ДУПЛЕКСНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА, ТИП И СТАНДАРТ

ДУПЛЕКСНА НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА, ТИП И СТАНДАРТ

• Lean Duplex SS – с по-ниско съдържание на никел и без молибден – 2101, 2102, 2202, 2304
• Дуплексна неръждаема стомана – с по-високо съдържание на никел и молибден – 2205, 2003, 2404
• Супер дуплекс – 25% хром и по-високо съдържание на никел и молибден „плюс“ – 2507, 255 и Z100
• Хипердуплекс – Повече Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механични свойства:
• Дуплексните неръждаеми стомани имат приблизително два пъти по-висока граница на провлачване от своите аустенитни марки.
• Това позволява на конструкторите на оборудване да използват по-тънък материал за изграждане на съдове!

Предимство на дуплексната неръждаема стомана:
1. В сравнение с аустенитна неръждаема стомана
1) Границата на провлачване е повече от два пъти по-висока от тази на обикновената аустенитна неръждаема стомана и има достатъчна пластична жилавост, необходима за формоване. Дебелината на резервоара или съда под налягане, изработен от дуплексна неръждаема стомана, е с 30-50% по-малка от тази на често използваната аустенитна неръждаема стомана, което е от полза за намаляване на разходите.
2) Има отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение, особено в среда, съдържаща хлоридни йони, дори дуплексната сплав с най-ниско съдържание на легираща сплав има по-висока устойчивост на корозионно напукване под напрежение в сравнение с аустенитната неръждаема стомана. Корозията под напрежение е важен проблем, който обикновената аустенитна неръждаема стомана е трудна за решаване.
3) Най-често използваната дуплексна неръждаема стомана 2205 в много среди има по-добра устойчивост на корозия от обикновената аустенитна неръждаема стомана 316L, докато супер дуплексната неръждаема стомана има висока устойчивост на корозия. В някои среди, като оцетна киселина и мравчена киселина, тя може дори да замести високолегирани аустенитни неръждаеми стомани и дори корозионноустойчиви сплави.
4) Има добра устойчивост на локална корозия. В сравнение с аустенитна неръждаема стомана със същото съдържание на сплав, тя има по-добра износоустойчивост и устойчивост на умора от корозия в сравнение с аустенитната неръждаема стомана.
5) Аустенитната неръждаема стомана има нисък коефициент на линейно разширение и е близка до въглеродната стомана. Подходяща е за свързване с въглеродна стомана и има важно инженерно значение, като например за производство на композитни плочи или облицовки.

2. В сравнение с феритната неръждаема стомана, предимствата на дуплексната неръждаема стомана са следните:
1) Комплексните механични свойства са по-високи от тези на феритната неръждаема стомана, особено пластичната жилавост. Не е толкова чувствителна към крехкост, колкото феритната неръждаема стомана.
2) В допълнение към устойчивостта на корозия под напрежение, друга локална корозионна устойчивост е по-добра от феритната неръждаема стомана.
3) Производителността на процеса на студена обработка и производителността на студено формоване са много по-добри от тези на феритната неръждаема стомана.
4) Заваръчните характеристики са много по-добри от тези на феритната неръждаема стомана. Обикновено не се изисква термична обработка след предварително нагряване без заваряване.
5) Диапазонът на приложение е по-широк от този на феритната неръждаема стомана.

ПриложениеПоради високата якост на дуплексната стомана, тя има тенденция да пести материал, като например намаляване на дебелината на стената на тръбата. Използването на SAF2205 и SAF2507W е пример. SAF2205 е подходящ за употреба в среди, съдържащи хлор, и е подходящ за употреба в рафинерии или други технологични среди, смесени с хлорид. SAF 2205 е особено подходящ за употреба в топлообменници, съдържащи воден хлор или бракична вода като охлаждаща среда. Материалът е подходящ и за разредени разтвори на сярна киселина и чисти органични киселини и техни смеси. Например: нефтопроводи в нефтената и газовата промишленост: обезсоляване на суров петрол в рафинерии, пречистване на съдържащи сяра газове, оборудване за пречистване на отпадъчни води; охладителни системи, използващи бракична вода или разтвори, съдържащи хлор.

Тестване на материали:
SAKY STEEL гарантира, че всички наши материали преминават през строги тестове за качество, преди да бъдат изпратени до нашите клиенти.

• Механични изпитвания, като например опън на площта
• Тест за твърдост
• Химичен анализ – Спектроанализ
• Положителна идентификация на материала – PMI тестване
• Тест за сплескване
• Микро и макро тест
• Тест за устойчивост на точково образувание
• Тест за разпалване
• Тест за междукристална корозия (IGC)

ДОБРЕ ДОШЛИ, ЗАПИТВАНЕ.