Ⅰ.Што такое неразбуральны кантроль?
У цэлым, неразбуральны кантроль выкарыстоўвае характарыстыкі гуку, святла, электрычнасці і магнетызму для выяўлення месцазнаходжання, памеру, колькасці, характару і іншай звязанай інфармацыі аб павярхоўных або ўнутраных дэфектах на паверхні матэрыялу без пашкоджання самога матэрыялу. Неразбуральны кантроль накіраваны на выяўленне тэхнічнага стану матэрыялаў, у тым ліку таго, ці адпавядаюць яны патрабаванням або маюць пакінуты тэрмін службы, не ўплываючы на будучыя характарыстыкі матэрыялаў. Распаўсюджаныя метады неразбуральнага кантролю ўключаюць ультрагукавыя выпрабаванні, электрамагнітныя выпрабаванні і выпрабаванні магнітнымі часціцамі, сярод якіх ультрагукавыя выпрабаванні з'яўляюцца адным з найбольш распаўсюджаных метадаў.
Ⅱ.Пяць распаўсюджаных метадаў неразбуральнага кантролю:
1.Вызначэнне ультрагукавога кантролю
Ультрагукавой кантроль — гэта метад, які выкарыстоўвае характарыстыкі ультрагукавых хваль, якія распаўсюджваюцца і адбіваюцца ў матэрыялах, для выяўлення ўнутраных дэфектаў або старонніх прадметаў у матэрыялах. Ён можа выяўляць розныя дэфекты, такія як расколіны, пары, уключэнні, няшчыльнасць і г.д. Ультрагукавая дэфектаскапія падыходзіць для розных матэрыялаў, а таксама можа выяўляць таўшчыню матэрыялаў, такіх як металы, неметалы, кампазітныя матэрыялы і г.д. Гэта адзін з найбольш распаўсюджаных метадаў неразбуральнага кантролю.
Чаму тоўстыя сталёвыя пласціны, тоўстасценныя трубы і круглыя пруткі вялікага дыяметра больш падыходзяць для выпрабаванняў УТ?
① Пры вялікай таўшчыні матэрыялу адпаведна павялічваецца верагоднасць унутраных дэфектаў, такіх як пары і расколіны.
②Коўка вырабляецца метадам коўкі, які можа выклікаць такія дэфекты, як пары, уключэнні і расколіны ў матэрыяле.
③Тоўстасценныя трубы і круглыя стрыжні вялікага дыяметра звычайна выкарыстоўваюцца ў складаных інжынерных збудаваннях або ў сітуацыях з высокімі нагрузкамі. Ультрагукавое выпрабаванне дазваляе глыбока пранікаць у матэрыял і выяўляць магчымыя ўнутраныя дэфекты, такія як расколіны, уключэнні і г.д., што мае вырашальнае значэнне для забеспячэння цэласнасці і бяспекі канструкцыі.
2. Вызначэнне тэсту на пранікненне
Прыдатныя сцэнарыі для UT-тэстаў і PT-тэстаў
Ультрагукавы тэст падыходзіць для выяўлення ўнутраных дэфектаў матэрыялаў, такіх як пары, уключэнні, расколіны і г.д. Ультрагукавы тэст можа пранікаць у тоўшчу матэрыялу і выяўляць дэфекты ўнутры матэрыялу, выпраменьваючы ультрагукавыя хвалі і прымаючы адлюстраваныя сігналы.
Тэст на тэрмадынаміку (PT) падыходзіць для выяўлення паверхневых дэфектаў на паверхні матэрыялаў, такіх як пары, уключэнні, расколіны і г.д. PT-тэставанне абапіраецца на пранікненне вадкасці ў паверхневыя расколіны або дэфекты і выкарыстоўвае каляровы праяўляльнік для адлюстравання месцазнаходжання і формы дэфектаў.
Выпрабаванні UT і PT маюць свае перавагі і недахопы ў практычным ужыванні. Выберыце адпаведны метад выпрабаванняў у залежнасці ад розных патрэб выпрабаванняў і характарыстык матэрыялу, каб атрымаць лепшыя вынікі выпрабаванняў.
