Ⅰ.¿Qué son las pruebas no destructivas?
En términos generales, las pruebas no destructivas utilizan las características del sonido, la luz, la electricidad y el magnetismo para detectar la ubicación, el tamaño, la cantidad, la naturaleza y otra información relacionada de defectos internos o cercanos a la superficie en la superficie del material sin dañar el material en sí. Las pruebas no destructivas tienen como objetivo detectar el estado técnico de los materiales, incluso si están calificados o tienen vida útil restante, sin afectar el rendimiento futuro de los materiales. Los métodos de prueba no destructivos comunes incluyen la prueba ultrasónica, la prueba electromagnética y la prueba de partículas magnéticas, entre las cuales la prueba ultrasónica es uno de los métodos más utilizados.
Ⅱ.Cinco métodos comunes de pruebas no destructivas:
1.Definición de prueba ultrasónica
La prueba ultrasónica es un método que utiliza las características de las ondas ultrasónicas para propagarse y reflejarse en los materiales y detectar defectos internos u objetos extraños. Permite detectar diversos defectos, como grietas, poros, inclusiones, holgura, etc. La detección ultrasónica de defectos es adecuada para diversos materiales y también permite detectar el espesor de materiales como metales, no metales y materiales compuestos. Es uno de los métodos más utilizados en ensayos no destructivos.
¿Por qué las placas de acero gruesas, los tubos de paredes gruesas y las barras redondas de gran diámetro son más adecuadas para la prueba UT?
① Cuando el espesor del material es grande, la posibilidad de defectos internos como poros y grietas aumentará en consecuencia.
②Las piezas forjadas se fabrican a través de un proceso de forjado, que puede provocar defectos como poros, inclusiones y grietas en el material.
③Las tuberías de paredes gruesas y las varillas redondas de gran diámetro se utilizan habitualmente en estructuras de ingeniería exigentes o en situaciones sometidas a altas tensiones. La prueba de ultrasonidos permite penetrar profundamente el material y detectar posibles defectos internos, como grietas, inclusiones, etc., lo cual es crucial para garantizar la integridad y la seguridad de la estructura.
2. Definición de prueba de líquidos penetrantes
Escenarios aplicables para la prueba UT y la prueba PT
La prueba UT es adecuada para detectar defectos internos de los materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba UT puede penetrar el espesor del material y detectar defectos dentro del material emitiendo ondas ultrasónicas y recibiendo señales reflejadas.
La prueba PT es adecuada para detectar defectos superficiales en la superficie de los materiales, como poros, inclusiones, grietas, etc. La prueba PT se basa en la penetración de líquido en las grietas o defectos de la superficie y utiliza un desarrollador de color para mostrar la ubicación y la forma de los defectos.
Las pruebas UT y PT presentan ventajas y desventajas en la práctica. Elija el método de prueba adecuado según las diferentes necesidades y características del material para obtener mejores resultados.
3. Prueba de corrientes de Foucault
(1) Introducción a la prueba ET
La prueba ET utiliza el principio de inducción electromagnética para acercar una bobina de prueba con corriente alterna a una pieza de trabajo conductora y generar corrientes parásitas. A partir de los cambios en las corrientes parásitas, se pueden inferir las propiedades y el estado de la pieza de trabajo.
(2) Ventajas de la prueba ET
La prueba ET no requiere contacto con la pieza de trabajo o el medio, la velocidad de detección es muy rápida y puede probar materiales no metálicos que pueden inducir corrientes de Foucault, como el grafito.
(3) Limitaciones de la prueba ET
Solo puede detectar defectos superficiales en materiales conductores. Al utilizar una bobina pasante para ET, es imposible determinar la ubicación específica del defecto en la circunferencia.
(4) Costos y beneficios
ET Test cuenta con un equipo sencillo y un funcionamiento relativamente sencillo. No requiere una capacitación compleja y permite realizar pruebas rápidamente en tiempo real in situ.
El principio básico de la prueba PT: después de recubrir la superficie de la pieza con un tinte fluorescente o de color, el penetrante puede penetrar en los defectos de apertura superficial mediante un período de acción capilar; después de eliminar el exceso de penetrante en la superficie de la pieza, se puede aplicar revelador a la superficie. De manera similar, bajo la acción de la capilaridad, el revelador atraerá el penetrante retenido en el defecto, y este se filtrará de nuevo en el revelador. Bajo una fuente de luz específica (luz ultravioleta o luz blanca), se mostrarán los rastros del penetrante en el defecto. , (fluorescencia amarillo-verde o rojo brillante), detectando así la morfología y distribución de los defectos.
4. Prueba de partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas es un método de prueba no destructivo comúnmente utilizado para detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales conductores, en particular para detectar grietas. Se basa en la respuesta única de las partículas magnéticas a los campos magnéticos, lo que permite la detección eficaz de defectos subsuperficiales.
5. PRUEBA RADIOGRÁFICA
(1) Introducción a la prueba RT
Los rayos X son ondas electromagnéticas de frecuencia extremadamente alta, longitud de onda extremadamente corta y alta energía. Pueden penetrar objetos inaccesibles para la luz visible y experimentar reacciones complejas con los materiales durante el proceso de penetración.
(2) Ventajas de la prueba RT
La prueba RT se puede utilizar para detectar defectos internos de los materiales, como poros, grietas de inclusión, etc., y también se puede utilizar para evaluar la integridad estructural y la calidad interna de los materiales.
(3) El principio de la prueba RT
La prueba RT detecta defectos en el interior del material mediante la emisión de rayos X y la recepción de señales reflejadas. Para materiales más gruesos, la prueba UT es un método eficaz.
(4) Limitaciones de la prueba RT
La prueba RT presenta ciertas limitaciones. Debido a sus características de longitud de onda y energía, los rayos X no pueden penetrar ciertos materiales, como plomo, hierro, acero inoxidable, etc.
Hora de publicación: 12 de abril de 2024