Ⅰ. Што е недеструктивно тестирање?
Општо земено, недеструктивното тестирање ги користи карактеристиките на звукот, светлината, електричната енергија и магнетизмот за да ја открие локацијата, големината, количината, природата и другите поврзани информации за дефекти во близина на површината или внатрешни дефекти на површината на материјалот без оштетување на самиот материјал. Недеструктивното тестирање има за цел да ја открие техничката состојба на материјалите, вклучително и дали се квалификувани или имаат преостанат работен век, без да влијае на идните перформанси на материјалите. Вообичаените методи за недеструктивно тестирање вклучуваат ултразвучен тест, електромагнетен тест и тест на магнетни честички, меѓу кои ултразвучниот тест е еден од најчесто користените методи.
Ⅱ. Пет вообичаени методи за недеструктивно тестирање:
1.Дефиниција на ултразвучен тест
Ултразвучното тестирање е метод што ги користи карактеристиките на ултразвучните бранови за ширење и рефлектирање во материјалите за откривање на внатрешни дефекти или туѓи тела во материјалите. Може да открие разни дефекти, како што се пукнатини, пори, инклузии, лабавост итн. Ултразвучното откривање на недостатоци е погодно за различни материјали, а може да ја открие и дебелината на материјалите, како што се метали, неметали, композитни материјали итн. Тоа е еден од најчесто користените методи во недеструктивното тестирање.
Зошто дебелите челични плочи, цевките со дебели ѕидови и тркалезните шипки со голем дијаметар се посоодветни за UT тест?
① Кога дебелината на материјалот е голема, можноста за внатрешни дефекти како што се пори и пукнатини ќе се зголеми соодветно.
② Кованите материјали се произведуваат преку процес на ковање, што може да предизвика дефекти како што се пори, инклузии и пукнатини во материјалот.
③Цевки со дебели ѕидови и тркалезни прачки со голем дијаметар обично се користат во тешки инженерски конструкции или ситуации кои поднесуваат висок стрес. UT тестот може да навлезе длабоко во материјалот и да пронајде можни внатрешни дефекти, како што се пукнатини, инклузии итн., што е клучно за обезбедување на интегритетот и безбедноста на конструкцијата.
2. Дефиниција на пенетрантен тест
Применливи сценарија за UT тест и PT тест
UT тестот е погоден за откривање на внатрешни дефекти на материјалите, како што се пори, инклузии, пукнатини итн. UT тестот може да ја пробие дебелината на материјалот и да открие дефекти во внатрешноста на материјалот со емитување ултразвучни бранови и примање рефлектирани сигнали.
PT тестот е погоден за откривање на површински дефекти на површината на материјалите, како што се пори, инклузии, пукнатини итн. PT тестирањето се потпира на пенетрација на течност во површинските пукнатини или дефекти и користи развивач на бои за да ја прикаже локацијата и обликот на дефектите.
UT тестот и PT тестот имаат свои предности и недостатоци во практичните апликации. Изберете го соодветниот метод на тестирање според различните потреби за тестирање и карактеристиките на материјалот за да добиете подобри резултати од тестирањето.
3. Тест на вртложни струи
（1）Вовед во ET тестот
ET тестот го користи принципот на електромагнетна индукција за да се приближи тест намотка што носи наизменична струја до работното парче од проводникот за да се генерираат вртложни струи. Врз основа на промените во вртложните струи, може да се заклучат својствата и состојбата на работното парче.
（2）Предности на ET тестот
ET тестот не бара контакт со работното парче или медиумот, брзината на детекција е многу голема и може да тестира неметални материјали што можат да предизвикаат вртложни струи, како што е графитот.
（3）Ограничувања на ET тестот
Може да детектира само површински дефекти на спроводливи материјали. Кога се користи намотка од типот „продор“ за ET, невозможно е да се одреди специфичната локација на дефектот на обемот.
(4) Трошоци и придобивки
ET тестот има едноставна опрема и релативно лесно ракување. Не бара комплицирана обука и може брзо да изврши тестирање во реално време на лице место.
Основен принцип на PT тестот: откако површината на делот е обложена со флуоресцентна боја или обоена боја, пенетрантот може да навлезе во површинските дефекти за време на период на капиларно дејство; по отстранувањето на вишокот пенетрант од површината на делот, делот може да се нанесе со развивач на површината. Слично, под дејство на капиларот, развивачот ќе го привлече пенетрантот задржан во дефектот, а пенетрантот ќе се врати во развивачот. Под одреден извор на светлина (ултравиолетова светлина или бела светлина), ќе се прикажат трагите од пенетрантот на дефектот (жолто-зелена флуоресценција или светло црвена), со што ќе се открие морфологијата и дистрибуцијата на дефектите.
4. Тестирање на магнетни честички
„Тестирање со магнетни честички“ е најчесто користен метод на недеструктивно тестирање за откривање на површински и близу до површината дефекти кај спроводливи материјали, особено за откривање на пукнатини. Се базира на уникатниот одговор на магнетните честички на магнетните полиња, овозможувајќи ефикасно откривање на подповршински недостатоци.
5. РАДИОГРАФСКИ ТЕСТ
（1）Вовед во RT тестот
Рентгенските зраци се електромагнетни бранови со екстремно висока фреквенција, екстремно кратка бранова должина и висока енергија. Тие можат да продираат низ предмети што не можат да бидат пробиени од видливата светлина и да подлежат на сложени реакции со материјалите за време на процесот на пенетрација.
（2）Предности на RT тестот
RT тестот може да се користи за откривање на внатрешни дефекти на материјалите, како што се пори, пукнатини на вклучување итн., а може да се користи и за проценка на структурниот интегритет и внатрешниот квалитет на материјалите.
（3）Принципот на RT тестот
RT тестот открива дефекти во материјалот преку емитување на Х-зраци и примање на рефлектирани сигнали. За подебели материјали, UT тестот е ефикасно средство.
（4）Ограничувања на RT тестот
РТ тестот има одредени ограничувања. Поради своите бранови должини и енергетски карактеристики, рендгенските зраци не можат да навлезат во одредени материјали, како што се олово, железо, не'рѓосувачки челик итн.
Време на објавување: 12 април 2024 година