Ⅰ.O que são ensaios não destrutivos?
De modo geral, os testes não destrutivos usam as características de som, luz, eletricidade e magnetismo para detectar a localização, tamanho, quantidade, natureza e outras informações relacionadas a defeitos próximos à superfície ou internos na superfície do material sem danificar o próprio material. Os testes não destrutivos visam detectar o status técnico dos materiais, incluindo se eles são qualificados ou têm vida útil restante, sem afetar o desempenho futuro dos materiais. Os métodos comuns de testes não destrutivos incluem teste ultrassônico, teste eletromagnético e teste de partículas magnéticas, entre os quais o teste ultrassônico é um dos métodos mais comumente usados.
Ⅱ Cinco métodos comuns de testes não destrutivos:
1.Definição de teste ultrassônico
O ensaio ultrassônico é um método que utiliza as características das ondas ultrassônicas para se propagar e refletir em materiais, a fim de detectar defeitos internos ou corpos estranhos. Ele pode detectar diversos defeitos, como rachaduras, poros, inclusões, frouxidão, etc. A detecção ultrassônica de falhas é adequada para diversos materiais e também pode detectar a espessura de materiais, como metais, não metais, materiais compósitos, etc. É um dos métodos mais utilizados em ensaios não destrutivos.
Por que chapas de aço grossas, tubos de paredes grossas e barras redondas de grande diâmetro são mais adequados para testes UT?
① Quando a espessura do material é grande, a possibilidade de defeitos internos, como poros e rachaduras, aumentará proporcionalmente.
②Os forjados são fabricados por meio de um processo de forjamento, o que pode causar defeitos como poros, inclusões e rachaduras no material.
③Tubos de paredes espessas e barras redondas de grande diâmetro são geralmente utilizados em estruturas de engenharia exigentes ou em situações que suportam altas tensões. O teste UT pode penetrar profundamente no material e encontrar possíveis defeitos internos, como rachaduras, inclusões, etc., o que é crucial para garantir a integridade e a segurança da estrutura.
2. Definição de TESTE DE PENETRAÇÃO
Cenários aplicáveis para Teste UT e Teste PT
O teste UT é adequado para detectar defeitos internos de materiais, como poros, inclusões, rachaduras, etc. O teste UT pode penetrar na espessura do material e detectar defeitos dentro do material emitindo ondas ultrassônicas e recebendo sinais refletidos.
O teste PT é adequado para detectar defeitos superficiais na superfície dos materiais, como poros, inclusões, rachaduras, etc. O teste PT depende da penetração de líquido em rachaduras ou defeitos superficiais e usa um revelador de cor para exibir a localização e o formato dos defeitos.
Os testes UT e PT têm suas próprias vantagens e desvantagens em aplicações práticas. Escolha o método de teste apropriado de acordo com as diferentes necessidades e características do material para obter melhores resultados.
3. Teste de corrente parasita
（1）Introdução ao Teste ET
O Teste ET utiliza o princípio da indução eletromagnética para aproximar uma bobina de teste com corrente alternada de uma peça condutora, gerando correntes parasitas. Com base nas variações nas correntes parasitas, é possível inferir as propriedades e o estado da peça.
（2）Vantagens do Teste ET
O teste ET não requer contato com a peça de trabalho ou o meio, a velocidade de detecção é muito rápida e pode testar materiais não metálicos que podem induzir correntes parasitas, como grafite.
（3）Limitações do Teste ET
Ele só consegue detectar defeitos superficiais em materiais condutores. Ao usar uma bobina passante para ET, é impossível determinar a localização específica do defeito na circunferência.
（4）Custos e benefícios
O ET Test possui equipamentos simples e operação relativamente fácil. Não requer treinamento complexo e pode realizar testes em tempo real no local rapidamente.
O princípio básico do teste PT: após a superfície da peça ser revestida com corante fluorescente ou corante colorido, o penetrante pode penetrar na superfície, abrindo defeitos sob um período de ação capilar; após a remoção do excesso de penetrante na superfície da peça, a peça pode ser aplicada ao revelador na superfície. Da mesma forma, sob a ação do capilar, o revelador atrairá o penetrante retido no defeito, e o penetrante infiltrará-se novamente no revelador. Sob uma determinada fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), os traços do penetrante no defeito serão exibidos. , (fluorescência amarelo-esverdeada ou vermelho brilhante), detectando assim a morfologia e a distribuição dos defeitos.
4. Teste de Partículas Magnéticas
O "Teste de Partículas Magnéticas" é um método de ensaio não destrutivo comumente utilizado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais condutores, particularmente para detectar rachaduras. Baseia-se na resposta única das partículas magnéticas a campos magnéticos, permitindo a detecção eficaz de falhas subterrâneas.
5. TESTE RADIOGRÁFICO
（1）Introdução ao Teste RT
Raios X são ondas eletromagnéticas de frequência extremamente alta, comprimento de onda extremamente curto e alta energia. Eles podem penetrar objetos que não podem ser penetrados pela luz visível e sofrem reações complexas com os materiais durante o processo de penetração.
（2）Vantagens do teste RT
O teste RT pode ser usado para detectar defeitos internos de materiais, como poros, rachaduras de inclusão, etc., e também pode ser usado para avaliar a integridade estrutural e a qualidade interna dos materiais.
(3) O princípio do teste RT
O teste RT detecta defeitos no interior do material emitindo raios X e recebendo sinais refletidos. Para materiais mais espessos, o teste UT é um meio eficaz.
（4）Limitações do teste RT
O teste RT tem certas limitações. Devido ao seu comprimento de onda e características energéticas, os raios X não conseguem penetrar certos materiais, como chumbo, ferro, aço inoxidável, etc.
Horário da publicação: 12/04/2024