3. Выпрабаванне на віхравыя токі
(1) Уводзіны ў ET-тэст
Тэст ET выкарыстоўвае прынцып электрамагнітнай індукцыі, каб паднесці выпрабавальную шпульку пераменнага току блізка да правадніка-апрацоўванай дэталі для стварэння віхравых токаў. На падставе змяненняў віхравых токаў можна вызначыць уласцівасці і стан апрацоўванай дэталі.
(2) Перавагі ET-тэсту
Тэст ET не патрабуе кантакту з дэталлю або асяроддзем, хуткасць выяўлення вельмі высокая, і ён можа правяраць неметалічныя матэрыялы, якія могуць выклікаць віхравыя токі, такія як графіт.
(3) Абмежаванні тэсту ET
Ён можа выяўляць толькі паверхневыя дэфекты праводзячых матэрыялаў. Пры выкарыстанні шпулькі праходнага тыпу для электрадынамічнага кантролю немагчыма вызначыць канкрэтнае месцазнаходжанне дэфекту на акружнасці.
(4) Выдаткі і выгады
ET Test мае простае абсталяванне і адносна просты ў эксплуатацыі. Ён не патрабуе складанага навучання і можа хутка праводзіць тэсціраванне ў рэжыме рэальнага часу на месцы.
Асноўны прынцып PT-тэсту: пасля пакрыцця паверхні дэталі флуарэсцэнтным або каляровым фарбавальнікам, пенетрант можа пранікаць у паверхневыя дэфекты пад дзеяннем капілярнага эфекту; пасля выдалення лішку пенетранта з паверхні дэталі, на паверхню дэталі можна нанесці праяўляльнік. Аналагічна, пад дзеяннем капілярнага эфекту праяўляльнік прыцягвае пенетрант, які застаўся ў дэфекте, і ён прасочваецца назад у праяўляльнік. Пад уздзеяннем пэўнай крыніцы святла (ультрафіялетавага або белага святла) на дэфекте будуць бачныя сляды пенетранта (жоўта-зялёная флуарэсцэнцыя або ярка-чырвоная), тым самым выяўляючы марфалогію і размеркаванне дэфектаў.
4. Магнітна-часцічны аналіз
«Магнітна-парашковы кантроль» — гэта шырока выкарыстоўваны метад неразбуральнага кантролю для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых дэфектаў у праводзячых матэрыялах, асабліва для выяўлення расколін. Ён заснаваны на ўнікальнай рэакцыі магнітных часціц на магнітныя палі, што дазваляе эфектыўна выяўляць падпаверхневыя дэфекты.
5. РЭНТГЕНАГРАФІЧНАЕ ТЭСТАВАННЕ
(1) Уводзіны ў RT-тэст
Рэнтгенаўскія прамяні — гэта электрамагнітныя хвалі з надзвычай высокай частатой, надзвычай кароткай даўжынёй хвалі і высокай энергіяй. Яны могуць пранікаць праз аб'екты, праз якія не пранікае бачнае святло, і ўступаць у складаныя рэакцыі з матэрыяламі падчас пранікнення.
(2) Перавагі RT-тэсту
Тэст RT можа быць выкарыстаны для выяўлення ўнутраных дэфектаў матэрыялаў, такіх як пары, расколіны ўключэння і г.д., а таксама можа быць выкарыстаны для ацэнкі структурнай цэласнасці і ўнутранай якасці матэрыялаў.
(3) Прынцып RT-тэсту
Тэст у рэжыме рэальнага часу (RT) выяўляе дэфекты ўнутры матэрыялу, выпраменьваючы рэнтгенаўскія прамяні і прымаючы адлюстраваныя сігналы. Для больш тоўстых матэрыялаў эфектыўным сродкам з'яўляецца ультрагукавы тэст.
(4) Абмежаванні тэсту RT
Рэнтгенаўскі тэст мае пэўныя абмежаванні. З-за сваіх даўжынь хвалі і энергетычных характарыстык рэнтгенаўскія прамяні не могуць пранікаць праз некаторыя матэрыялы, такія як свінец, жалеза, нержавеючая сталь і г.д.
Час публікацыі: 12 красавіка 2024 г.