Ⅰ. அழிவில்லாத சோதனை என்றால் என்ன?
பொதுவாக, அழிவில்லாத சோதனையானது, ஒலி, ஒளி, மின்சாரம் மற்றும் காந்தவியல் ஆகியவற்றின் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள மேற்பரப்பு அல்லது உள் குறைபாடுகளின் இருப்பிடம், அளவு, அளவு, தன்மை மற்றும் பிற தொடர்புடைய தகவல்களைப் பயன்படுத்தி, பொருளை சேதப்படுத்தாமல் கண்டறியும். அழிவில்லாத சோதனையானது, பொருட்களின் தொழில்நுட்ப நிலையைக் கண்டறிவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது, அவை தகுதியானவையா அல்லது மீதமுள்ள சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளனவா என்பது உட்பட, பொருட்களின் எதிர்கால செயல்திறனைப் பாதிக்காது. பொதுவான அழிவில்லாத சோதனை முறைகளில் மீயொலி சோதனை, மின்காந்த சோதனை மற்றும் காந்தத் துகள் சோதனை ஆகியவை அடங்கும், அவற்றில் மீயொலி சோதனை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாகும்.
Ⅱ.ஐந்து பொதுவான அழிவில்லாத சோதனை முறைகள்:
மீயொலி சோதனை என்பது பொருட்களில் உள்ள உள் குறைபாடுகள் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருட்களைக் கண்டறிய, மீயொலி அலைகளின் பண்புகளைப் பயன்படுத்திப் பரப்பி பிரதிபலிக்கும் ஒரு முறையாகும். இது விரிசல்கள், துளைகள், சேர்த்தல்கள், தளர்வு போன்ற பல்வேறு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் உலோகங்கள், உலோகங்கள் அல்லாதவை, கலப்புப் பொருட்கள் போன்ற பொருட்களின் தடிமனையும் கண்டறிய முடியும். இது அழிவில்லாத சோதனையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாகும்.
தடிமனான எஃகு தகடுகள், தடித்த சுவர் குழாய்கள் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டக் கம்பிகள் ஏன் UT சோதனைக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை?
① பொருளின் தடிமன் அதிகமாக இருக்கும்போது, துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகளின் சாத்தியக்கூறு அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும்.
②மோர்ஜிங்ஸ் என்பது ஒருமோர்ஜிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பொருளுக்குள் துளைகள், சேர்த்தல்கள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
③தடிமனான சுவர் குழாய்கள் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டக் கம்பிகள் பொதுவாக அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கும் பொறியியல் கட்டமைப்புகள் அல்லது சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. UT சோதனையானது பொருளில் ஆழமாக ஊடுருவி, விரிசல்கள், சேர்த்தல்கள் போன்ற சாத்தியமான உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும், இது கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
2. ஊடுருவல் சோதனை வரையறை
UT தேர்வு மற்றும் PT தேர்வுக்கான பொருந்தக்கூடிய சூழ்நிலைகள்
UT சோதனையானது, பொருட்களின் துளைகள், சேர்த்தல்கள், விரிசல்கள் போன்ற உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது. UT சோதனையானது, மீயொலி அலைகளை வெளியிடுவதன் மூலமும், பிரதிபலித்த சமிக்ஞைகளைப் பெறுவதன் மூலமும், பொருளின் தடிமனுக்குள் ஊடுருவி, பொருளின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும்.
துளைகள், சேர்த்தல்கள், விரிசல்கள் போன்ற பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு PT சோதனை பொருத்தமானது. PT சோதனை மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது குறைபாடுகளுக்குள் திரவ ஊடுருவலை நம்பியுள்ளது மற்றும் குறைபாடுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் வடிவத்தைக் காட்ட ஒரு வண்ண உருவாக்குநரைப் பயன்படுத்துகிறது.
நடைமுறை பயன்பாடுகளில் UT சோதனை மற்றும் PT சோதனை ஆகியவை அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. சிறந்த சோதனை முடிவுகளைப் பெற, வெவ்வேறு சோதனைத் தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான சோதனை முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
3.எடி கரண்ட் டெஸ்ட்
(1) ET தேர்வு அறிமுகம்
ET சோதனையானது மின்காந்த தூண்டல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, ஒரு மாற்று மின்னோட்டத்தைச் சுமந்து செல்லும் சோதனைச் சுருளை ஒரு கடத்தி பணிப்பகுதிக்கு அருகில் கொண்டு வந்து சுழல் மின்னோட்டங்களை உருவாக்குகிறது. சுழல் மின்னோட்டங்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில், பணிப்பகுதியின் பண்புகள் மற்றும் நிலையை ஊகிக்க முடியும்.
