Ⅰ. Tahribatsız muayene nedir?
Genel olarak, tahribatsız muayene, malzemenin kendisine zarar vermeden, malzemenin yüzeyindeki yüzeye yakın veya iç kusurların yerini, boyutunu, miktarını, doğasını ve diğer ilgili bilgilerini tespit etmek için ses, ışık, elektrik ve manyetizma özelliklerini kullanır. Tahribatsız muayene, malzemelerin gelecekteki performansını etkilemeden, nitelikli olup olmadıkları veya kalan kullanım ömrüne sahip olup olmadıkları da dahil olmak üzere, malzemelerin teknik durumunu tespit etmeyi amaçlar. Yaygın tahribatsız muayene yöntemleri arasında ultrasonik test, elektromanyetik test ve manyetik parçacık testi bulunur; bunlardan ultrasonik test en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.
II. Beş yaygın tahribatsız muayene yöntemi:
Ultrasonik test, malzemelerdeki iç kusurları veya yab cisimleri tespit etmek için ultrasonik dalgaların yayılma ve yansıma özelliklerini kullanan bir yöntemdir. Çatlaklar, gözenekler, kalıntılar, gevşeklik vb. çeşitli kusurları tespit edebilir. Ultrasonik kusur tespiti, çeşitli malzemeler için uygundur ve metaller, metal olmayan malzemeler, kompozit malzemeler vb. gibi malzemelerin kalınlığını da tespit edebilir. Tahribatsız muayenede en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.
Kalın çelik levhalar, kalın cidarlı borular ve geniş çaplı yuvarlak çubuklar neden ultrasonik test için daha uygundur?
① Malzemenin kalınlığı arttıkça, gözenek ve çatlak gibi iç kusurların oluşma olasılığı da artar.
②Dövme parçalar, malzeme içinde gözenekler, yabancı maddeler ve çatlaklar gibi kusurlara neden olabilen bir dövme işlemiyle üretilir.
③Kalın duvarlı borular ve geniş çaplı yuvarlak çubuklar genellikle zorlu mühendislik yapılarında veya yüksek gerilime maruz kalan durumlarda kullanılır. Ultrasonik test (UT), malzemenin derinliklerine nüfuz ederek çatlaklar, yabancı maddeler vb. gibi olası iç kusurları tespit edebilir; bu da yapının bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak için çok önemlidir.
2. Sızma Testi tanımı
UT Testi ve PT Testi için uygulanabilir senaryolar
UT testi, gözenekler, kalıntılar, çatlaklar vb. gibi malzemelerin iç kusurlarını tespit etmek için uygundur. UT testi, ultrasonik dalgalar yayarak ve yansıyan sinyalleri alarak malzemenin kalınlığına nüfuz edebilir ve malzemenin içindeki kusurları tespit edebilir.
PT testi, gözenekler, kalıntılar, çatlaklar vb. gibi malzemelerin yüzeyindeki yüzey kusurlarını tespit etmek için uygundur. PT testi, sıvının yüzey çatlaklarına veya kusurlarına nüfuz etmesine dayanır ve kusurların yerini ve şeklini göstermek için bir renk geliştirici kullanır.
UT testi ve PT testi, pratik uygulamalarda kendine özgü avantaj ve dezavantajlara sahiptir. Daha iyi test sonuçları elde etmek için farklı test ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine göre uygun test yöntemini seçmek gerekir.
3. Girdap Akımı Testi
(1) ET Testine Giriş
ET Testi, elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanarak, alternatif akım taşıyan bir test bobinini iletken bir iş parçasına yaklaştırarak girdap akımları oluşturur. Girdap akımlarındaki değişikliklere dayanarak, iş parçasının özellikleri ve durumu hakkında çıkarımlar yapılabilir.
(2) ET Testinin Avantajları
ET testi, iş parçası veya ortamla temas gerektirmez, algılama hızı çok yüksektir ve grafit gibi girdap akımları oluşturabilen metal olmayan malzemeleri test edebilir.
(3) ET Testinin Sınırlamaları
Bu yöntem yalnızca iletken malzemelerin yüzey kusurlarını tespit edebilir. ET için geçiş tipi bir bobin kullanıldığında, kusurun çevre üzerindeki belirli konumunu belirlemek mümkün değildir.
(4) Maliyetler ve faydalar
ET Test, basit ekipmanlara ve nispeten kolay kullanıma sahiptir. Karmaşık eğitim gerektirmez ve sahada gerçek zamanlı testleri hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir.
PT testinin temel prensibi şöyledir: Parçanın yüzeyi floresan boya veya renkli boya ile kaplandıktan sonra, nüfuz edici madde kılcal etkiyle belirli bir süre boyunca yüzeydeki açıklık kusurlarına nüfuz edebilir; parçanın yüzeyindeki fazla nüfuz edici madde uzaklaştırıldıktan sonra, yüzeye geliştirici uygulanabilir. Benzer şekilde, kılcal etki altında, geliştirici kusurda tutulan nüfuz edici maddeyi çekecek ve nüfuz edici madde geliştiriciye geri sızacaktır. Belirli bir ışık kaynağı (ultraviyole ışık veya beyaz ışık) altında, kusurdaki nüfuz edici maddenin izleri (sarı-yeşil floresan veya parlak kırmızı) görüntülenecek ve böylece kusurların morfolojisi ve dağılımı tespit edilecektir.
4. Manyetik Parçacık Testi
Manyetik Parçacık Testi, iletken malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları, özellikle çatlakları tespit etmek için yaygın olarak kullanılan tahribatsız bir test yöntemidir. Manyetik parçacıkların manyetik alanlara verdiği benzersiz tepkiye dayanır ve yüzey altı kusurlarının etkili bir şekilde tespit edilmesini sağlar.
5. RADYOGRAFİK TEST
(1) RT Testine Giriş
X ışınları, son derece yüksek frekansa, son derece kısa dalga boyuna ve yüksek enerjiye sahip elektromanyetik dalgalardır. Görünür ışığın nüfuz edemediği nesnelerin içine nüfuz edebilirler ve nüfuz etme işlemi sırasında malzemelerle karmaşık reaksiyonlara girerler.
(2) RT Testinin Avantajları
RT testi, gözenekler, çatlaklar vb. gibi malzemelerin iç kusurlarını tespit etmek ve ayrıca malzemelerin yapısal bütünlüğünü ve iç kalitesini değerlendirmek için kullanılabilir.
(3) RT Testinin Prensibi
RT testi, X ışınları yayarak ve yansıyan sinyalleri alarak malzemenin içindeki kusurları tespit eder. Daha kalın malzemeler için UT testi etkili bir yöntemdir.
(4) RT Testinin Sınırlamaları
RT testinin bazı sınırlamaları vardır. Dalga boyu ve enerji özellikleri nedeniyle X ışınları kurşun, demir, paslanmaz çelik gibi bazı malzemelerin içine nüfuz edemez.
Yayın tarihi: 12 Nisan 2024