Ⅰ.Mitä on rikkomaton testaus?
Yleisesti ottaen rikkomattomassa testauksessa käytetään äänen, valon, sähkön ja magnetismin ominaisuuksia materiaalin pinnalla olevien pinnan lähellä olevien tai sisäisten vikojen sijainnin, koon, määrän, luonteen ja muiden niihin liittyvien tietojen havaitsemiseen vahingoittamatta itse materiaalia. Rikkomattoman testauksen tavoitteena on havaita materiaalien tekninen tila, mukaan lukien se, ovatko ne päteviä tai onko niillä jäljellä oleva käyttöikä, vaikuttamatta materiaalien tulevaan suorituskykyyn. Yleisiä rikkomattomia testausmenetelmiä ovat ultraäänitesti, sähkömagneettinen testi ja magneettipartikkelitesti, joista ultraäänitesti on yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä.
II. Viisi yleistä rikkomatonta testausmenetelmää:
Ultraäänitestaus on menetelmä, jossa käytetään ultraääniaaltojen ominaisuuksia materiaalien etenemiseen ja heijastumiseen sisäisten vikojen tai vieraiden esineiden havaitsemiseksi. Se voi havaita erilaisia vikoja, kuten halkeamia, huokosia, sulkeumia, löysyyttä jne. Ultraääniviivojen havaitseminen soveltuu useille materiaaleille ja sillä voidaan myös havaita materiaalien, kuten metallien, epämetallien, komposiittimateriaalien jne. paksuus. Se on yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä rikkomattomassa testauksessa.
Miksi paksut teräslevyt, paksuseinäiset putket ja suurihalkaisijaiset pyörötangot sopivat paremmin UT-testiin?
① Kun materiaalin paksuus on suuri, sisäisten vikojen, kuten huokosten ja halkeamien, mahdollisuus kasvaa vastaavasti.
②Taotut kappaleet valmistetaan taontaprosessilla, joka voi aiheuttaa materiaaliin vikoja, kuten huokosia, sulkeumia ja halkeamia.
③Paksuseinäisiä putkia ja suurihalkaisijaisia pyöreitä tankoja käytetään yleensä vaativissa rakenteissa tai suurta rasitusta kestävissä tilanteissa. UT-testillä voidaan tunkeutua syvälle materiaaliin ja löytää mahdollisia sisäisiä vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia jne., mikä on ratkaisevan tärkeää rakenteen eheyden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
2. LÄPÄISYTESTIN määritelmä
UT-testin ja PT-testin sovellettavat skenaariot
UT-testi soveltuu materiaalien sisäisten vikojen, kuten huokosten, sulkeumien, halkeamien jne., havaitsemiseen. UT-testi voi tunkeutua materiaalin paksuuteen ja havaita materiaalin sisällä olevia vikoja lähettämällä ultraääniaaltoja ja vastaanottamalla heijastuneita signaaleja.
PT-testi soveltuu materiaalien pinnan virheiden, kuten huokosten, sulkeumien, halkeamien jne., havaitsemiseen. PT-testaus perustuu nesteen tunkeutumiseen pinnan halkeamiin tai virheisiin ja käyttää värikehitintä virheiden sijainnin ja muodon näyttämiseen.
UT- ja PT-testeillä on käytännön sovelluksissa omat etunsa ja haittansa. Valitse sopiva testausmenetelmä erilaisten testaustarpeiden ja materiaaliominaisuuksien mukaan saadaksesi parempia testaustuloksia.
3. Pyörrevirtatesti
(1) Johdatus ET-testiin
ET Test käyttää sähkömagneettisen induktion periaatetta tuodakseen vaihtovirtaa kuljettavan testikäämin lähelle johdinta, jolloin syntyy pyörrevirtoja. Pyörrevirtojen muutosten perusteella voidaan päätellä työkappaleen ominaisuudet ja tila.
(2) ET-testin edut
ET-testi ei vaadi kosketusta työkappaleeseen tai väliaineeseen, havaitsemisnopeus on erittäin nopea ja sillä voidaan testata myös muita kuin metallisia materiaaleja, kuten grafiittia, jotka voivat aiheuttaa pyörrevirtoja.
(3) ET-testin rajoitukset
Se pystyy havaitsemaan vain johtavien materiaalien pintavirheitä. Käytettäessä läpivirtauskelaa ET:ssä on mahdotonta määrittää vian tarkkaa sijaintia kehällä.
(4) Kustannukset ja hyödyt
ET Testissä on yksinkertaiset laitteet ja se on suhteellisen helppokäyttöinen. Se ei vaadi monimutkaista koulutusta ja sillä voi suorittaa nopeasti reaaliaikaisia testejä paikan päällä.
PT-testin perusperiaate: Kun osan pinta on päällystetty fluoresoivalla väriaineella tai värillisellä väriaineella, tunkeutuva aine voi tunkeutua pinnan aukkoihin kapillaari-ilmiön vaikutuksesta. Kun ylimääräinen tunkeutuva aine on poistettu osan pinnalta, osan pinnalle voidaan levittää kehitintä. Samoin kapillaarin vaikutuksesta kehittäjä vetää puoleensa vikaan jäänyttä tunkeutuvaa ainetta, joka imeytyy takaisin kehittäjään. Tietyn valonlähteen (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) vaikutuksesta tunkeutuvan aineen jäljet vikakohdassa näkyvät (keltavihreä fluoresenssi tai kirkkaanpunainen), jolloin vikojen morfologia ja jakautuminen voidaan havaita.
4. Magneettisten hiukkasten testaus
Magneettijauhetestaus on yleisesti käytetty rikkomaton testausmenetelmä johtavien materiaalien pinta- ja pintaa lähellä olevien vikojen, erityisesti halkeamien, havaitsemiseen. Se perustuu magneettihiukkasten ainutlaatuiseen vasteeseen magneettikenttiin, mikä mahdollistaa pinnan alla olevien vikojen tehokkaan havaitsemisen.
5. RÖNTGENKUVAUS
(1) Johdatus RT-testiin
Röntgensäteet ovat erittäin korkeataajuisia, erittäin lyhyitä ja energialtaan suuria sähkömagneettisia aaltoja. Ne voivat tunkeutua esineisiin, joita näkyvä valo ei pysty läpäisemään, ja ne voivat käydä läpi monimutkaisia reaktioita materiaalien kanssa tunkeutumisprosessin aikana.
(2) RT-testin edut
RT-testiä voidaan käyttää materiaalien sisäisten vikojen, kuten huokosten, sulkeumahalkeamien jne., havaitsemiseen, ja sitä voidaan käyttää myös materiaalien rakenteellisen eheyden ja sisäisen laadun arviointiin.
(3) RT-testin periaate
RT-testi havaitsee materiaalin sisällä olevia vikoja lähettämällä röntgensäteitä ja vastaanottamalla heijastuneita signaaleja. Paksumpien materiaalien osalta UT-testi on tehokas menetelmä.
(4) RT-testin rajoitukset
RT-testillä on tiettyjä rajoituksia. Aallonpituutensa ja energiaominaisuuksiensa vuoksi röntgensäteet eivät läpäise tiettyjä materiaaleja, kuten lyijyä, rautaa, ruostumatonta terästä jne.
Julkaisun aika: 12.4.2024