(2) ET தேர்வின் நன்மைகள்
ET சோதனைக்கு பணிப்பகுதி அல்லது ஊடகத்துடன் தொடர்பு தேவையில்லை, கண்டறிதல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் இது கிராஃபைட் போன்ற சுழல் நீரோட்டங்களைத் தூண்டக்கூடிய உலோகமற்ற பொருட்களை சோதிக்க முடியும்.
(3) ET தேர்வின் வரம்புகள்
இது கடத்தும் பொருட்களின் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை மட்டுமே கண்டறிய முடியும். ET க்கு ஒரு த்ரூ-டைப் சுருளைப் பயன்படுத்தும் போது, சுற்றளவில் குறைபாட்டின் குறிப்பிட்ட இடத்தை தீர்மானிக்க இயலாது.
(4) செலவுகள் மற்றும் நன்மைகள்
ET சோதனை எளிமையான உபகரணங்களையும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதான செயல்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது. இதற்கு சிக்கலான பயிற்சி தேவையில்லை மற்றும் தளத்தில் நிகழ்நேர சோதனையை விரைவாகச் செய்ய முடியும்.
PT சோதனையின் அடிப்படைக் கொள்கை: பகுதியின் மேற்பரப்பு ஃப்ளோரசன்ட் சாயம் அல்லது வண்ண சாயத்தால் பூசப்பட்ட பிறகு, ஊடுருவல் ஒரு குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் மேற்பரப்பு திறப்பு குறைபாடுகளுக்குள் ஊடுருவ முடியும்; பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான ஊடுருவலை அகற்றிய பிறகு, பகுதியை மேற்பரப்பில் டெவலப்பரைப் பயன்படுத்தலாம். இதேபோல், தந்துகியின் செயல்பாட்டின் கீழ், டெவலப்பர் குறைபாட்டில் தக்கவைக்கப்பட்ட ஊடுருவலை ஈர்ப்பார், மேலும் ஊடுருவல் மீண்டும் டெவலப்பருக்குள் கசியும். ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளி மூலத்தின் கீழ் (புற ஊதா ஒளி அல்லது வெள்ளை ஒளி), குறைபாட்டில் உள்ள ஊடுருவலின் தடயங்கள் காட்டப்படும். , (மஞ்சள்-பச்சை ஒளிரும் அல்லது பிரகாசமான சிவப்பு), இதன் மூலம் குறைபாடுகளின் உருவவியல் மற்றும் பரவலைக் கண்டறியும்.
4. காந்த துகள் சோதனை
"காந்தத் துகள் சோதனை" என்பது கடத்தும் பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகிலுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு, குறிப்பாக விரிசல்களைக் கண்டறிவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அழிவில்லாத சோதனை முறையாகும். இது காந்தப்புலங்களுக்கு காந்தத் துகள்களின் தனித்துவமான பதிலை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது நிலத்தடி குறைபாடுகளை திறம்படக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது.
5. கதிரியக்க சோதனை
(1) RT சோதனை அறிமுகம்
எக்ஸ்-கதிர்கள் மிக அதிக அதிர்வெண், மிகக் குறுகிய அலைநீளம் மற்றும் அதிக ஆற்றல் கொண்ட மின்காந்த அலைகள் ஆகும். அவை புலப்படும் ஒளியால் ஊடுருவ முடியாத பொருட்களை ஊடுருவி, ஊடுருவல் செயல்பாட்டின் போது பொருட்களுடன் சிக்கலான எதிர்வினைகளுக்கு உட்படும்.
(2) RT சோதனையின் நன்மைகள்
துளைகள், சேர்த்தல் விரிசல்கள் போன்ற பொருட்களின் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய RT சோதனையைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பொருட்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் உள் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
(3) ஆர்டி சோதனையின் கொள்கை
RT சோதனையானது எக்ஸ்-கதிர்களை வெளியிடுவதன் மூலமும் பிரதிபலித்த சமிக்ஞைகளைப் பெறுவதன் மூலமும் பொருளின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறியும். தடிமனான பொருட்களுக்கு, UT சோதனை ஒரு பயனுள்ள வழிமுறையாகும்.
(4) RT சோதனையின் வரம்புகள்
RT சோதனைக்கு சில வரம்புகள் உள்ளன. அதன் அலைநீளம் மற்றும் ஆற்றல் பண்புகள் காரணமாக, எக்ஸ்-கதிர்கள் ஈயம், இரும்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற சில பொருட்களை ஊடுருவ முடியாது.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-12-2024