Сварка труб из нержавеющей стали 304

Размеры бесшовных труб:1/8″ NB – 24″ NB

Технические характеристики:ASTM A/ASME A249, A268, A269, A270, A312, A790

Оценка:304, 304Л, 316, 316Л, 321, 409Л

Длина :5,8 м, 6 м и требуемая длина

Внешний диаметр :Внешний диаметр от 6,00 мм до 1500 мм

Толщина :0,3 мм – 20 мм,

Расписание :СЧ 5, СЧ10, СЧ 40, СЧ 80, СЧ 80С

Отделка поверхности:Отделка фрезером, полировка (180#, 180#, 240#, 400#, 600#), зеркало и т. д.

Типы:Сварные, электросварные, электросварные

Форма :Круглый, квадратный, прямоугольный

Конец :Обычный конец, скошенный конец

Мы предлагаем два типа направления обработки для удовлетворения различных декоративных и функциональных потребностей:

Прямая линия роста волос (продольное расчесывание):
Текстура волокна проходит по всей длине трубки, создавая плавный и непрерывный визуальный эффект. Идеально подходит для отделки лифтов, архитектурных перил, мебельных труб и других высокотехнологичных применений.

Поперечная линия роста волос (поперечная чистка):
Зерно опоясывает окружность трубки, придавая уникальный внешний вид торцевым фитингам, структурным деталям и индивидуальным декоративным конструкциям.

Перекрестие	Прямая линия роста волос

Компания SAKY STEEL проводит строгие испытания на шероховатость труб из нержавеющей стали, чтобы гарантировать их гладкую и однородную поверхность, соответствующую международным стандартам. Шероховатость труб — ключевой фактор, влияющий на эффективность потока, коррозионную стойкость и общую производительность в критически важных системах.

Мы используем точные приборы для измерения шероховатости поверхности, гарантируя, что все трубы соответствуют требованиям заказчиков к гладкости и отделке. Наши трубы идеально подходят для химической, пищевой, судостроительной и строительной отраслей, где качество поверхности имеет первостепенное значение.

Качество поверхности труб из нержавеющей стали критически важно для их эксплуатационных характеристик и внешнего вида. В компании SAKY STEEL мы строго контролируем качество поверхности, используя передовые методы контроля. На изображении наглядно показано сравнение труб с дефектной поверхностью, имеющей видимые дефекты, и наших труб с качественной поверхностью, отличающихся гладкой и однородной отделкой.

Наши трубы из нержавеющей стали не имеют трещин, раковин, царапин и следов сварки, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и надежность. Эти трубы широко используются в химических судоходных и строительных конструкциях, где важна целостность поверхности.

Компания SAKY STEEL проводит капиллярный контроль (PT) труб и компонентов из нержавеющей стали в рамках строгого процесса контроля качества. PT — это неразрушающий метод контроля, используемый для выявления поверхностных дефектов, таких как трещины, пористость и включения, невидимые невооруженным глазом.

Наши квалифицированные инспекторы используют высококачественные проникающие и проявительные материалы для обеспечения точных и надежных результатов. Все процедуры инспекции соответствуют международным стандартам и спецификациям клиентов, что гарантирует безопасность и эффективность продукции.

Контроль сварных швов труб из нержавеющей стали гарантирует соответствие всех сварных соединений требуемым стандартам качества и безопасности. Процесс контроля направлен на выявление поверхностных и внутренних дефектов, таких как трещины, пористость, шлаковые включения, несплавления и непровары. К общепринятым методам контроля относятся визуальный осмотр, цветная дефектоскопия, ультразвуковой контроль и радиографический контроль. Каждый метод выбирается в зависимости от материала трубы, толщины стенки и условий эксплуатации. Все виды контроля проводятся в соответствии с международными стандартами, такими как ASME, ASTM и ISO, что гарантирует целостность и эксплуатационные характеристики сварных труб.

Поточный отжиг труб из нержавеющей стали в твердый раствор – это непрерывный процесс термической обработки, применяемый в процессе производства для достижения равномерной аустенитной микроструктуры и повышения коррозионной стойкости. Труба нагревается до заданной температуры отжига, обычно от 1000 до 1150 °C, а затем быстро охлаждается, часто с использованием закалки в воде или принудительного воздушного охлаждения. Этот процесс растворяет карбидные выделения и предотвращает межкристаллитную коррозию, обеспечивая соответствие механических свойств и качества поверхности международным стандартам. Поточный отжиг в твердый раствор повышает эффективность производства, сохраняя при этом стабильные эксплуатационные характеристики продукции.

Механические свойства изделия были испытаны в соответствии со стандартом ASTM A370 «Методы и определения механических испытаний стальных изделий». Все результаты испытаний, включая прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение и твёрдость, соответствуют указанным требованиям и документируются в настоящем сертификате, подтверждающем соответствие применимым стандартам и спецификациям заказчика.

1. Вы можете получить идеальный материал, соответствующий вашим требованиям, по максимально возможной цене.
2. Мы также предлагаем цены на переделку, FOB, CFR, CIF и доставку от двери до двери. Мы рекомендуем вам заключить договор на доставку, что будет весьма экономично.
3. Предоставляемые нами материалы полностью проверяемы, начиная с сертификата испытаний сырья и заканчивая окончательным расчетом размеров. (Отчеты будут предоставлены по требованию)
4. Гарантия ответа в течение 24 часов (обычно в тот же час)
5. Вы можете получить альтернативные варианты со склада, поставки на завод с минимальными сроками изготовления.
6. Мы полностью преданы своим клиентам. Если после рассмотрения всех вариантов мы не сможем удовлетворить ваши требования, мы не будем вводить вас в заблуждение ложными обещаниями, что позволит нам построить хорошие отношения с клиентами.

1. Тест на визуальные размеры
2. Механические испытания на растяжение, удлинение и сужение площади.
3. Масштабное испытание
4. Анализ химического состава
5. Испытание на твердость
6. Тест на защиту от точечной коррозии
7. Испытание факельного сжигания
8. Испытание струей воды
9. Пенетрантный тест
10. Рентгеновское исследование
11. Испытание на межкристаллитную коррозию
12. Анализ воздействия
13. Экспериментальный тест по металлографии

1. Упаковка весьма важна, особенно в случае международных перевозок, когда груз проходит через различные каналы, чтобы достичь конечного пункта назначения, поэтому мы уделяем особое внимание упаковке.
2. Компания Saky Steel упаковывает свою продукцию различными способами, в зависимости от типа изделия. Мы используем различные способы упаковки, например:

Приложения:

1. Автозапчасти, Медицинское оборудование
2. Теплообменник, пищевая промышленность
3. Сельское хозяйство, электроэнергетика, химия
4. Углехимия; Разведка нефти и газа
5. Нефтепереработка, природный газ, контрольно-измерительные приборы