I. ¿Qué son los ensayos no destructivos?
En términos generales, los ensayos no destructivos utilizan las características del sonido, la luz, la electricidad y el magnetismo para detectar la ubicación, el tamaño, la cantidad, la naturaleza y otra información relacionada con defectos superficiales o internos en la superficie del material sin dañarlo. Los ensayos no destructivos tienen como objetivo determinar el estado técnico de los materiales, incluyendo si son aptos o si tienen vida útil restante, sin afectar su rendimiento futuro. Los métodos comunes de ensayos no destructivos incluyen ensayos ultrasónicos, ensayos electromagnéticos y ensayos de partículas magnéticas, entre los cuales el ensayo ultrasónico es uno de los más utilizados.
II. Cinco métodos comunes de ensayos no destructivos:
1.Definición de prueba ultrasónica
La prueba ultrasónica es un método que utiliza las características de las ondas ultrasónicas para propagarse y reflejarse en los materiales, permitiendo detectar defectos internos u objetos extraños. Puede detectar diversos defectos, como grietas, poros, inclusiones, holguras, etc. La detección de defectos por ultrasonidos es adecuada para una amplia variedad de materiales y también permite determinar su espesor, incluyendo metales, no metales y materiales compuestos. Es uno de los métodos más utilizados en ensayos no destructivos.
¿Por qué las chapas de acero gruesas, los tubos de paredes gruesas y las barras redondas de gran diámetro son más adecuadas para las pruebas de ultrasonido?
① Cuando el espesor del material es grande, la posibilidad de defectos internos como poros y grietas aumentará en consecuencia.
②Las piezas forjadas se fabrican mediante un proceso de forjado, que puede causar defectos como poros, inclusiones y grietas en el material.
③ Las tuberías de paredes gruesas y las varillas redondas de gran diámetro se utilizan habitualmente en estructuras de ingeniería exigentes o en situaciones que soportan altas tensiones. La prueba UT permite penetrar profundamente en el material y detectar posibles defectos internos, como grietas, inclusiones, etc., lo cual es fundamental para garantizar la integridad y la seguridad de la estructura.
2. Definición de PRUEBA DE PENETRACIÓN
Escenarios aplicables para la prueba UT y la prueba PT
La prueba UT es adecuada para detectar defectos internos en los materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba UT puede penetrar el espesor del material y detectar defectos en su interior mediante la emisión de ondas ultrasónicas y la recepción de señales reflejadas.
La prueba PT es adecuada para detectar defectos superficiales en los materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba PT se basa en la penetración de un líquido en las grietas o defectos superficiales y utiliza un revelador de color para mostrar la ubicación y la forma de los defectos.
Las pruebas UT y PT tienen sus propias ventajas y desventajas en aplicaciones prácticas. Elija el método de prueba adecuado según las necesidades específicas y las características del material para obtener mejores resultados.
3. Prueba de corrientes de Foucault
(1) Introducción a la prueba ET
La prueba ET utiliza el principio de inducción electromagnética para acercar una bobina de prueba que transporta corriente alterna a una pieza conductora y generar corrientes parásitas. A partir de los cambios en estas corrientes, se pueden inferir las propiedades y el estado de la pieza.
(2) Ventajas de la prueba ET
La prueba ET no requiere contacto con la pieza de trabajo ni con el medio, la velocidad de detección es muy rápida y puede analizar materiales no metálicos que pueden inducir corrientes parásitas, como el grafito.
(3) Limitaciones de la prueba ET
Solo puede detectar defectos superficiales en materiales conductores. Al utilizar una bobina pasante para la tomografía electrónica, es imposible determinar la ubicación específica del defecto en la circunferencia.
(4) Costos y beneficios
ET Test cuenta con equipos sencillos y un funcionamiento relativamente fácil. No requiere una formación compleja y permite realizar pruebas en tiempo real rápidamente in situ.
Principio básico de la prueba PT: después de recubrir la superficie de la pieza con un tinte fluorescente o de color, el penetrante puede penetrar en los defectos superficiales por acción capilar. Tras eliminar el exceso de penetrante de la superficie, se aplica un revelador. De forma similar, por acción capilar, el revelador atrae el penetrante retenido en el defecto, que se filtra de nuevo hacia el revelador. Bajo una fuente de luz específica (luz ultravioleta o luz blanca), se visualizan los rastros del penetrante en el defecto (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), lo que permite detectar la morfología y distribución de los defectos.
4. Pruebas de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método de ensayo no destructivo comúnmente utilizado para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en materiales conductores, en particular grietas. Se basa en la respuesta única de las partículas magnéticas a los campos magnéticos, lo que permite la detección eficaz de defectos subsuperficiales.
5. PRUEBA RADIOGRÁFICA
(1) Introducción a la prueba RT
Los rayos X son ondas electromagnéticas de frecuencia extremadamente alta, longitud de onda extremadamente corta y alta energía. Pueden penetrar objetos que la luz visible no puede penetrar y experimentan reacciones complejas con los materiales durante el proceso de penetración.
(2) Ventajas de la prueba RT
La prueba RT se puede utilizar para detectar defectos internos en los materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc., y también para evaluar la integridad estructural y la calidad interna de los materiales.
(3) El principio de la prueba RT
La prueba RT detecta defectos en el interior del material mediante la emisión de rayos X y la recepción de señales reflejadas. Para materiales más gruesos, la prueba UT es un método eficaz.
(4) Limitaciones de la prueba RT
La prueba RT tiene ciertas limitaciones. Debido a sus características de longitud de onda y energía, los rayos X no pueden penetrar ciertos materiales, como el plomo, el hierro, el acero inoxidable, etc.
Fecha de publicación: 12 de abril de 2024