Ⅰ. Tahribatsız muayene nedir?
Genel olarak, tahribatsız muayene, malzemenin kendisine zarar vermeden, malzemenin yüzeyindeki yüzeye yakın veya iç kusurların yerini, boyutunu, miktarını, doğasını ve diğer ilgili bilgileri tespit etmek için ses, ışık, elektrik ve manyetizmanın özelliklerini kullanır. Tahribatsız muayene, malzemelerin gelecekteki performansını etkilemeden, kalifiye olup olmadıkları veya kalan hizmet ömürleri dahil olmak üzere teknik durumlarını tespit etmeyi amaçlar. Yaygın tahribatsız muayene yöntemleri arasında ultrasonik test, elektromanyetik test ve manyetik parçacık testi bulunur; bunlar arasında Ultrasonik Test en sık kullanılan yöntemlerden biridir.
Ⅱ.Beş yaygın tahribatsız muayene yöntemi:
Ultrasonik Test, malzemelerde yayılıp yansıyan ultrasonik dalgaların özelliklerini kullanarak iç kusurları veya yabancı cisimleri tespit eden bir yöntemdir. Çatlaklar, gözenekler, kalıntılar, gevşeklikler vb. gibi çeşitli kusurları tespit edebilir. Ultrasonik kusur tespiti çeşitli malzemeler için uygundur ve ayrıca metaller, ametaller, kompozit malzemeler vb. gibi malzemelerin kalınlığını da tespit edebilir. Tahribatsız muayenede en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir.
Kalın çelik levhalar, kalın duvarlı borular ve büyük çaplı yuvarlak çubuklar UT testi için neden daha uygundur?
① Malzemenin kalınlığı büyük olduğunda gözenek ve çatlak gibi iç kusurların oluşma olasılığı buna bağlı olarak artacaktır.
②Dövmeler, malzeme içerisinde gözenekler, kalıntılar ve çatlaklar gibi kusurlara neden olabilen bir dövme işlemiyle üretilir.
③ Kalın cidarlı borular ve büyük çaplı yuvarlak çubuklar genellikle zorlu mühendislik yapılarında veya yüksek gerilime maruz kalan durumlarda kullanılır. UT testi, malzemenin derinliklerine nüfuz ederek çatlaklar, kalıntılar vb. gibi olası iç kusurları tespit edebilir ve bu da yapının bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak için çok önemlidir.
2. PENETRANT TESTİ tanımı
UT Testi ve PT Testi için uygulanabilir senaryolar
UT testi, malzemelerin gözenekler, kapanımlar, çatlaklar vb. gibi iç kusurlarını tespit etmek için uygundur. UT testi, ultrasonik dalgalar yayarak ve yansıyan sinyalleri alarak malzeme kalınlığına nüfuz edebilir ve malzemenin içindeki kusurları tespit edebilir.
PT testi, malzemelerin yüzeyindeki gözenekler, kapanımlar, çatlaklar vb. yüzey kusurlarını tespit etmek için uygundur. PT testi, yüzey çatlaklarına veya kusurlara sıvı penetrasyonuna dayanır ve kusurların yerini ve şeklini göstermek için bir renk geliştiricisi kullanır.
UT testi ve PT testinin pratik uygulamalarda kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Daha iyi test sonuçları elde etmek için farklı test ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine göre uygun test yöntemini seçin.
3. Girdap Akımı Testi
（1）ET Testine Giriş
ET Testi, elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanarak alternatif akım taşıyan bir test bobinini iletken bir iş parçasına yaklaştırarak girdap akımları oluşturur. Girdap akımlarındaki değişikliklere dayanarak, iş parçasının özellikleri ve durumu çıkarılabilir.
（2）ET Testinin Avantajları
ET Testi iş parçası veya ortamla temas gerektirmez, algılama hızı çok yüksektir ve grafit gibi girdap akımları oluşturabilen metalik olmayan malzemeleri test edebilir.
（3）ET Testinin Sınırlamaları
Sadece iletken malzemelerin yüzey kusurlarını tespit edebilir. ET için geçişli bobin kullanıldığında, kusurun çevre üzerindeki kesin yerini belirlemek imkansızdır.
（4）Maliyetler ve faydalar
ET Test, basit ekipmanlara ve nispeten kolay bir kullanıma sahiptir. Karmaşık bir eğitim gerektirmez ve sahada gerçek zamanlı testleri hızla gerçekleştirebilir.
PT testinin temel prensibi: Parçanın yüzeyi floresan veya renkli boya ile kaplandıktan sonra, penetrant, kılcal etki süresi boyunca yüzey açıklığı kusurlarına nüfuz edebilir; parçanın yüzeyindeki fazla penetrant temizlendikten sonra, parça yüzeye geliştirici uygulanabilir. Benzer şekilde, kılcal etki altında, geliştirici, kusurda tutulan penetrant'ı çekecek ve penetrant, geliştiriciye geri sızacaktır. Belirli bir ışık kaynağı (ultraviyole ışık veya beyaz ışık) altında, kusurdaki penetrant izleri (sarı-yeşil floresan veya parlak kırmızı) gösterilecek ve böylece kusurların morfolojisi ve dağılımı tespit edilecektir.
4.Manyetik Parçacık Testi
"Manyetik Parçacık Testi", iletken malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın kusurları, özellikle de çatlakları tespit etmek için yaygın olarak kullanılan bir tahribatsız muayene yöntemidir. Manyetik parçacıkların manyetik alanlara verdiği benzersiz tepkiye dayanarak, yüzey altı kusurlarının etkili bir şekilde tespit edilmesini sağlar.
5.RADYOGRAFİK TEST
（1）RT Testine Giriş
X ışınları, son derece yüksek frekanslı, son derece kısa dalga boylu ve yüksek enerjili elektromanyetik dalgalardır. Görünür ışığın nüfuz edemediği nesnelere nüfuz edebilir ve nüfuz etme sürecinde malzemelerle karmaşık reaksiyonlara girebilirler.
（2）RT Testinin Avantajları
RT Testi, malzemelerin gözenek, inklüzyon çatlakları vb. gibi iç kusurlarını tespit etmek için kullanılabildiği gibi, malzemelerin yapısal bütünlüğünü ve iç kalitesini değerlendirmek için de kullanılabilir.
（3）RT Testinin Prensibi
RT Testi, X ışınları yayarak ve yansıyan sinyalleri alarak malzeme içindeki kusurları tespit eder. Daha kalın malzemeler için UT testi etkili bir yöntemdir.
（4）RT Testinin Sınırlamaları
RT Testi'nin bazı sınırlamaları vardır. Dalga boyu ve enerji özellikleri nedeniyle X ışınları kurşun, demir, paslanmaz çelik vb. gibi bazı malzemelere nüfuz edemez.
Gönderi zamanı: 12 Nis 2024