ДУПЛЕКС НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА ТИП И СТАНДАРТ

ДУПЛЕКС НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА ТИП И СТАНДАРТ

•Lean Duplex SS – ниско съдържание на никел и без молибден – 2101, 2102, 2202, 2304
•Дуплекс SS – по-висок никел и молибден – 2205, 2003, 2404
•Супер дуплекс – 25 Хром и по-висок никел и молибден „плюс“ – 2507, 255 и Z100
• Хипер дуплекс – повече Cr, Ni, Mo и N – 2707

Механични свойства:
•Дуплексните неръждаеми стомани имат приблизително два пъти по-висока граница на провлачване в сравнение със своите аустенитни класове.
•Това позволява на дизайнерите на оборудване да използват по-тънък материал за конструкцията на съдове!

Предимство от дуплексна неръждаема стомана:
1. В сравнение с аустенитна неръждаема стомана
1) Границата на провлачване е повече от два пъти по-висока от тази на обикновената аустенитна неръждаема стомана и има достатъчна пластична якост, необходима за формоване.Дебелината на резервоара или съда под налягане, изработен от дуплексна неръждаема стомана, е с 30-50% по-малка от тази на често използваната аустенитна неръждаема стомана, което е полезно за намаляване на разходите.
2) Има отлична устойчивост на напукване от корозия под напрежение, особено в среда, съдържаща хлоридни йони, дори дуплексната сплав с най-ниско съдържание на сплав има по-висока устойчивост на напукване от корозия под напрежение от аустенитната неръждаема стомана.Стрес корозията е важен проблем, който обикновената аустенитна неръждаема стомана е трудна за решаване.
3) Най-разпространената дуплексна неръждаема стомана 2205, използвана в много среди, има по-добра устойчивост на корозия от обикновената аустенитна неръждаема стомана 316L, докато супердуплексната неръждаема стомана има висока устойчивост на корозия.В някои среди, като оцетна киселина и мравчена киселина.Може дори да замени високолегирани аустенитни неръждаеми стомани и дори устойчиви на корозия сплави.
4) Има добра устойчивост на локална корозия.В сравнение с аустенитната неръждаема стомана със същото съдържание на сплав, тя има по-добра устойчивост на износване и устойчивост на умора от корозия от аустенитната неръждаема стомана.
5) Аустенитната неръждаема стомана има нисък коефициент на линейно разширение и е близка до въглеродната стомана.Подходящ е за свързване с въглеродна стомана и има важно инженерно значение, като например производство на композитни плочи или облицовки.

2. В сравнение с феритната неръждаема стомана, предимствата на дуплексната неръждаема стомана са както следва:
1) Изчерпателните механични свойства са по-високи от тези на феритната неръждаема стомана, особено пластичната издръжливост.Не е толкова чувствителен към крехкост, колкото феритната неръждаема стомана.
2) В допълнение към устойчивостта на корозия под напрежение, друга локална устойчивост на корозия е по-добра от феритната неръждаема стомана.
3) Производителността на процеса на студена обработка и ефективността на студено формоване са много по-добри от феритната неръждаема стомана.
4) Ефективността на заваряване е много по-добра от тази на феритна неръждаема стомана.Обикновено не се изисква термична обработка след предварително загряване без заваряване.
5) Диапазонът на приложение е по-широк от този на феритната неръждаема стомана.

ПриложениеПоради високата якост на дуплексната стомана, тя има тенденция да пести материал, като например намаляване на дебелината на стената на тръбата.Използването на SAF2205 и SAF2507W като примери.SAF2205 е подходящ за използване в среда, съдържаща хлор и е подходящ за използване в рафинерия или други технологични среди, смесени с хлорид.SAF 2205 е особено подходящ за използване в топлообменници, съдържащи воден разтвор на хлор или солена вода като охлаждаща среда.Материалът е подходящ и за разредени разтвори на сярна киселина и чисти органични киселини и техни смеси.Като например: нефтопроводи в нефтената и газовата промишленост: обезсоляване на суров нефт в рафинерии, пречистване на съдържащи сяра газове, оборудване за пречистване на отпадъчни води;охладителни системи, използващи солена вода или разтвори, съдържащи хлор.

Тестване на материала:
SAKY STEEL гарантира, че всички наши материали преминават през строги тестове за качество, преди да ги изпратим на нашите клиенти.

• Механично изпитване като опън на площ
• Тест за твърдост
• Химичен анализ – спектрален анализ
• Положителна идентификация на материала – PMI тестване
• Тест за сплескване
• Микро и МакроТест
• Тест за устойчивост на питинг
• Тест за изгаряне
• Тест за междукристална корозия (IGC).

ДОБРЕ ДОШЛИ ЗАПИТВАНЕ.