सामग्रियों के आंतरिक दोषों, जैसे कि छिद्र, समावेशन दरारें आदि का पता लगाने के लिए किया जा सकता है, और इसका उपयोग सामग्रियों की संरचनात्मक अखंडता और आंतरिक गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए भी किया जा सकता है।
(3) आरटी परीक्षण का सिद्धांत
आरटी परीक्षण एक्स-रे उत्सर्जित करके और परावर्तित संकेतों को ग्रहण करके सामग्री के भीतर दोषों का पता लगाता है। मोटी सामग्रियों के लिए, यूटी परीक्षण एक प्रभावी विधि है।
(4) आरटी परीक्षण की सीमाएँ
आरटी परीक्षण की कुछ सीमाएँ हैं। इसकी तरंगदैर्ध्य और ऊर्जा विशेषताओं के कारण, एक्स-रे कुछ सामग्रियों, जैसे कि सीसा, लोहा, स्टेनलेस स्टील आदि में प्रवेश नहीं कर सकते।
पोस्ट करने का समय: 12 अप्रैल 2024